公布日：2023.11.24
申請日：2023.08.09
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，構(gòu)建片堿生產(chǎn)廢水處理設(shè)備體系，將二氧化硫與脫硫水中的氫氧化鈉反應(yīng)生成的富硝水輸送至界區(qū)外處理，在富硝水輸送界區(qū)外后，再同時補(bǔ)充持續(xù)產(chǎn)生的脫硫水，富硝水輸送至界區(qū)外處理時，富硝水輸送量由自動控制閥門控制；本發(fā)明涉及片堿生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，通過構(gòu)建片堿生產(chǎn)廢水處理設(shè)備體系，為穩(wěn)定沉淀池液位,需將堿液打出界區(qū)外，避免造成堿液浪費(fèi)，同時將界區(qū)外設(shè)有若干個脫硫沉淀池，當(dāng)脫硫沉淀池液位超過連通管道高度時，關(guān)閉自動控制閥門，再將液位較高的脫硫水打至另一脫硫沉淀池，通過安裝自動控制閥門、增加控制程序等實(shí)現(xiàn)自動化操作，使得生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。
權(quán)利要求書
1.一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：具體包括以下步驟：步驟一：構(gòu)建片堿生產(chǎn)廢水處理設(shè)備體系，將二氧化硫與脫硫水中的氫氧化鈉反應(yīng)生成的富硝水輸送至界區(qū)外處理，在富硝水輸送界區(qū)外后，再同時補(bǔ)充持續(xù)產(chǎn)生的脫硫水，富硝水輸送至界區(qū)外處理時，富硝水輸送量由自動控制閥門控制；步驟二：將界區(qū)外設(shè)有若干個脫硫沉淀池，若干個脫硫沉淀池之間設(shè)有連通管道，根據(jù)外排片堿生產(chǎn)廢水流量調(diào)節(jié)自動控制閥門開度，當(dāng)脫硫沉淀池液位超過連通管道高度時，關(guān)閉自動控制閥門，再將液位較高的脫硫水打至另一脫硫沉淀池；步驟三：向富硝水中加入堿劑，富硝水進(jìn)行反應(yīng)沉淀廢水中的SO42-，將富硝水中的SO42-進(jìn)行沉淀；步驟四：此時設(shè)置三段管道，兩段“L”型管以及一段“U”型管，“U”型管可拆卸式位于兩段“L”型管之間，并在“L”型管處設(shè)有蒸發(fā)器，利用蒸發(fā)作用濃縮脫硫廢水，所產(chǎn)生到的沉積位于“U”型管的內(nèi)壁；步驟五：記錄固堿工序煙氣中燃料的消耗量，建立實(shí)時燃料消耗曲線，基于實(shí)時燃料消耗曲線的曲線走勢特征與煙氣產(chǎn)生量的關(guān)系，并且記錄“U”型管內(nèi)得到的沉淀質(zhì)量，建立沉淀質(zhì)量產(chǎn)生曲線，根據(jù)燃料的消耗量判斷沉淀質(zhì)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟一中構(gòu)建片堿生產(chǎn)廢水處理設(shè)備體系時，富硝水與界區(qū)外采用輸送管道連通，輸送管道可采用若干個，且若干個輸送管道上均設(shè)有自動控制閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟二中若干個脫硫沉淀池之間設(shè)有連通管道時，連通管道設(shè)置在兩個脫硫沉淀池之間的上方，液位超過連通管道高度時，利用兩者之間的液位差，富硝水自動打至另一脫硫沉淀池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟三中向富硝水中加入堿劑，所述堿劑包括氫氧化鈣和或氧化鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟四中濃縮脫硫廢水后，利用出水口一側(cè)的“L”型管上設(shè)有冷凝器，利用將水蒸汽冷凝成純凈水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述出水口一側(cè)的“L”型管末端下方設(shè)有儲水池，儲水池利用管道與進(jìn)水口一側(cè)的“L”型管連通，能夠重復(fù)對儲水池進(jìn)行濃縮脫硫廢水操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟五中分別建立實(shí)時燃料消耗曲線和沉淀質(zhì)量產(chǎn)生曲線，可以將兩者之間的曲線建模，生成直觀的平面模型或者三維模型，并用兩者不同的顏色進(jìn)行標(biāo)記。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟五中根據(jù)燃料的消耗量判斷沉淀質(zhì)量時，根據(jù)燃料消耗曲線和沉淀質(zhì)量產(chǎn)生曲線生成數(shù)據(jù)報(bào)表。
發(fā)明內(nèi)容
（一）解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，解決了上述背景技術(shù)提到的問題。
（二）技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，具體包括以下步驟：步驟一：構(gòu)建片堿生產(chǎn)廢水處理設(shè)備體系，將二氧化硫與脫硫水中的氫氧化鈉反應(yīng)生成的富硝水輸送至界區(qū)外處理，在富硝水輸送界區(qū)外后，再同時補(bǔ)充持續(xù)產(chǎn)生的脫硫水，富硝水輸送至界區(qū)外處理時，富硝水輸送量由自動控制閥門控制；步驟二：將界區(qū)外設(shè)有若干個脫硫沉淀池，若干個脫硫沉淀池之間設(shè)有連通管道，根據(jù)外排片堿生產(chǎn)廢水流量調(diào)節(jié)自動控制閥門開度，當(dāng)脫硫沉淀池液位超過連通管道高度時，關(guān)閉自動控制閥門，再將液位較高的脫硫水打至另一脫硫沉淀池；步驟三：向富硝水中加入堿劑，富硝水進(jìn)行反應(yīng)沉淀廢水中的SO42-，將富硝水中的SO42-進(jìn)行沉淀；步驟四：此時設(shè)置三段管道，兩段“L”型管以及一段“U”型管，“U”型管可拆卸式位于兩段“L”型管之間，并在“L”型管處設(shè)有蒸發(fā)器，利用蒸發(fā)作用濃縮脫硫廢水，所產(chǎn)生到的沉積位于“U”型管的內(nèi)壁；步驟五：記錄固堿工序煙氣中燃料的消耗量，建立實(shí)時燃料消耗曲線，基于實(shí)時燃料消耗曲線的曲線走勢特征與煙氣產(chǎn)生量的關(guān)系，并且記錄“U”型管內(nèi)得到的沉淀質(zhì)量，建立沉淀質(zhì)量產(chǎn)生曲線，根據(jù)燃料的消耗量判斷沉淀質(zhì)量。
作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述步驟一中構(gòu)建片堿生產(chǎn)廢水處理設(shè)備體系時，富硝水與界區(qū)外采用輸送管道連通，輸送管道可采用若干個，且若干個輸送管道上均設(shè)有自動控制閥門。
作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述步驟二中若干個脫硫沉淀池之間設(shè)有連通管道時，連通管道設(shè)置在兩個脫硫沉淀池之間的上方，液位超過連通管道高度時，利用兩者之間的液位差，富硝水自動打至另一脫硫沉淀池。
作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述步驟三中向富硝水中加入堿劑，所述堿劑包括氫氧化鈣和或氧化鈣。
作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述步驟四中濃縮脫硫廢水后，利用出水口一側(cè)的“L”型管上設(shè)有冷凝器，利用將水蒸汽冷凝成純凈水。
作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述出水口一側(cè)的“L”型管末端下方設(shè)有儲水池，儲水池利用管道與進(jìn)水口一側(cè)的“L”型管連通，能夠重復(fù)對儲水池進(jìn)行濃縮脫硫廢水操作。
作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述步驟五中分別建立實(shí)時燃料消耗曲線和沉淀質(zhì)量產(chǎn)生曲線，可以將兩者之間的曲線建模，生成直觀的平面模型或者三維模型，并用兩者不同的顏色進(jìn)行標(biāo)記。
作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述步驟五中根據(jù)燃料的消耗量判斷沉淀質(zhì)量時，根據(jù)燃料消耗曲線和沉淀質(zhì)量產(chǎn)生曲線生成數(shù)據(jù)報(bào)表。
（三）有益效果本發(fā)明提供了一種片堿生產(chǎn)廢水的處理方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：（1）、該片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，通過構(gòu)建片堿生產(chǎn)廢水處理設(shè)備體系，為穩(wěn)定沉淀池液位,需將堿液打出界區(qū)外，避免造成堿液浪費(fèi)，同時將界區(qū)外設(shè)有若干個脫硫沉淀池，當(dāng)脫硫沉淀池液位超過連通管道高度時，關(guān)閉自動控制閥門，再將液位較高的脫硫水打至另一脫硫沉淀池，通過安裝自動控制閥門、增加控制程序等實(shí)現(xiàn)自動化操作，使得生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。
（2）、該片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，通過在向富硝水中加入堿劑，富硝水進(jìn)行反應(yīng)沉淀廢水中的SO42-，并且設(shè)置三段管道，“U”型管可拆卸式位于兩段“L”型管之間，并在“L”型管處設(shè)有蒸發(fā)器，利用蒸發(fā)作用濃縮脫硫廢水，可以有效的對片堿生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，相對于傳統(tǒng)沉淀、過濾的方式，處理的質(zhì)量更高。
（3）、該片堿生產(chǎn)廢水的處理方法，通過在記錄固堿工序煙氣中燃料的消耗量，建立實(shí)時燃料消耗曲線，并且記錄“U”型管內(nèi)得到的沉淀質(zhì)量，建立沉淀質(zhì)量產(chǎn)生曲線，可以根據(jù)上述曲線，判斷燃料消耗與沉淀質(zhì)量的關(guān)系，能夠方便對燃料消耗和沉淀質(zhì)量進(jìn)行把控。
（發(fā)明人：陳鑫;尹彥榮;郝天亮;趙振昕;安源;許貝;張偉;孫剛;張明;曹雅惠;周發(fā)慧）
