申請日2015.05.14
公開(公告)日2015.09.23
IPC分類號C02F9/14
摘要
本發(fā)明公開了一種堿減量廢水資源化處理工藝，對難以降解的對苯二甲酸進行回收，節(jié)約處理成本，并結(jié)合了高效氧化技術(shù)和生物強化技術(shù)氧化分解不可生化有機物提供廢水的可生化性，生物強化技術(shù)中引入了耐高鹽菌，解決了高鹽堿減量廢水難以生化問題，使工藝出水CODcr控制在200mg/L以下，有效解決了堿減廢水單獨處理不能處理達標(biāo)的問題。
權(quán)利要求書
1.一種堿減量廢水資源化處理工藝，其特征在于包括以下步驟：
(1)、將堿減量廢水單獨排入調(diào)節(jié)池，通過投加98%的濃硫酸后將廢水排入 酸析池;
(2)、酸析池內(nèi)上清液排入后續(xù)高效催化氧化系統(tǒng);酸析池內(nèi)底部對苯二 甲酸沉淀物通過泵輸送進入板框壓濾機進行壓濾，回收對苯二甲酸顆粒，壓濾 機濾出液回排入調(diào)節(jié)池;
(3)、酸析池內(nèi)上清液進入高效催化氧化系統(tǒng)，高效催化氧化系統(tǒng)產(chǎn)生的 強氧化劑氧化分解廢水中有機物，將廢水中難生物降解的大分子物質(zhì)直接或間 接的分解成易生化的小分子有機物或直接礦化成CO2與H2O;
(4)、高效催化氧化系統(tǒng)出水進入中間池，投加10-30%氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水 的PH，且PH在生化系統(tǒng)反應(yīng)可接受的范圍內(nèi);
(5)、中間池出水進入A/O生化系統(tǒng)，A/O生化系統(tǒng)包括水解酸化區(qū)、好氧 區(qū)和沉淀分離區(qū)，沉淀分離區(qū)出水進入異相氧化系統(tǒng);
(6)、異相氧化系統(tǒng)包括反應(yīng)區(qū)和絮凝沉淀分離區(qū)，異相氧化系統(tǒng)出水達 標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量廢水資源化處理工藝，其特征在于：廢 水在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時間為12～24小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量廢水資源化處理工藝，其特征在于：投 加98%的濃硫酸后應(yīng)保證出水pH控制在2～4，且廢水在酸析池停留時間為5～8小 時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量廢水資源化處理工藝，其特征在于：高 效催化氧化系統(tǒng)內(nèi)含有電極，電極以石墨為陰極，鈦涂釕為陽極，并和過渡族 金屬元素組成復(fù)合催化劑，在運行過程中加入一定氧化劑，氧化劑為空氣、氧 氣或H2O2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量廢水資源化處理工藝，其特征在于：廢 水在中間池的停留時間為1小時，pH控制在6～9。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量廢水資源化處理工藝，其特征在于：廢 水在A/O生化系統(tǒng)中停留時間共計為30-40小時;生化系統(tǒng)啟動時，需投加適合 本廢水高鹽特性的高鹽菌進行生物強化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量廢水資源化處理工藝，其特征在于： 異相氧化系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)中投加98%硫酸將廢水調(diào)節(jié)pH在4，然后加H2O2作為氧化劑 ，投加量為200～800mg/L，同時投加硫酸亞鐵，投加量是H2O2的1～3倍，反應(yīng)時 間是1-2小時。在絮凝沉淀分離區(qū)，投加藥劑10-30%氫氧化鈉將廢水pH調(diào)節(jié)至 8-9，并投加絮凝劑PAC，投加量為20-50mg/L，并投加PAM，投加量為1-2mg/L 。
說明書
一種堿減量廢水資源化處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種堿減量廢水資源化處理工藝。
背景技術(shù)
目前聚酯纖維已成為服裝行業(yè)的重要原料，人們利用堿減量技術(shù)，賦予聚 酯纖維織物具有絲綢般的優(yōu)良特征。隨著我國滌綸纖維產(chǎn)量的增長，滌綸用量 約占我國紡織品市場的50%，全國滌綸纖維年產(chǎn)量2014年1-11月累計已達到 3257.41萬噸。
堿減量工藝廢水產(chǎn)生于滌綸仿真絲堿減量工序。從滌綸織物上溶解剝離下 來的聚醋組分絕大部分以對苯二甲酸和乙二醇的形式存在于水中，與少量不同 聚合度的低聚物進入廢水。因此，堿減量廢水的主要組分是對苯二甲酸、乙二 醇、聚醋低聚物以及少量的各種助劑(如N，N-聚氧乙烯基烷基胺、耐堿滲透劑、 季銨鹽陽離子表面活性劑)等。其中對苯二甲酸含量高達75%，低聚物含量約為 2%。堿減量工藝廢水的污染非常嚴(yán)重，一般減量每萬米滌綸布需排放廢水 30～50t，COD濃度高，堿度高。高濃度的對苯二甲酸和難降解的高分子低聚物及 各種助劑等，使得堿減量廢水成為印染行業(yè)污染重、處理難度大的印染廢水。
傳統(tǒng)的堿減量廢水處理方法是首先將堿減廢水進行酸析，去除大部分對苯 二甲酸之后，排入常規(guī)染整廢水生化處理系統(tǒng)。但由于堿減量廢水中含有大量 可生化性差的有機物，并且其含鹽量比較高，混合進入常規(guī)染整廢水生化處理 系統(tǒng)，會對其造成一定沖擊，導(dǎo)致整體處理效果受到影響，出水水質(zhì)惡化。
目前堿減量工藝已在我國普遍應(yīng)用，按照我國年產(chǎn)聚酯1000萬t，約20%的 聚酯進行堿減量加工計算，每年將有上萬噸對苯二甲酸溶解于廢水中。對苯二 甲酸本身是一種用途極為廣泛的工業(yè)原料，如果采用合理的資源化處理工藝， 不僅可以資源化回收苯二甲酸，為企業(yè)創(chuàng)造一定經(jīng)濟效益，同時將廢水中剩余 的其他有機污染物降解去除，使該廢水處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)解決環(huán)保 問題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于：提供一種堿減量廢水資源化 處理工藝，廢水處理后能夠達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種堿減量廢水資源化處理工藝，其特征在于 包括以下步驟：(1)、將堿減量廢水單獨排入調(diào)節(jié)池，通過投加98%的濃硫酸后 將廢水排入酸析池;(2)、酸析池內(nèi)上清液排入后續(xù)高效催化氧化系統(tǒng);酸析池 內(nèi)底部對苯二甲酸沉淀物通過泵輸送進入板框壓濾機進行壓濾，回收對苯二甲 酸顆粒，壓濾機濾出液回排入調(diào)節(jié)池;(3)、酸析池內(nèi)上清液進入高效催化氧化 系統(tǒng)，高效催化氧化系統(tǒng)產(chǎn)生的強氧化劑氧化分解廢水中有機物，將廢水中難 生物降解的大分子物質(zhì)直接或間接的分解成易生化的小分子有機物或直接礦化 成CO2與H2O;(4)、高效催化氧化系統(tǒng)出水進入中間池，投加10-30%氫氧化鈉調(diào) 節(jié)廢水的PH，且PH在生化系統(tǒng)反應(yīng)可接受的范圍內(nèi);(5)、中間池出水進入A/O 生化系統(tǒng)，A/O生化系統(tǒng)包括水解酸化區(qū)、好氧區(qū)和沉淀分離區(qū)，沉淀分離區(qū)出 水進入異相氧化系統(tǒng);(6)、異相氧化系統(tǒng)包括反應(yīng)區(qū)和絮凝沉淀分離區(qū)，異相 氧化系統(tǒng)出水達標(biāo)排放。
進一步地，廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時間為12～24小時。
進一步地，投加98%的濃硫酸后應(yīng)保證出水pH控制在2～4，且廢水在酸析池 停留時間為5～8小時。
進一步地，高效催化氧化系統(tǒng)內(nèi)含有電極，電極以石墨為陰極，鈦涂釕為 陽極，并和過渡族金屬元素組成復(fù)合催化劑，在運行過程中加入一定氧化劑， 氧化劑為空氣、氧氣或H2O2。
進一步地，廢水在中間池的停留時間為1小時，pH控制在6～9。
進一步地，廢水在A/O生化系統(tǒng)中停留時間共計為30-40小時;生化系統(tǒng)啟 動時，需投加適合本廢水高鹽特性的高鹽菌進行生物強化。
進一步地，異相氧化系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)中投加98%硫酸將廢水調(diào)節(jié)pH在4，然后 加H2O2作為氧化劑，投加量為200～800mg/L，同時投加硫酸亞鐵，投加量是H2O2的1～3倍，反應(yīng)時間是1-2小時。在絮凝沉淀分離區(qū)，投加藥劑10-30%氫氧化 鈉將廢水pH調(diào)節(jié)至8-9，并投加絮凝劑PAC，投加量為20-50mg/L，并投加PAM ，投加量為1-2mg/L。
應(yīng)用本發(fā)明所提供的一種堿減量廢水資源化處理工藝，其有益效果是：
(1)本堿減量廢水資源化處理工藝能對難以降解的對苯二甲酸進行回收， 節(jié)約處理成本;
(2)堿減量廢水資源化處理工藝結(jié)合了高效氧化技術(shù)和生物強化技術(shù)，高 效氧化技術(shù)可氧化分解不可生化有機物提供廢水的可生化性，生物強化技術(shù)中 引入了耐高鹽菌，解決了高鹽堿減量廢水難以生化問題，使工藝出水CODcr控制 在200mg/L以下，有效解決了堿減廢水單獨處理不能處理達標(biāo)的問題。
