公布日：2023.11.24
申請日：2023.08.07
分類號：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/16(2023.01)I;F23J15/02(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
一種干燥處理脫硫廢水系統(tǒng)與工藝流程，采用鍋爐引風(fēng)機出口的高溫?zé)釤煔猓?jīng)除塵進入蒸發(fā)器盤管換熱實現(xiàn)鹽水濃縮，并配合風(fēng)門實現(xiàn)蒸發(fā)器內(nèi)升溫并達到結(jié)晶溫度要求，通過濃縮液直噴高溫風(fēng)道進行汽固分離，再進入干燥器內(nèi)進行氣固高溫旋風(fēng)分離。本發(fā)明布置更為合理，維護成本更低，成品出產(chǎn)適用性更廣，經(jīng)濟效益更高，尤其是避免氯化物結(jié)晶鹽污染灰渣，使灰渣與氯化物結(jié)晶鹽能夠分別收集并加以利用。
權(quán)利要求書
1.一種干燥處理脫硫廢水系統(tǒng)，包括鍋爐，所述的鍋爐煙氣管道連接除塵器，所述的除塵器管道連接引風(fēng)機，所述的引風(fēng)機通過排風(fēng)管管道連接脫硫塔，且所述的脫硫塔管道連接煙囪，其特征在于：所述的引風(fēng)機出口端通過三通管道連接熱風(fēng)風(fēng)管，所述熱風(fēng)風(fēng)管上設(shè)置有三通閥，且通過三通閥連接蒸發(fā)器換熱管與干燥管；所述的蒸發(fā)器換熱管管道連接蒸發(fā)器的換熱盤管；所述的蒸發(fā)器包括機體外殼，所述的機體外殼上部設(shè)置有軸流風(fēng)機；軸流風(fēng)機下部設(shè)置有工藝水噴淋單元，工藝水噴淋單元下部設(shè)置有排氣隔板，在排氣隔板上陣列設(shè)置有排氣管，且在每個排氣管上罩設(shè)有擋水帽；所述的排氣隔板下部陣列設(shè)置有高鹽廢水噴頭，所述的高鹽廢水噴頭下部設(shè)置有換熱盤管；所述蒸發(fā)器的機體外殼底部為水槽，所述水槽管道連接高鹽廢水輸送管；在水槽上部的機體外殼上開設(shè)有風(fēng)門；所述的水槽下部設(shè)置有高鹽水循環(huán)管，高鹽水循環(huán)管通過三通管道連接循環(huán)輸送管，所述循環(huán)輸送管上一路設(shè)置有循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵管道連接高鹽廢水噴頭；循環(huán)輸送管的另一路管道上設(shè)置有輸送泵，所述的輸送泵管道連接濃縮液噴淋模塊，且所述的濃縮液噴淋模塊設(shè)置在干燥管內(nèi)；所述的干燥管管道連接干燥分離器，所述的干燥分離器管道連接第二除塵器，且所述的第二除塵器上設(shè)置有余熱煙氣管道，余熱煙氣管道通過三通管道連接蒸發(fā)器換熱管；所述第二除塵器下部設(shè)置有成品物料出口；所述蒸發(fā)器的機體外殼上，在換熱盤管下部設(shè)置有引風(fēng)管道，所述的引風(fēng)管道上設(shè)置有第二引風(fēng)機，所述的第二引風(fēng)機管道連接排風(fēng)管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥處理脫硫廢水系統(tǒng)，其特征在于：所述的工藝水噴淋單元設(shè)置形式采用如下形式：所述蒸發(fā)器的機體外殼內(nèi)，在軸流風(fēng)機下部設(shè)置雙層除霧器，在雙層除霧器之間與下部，分設(shè)有兩層工藝水噴淋模塊；所述的工藝水噴淋模塊管道連接工藝水水箱；所述的工藝水噴淋單元下部還設(shè)置有冷卻水循環(huán)噴淋模塊，所述的冷卻水循環(huán)噴淋模塊設(shè)置形式采用如下形式：所述蒸發(fā)器的機體外殼上，在排氣隔板上部設(shè)置有冷凝水排出管，且冷凝水排出管管道連接蓄水池；所述的蓄水池通過水泵管道連接冷凝水噴淋裝置，所述的冷凝水噴淋裝置是陣列設(shè)置在工藝水噴淋單元下部的噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥處理脫硫廢水系統(tǒng)，其特征在于：所述水槽底部設(shè)置有高密度鹽水緩沖箱，所述的高密度鹽水緩沖箱管道連接干燥輸送管路；所述的高密度鹽水緩沖箱內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥處理脫硫廢水系統(tǒng)，其特征在于：所述的水槽管道連接高鹽廢水緩沖箱，所述高鹽廢水緩沖箱管道連接循環(huán)泵，并通過循環(huán)泵管道連接高鹽廢水噴頭；所述的高鹽廢水輸送管上設(shè)置有三通閥，并通過三通閥一路連接水槽，另一路連接高鹽廢水緩沖箱；所述的高鹽廢水緩沖箱內(nèi)還是有攪拌裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥處理脫硫廢水系統(tǒng)，其特征在于：所述的循環(huán)泵與高鹽廢水噴頭之間的管路上設(shè)置有三通閥，并通過三通閥管道連接備用制備系統(tǒng)；所述的備用制備系統(tǒng)包括物料輸送管，所述的物料輸送管通過三通閥與循環(huán)泵與高鹽廢水噴頭之間的管路管道連接；所述的物料輸送管管道連接稠厚器，所述稠厚器管道連接離心機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥處理脫硫廢水系統(tǒng)，其特征在于：其工藝流程包括以下步驟；1.鍋爐熱煙氣經(jīng)除塵器除塵后，通過引風(fēng)機將熱風(fēng)，此處所說的熱風(fēng)，是指120-130℃內(nèi)，不含灰渣的熱風(fēng)；分別輸送至脫硫塔方向與熱風(fēng)風(fēng)管方向；其中熱風(fēng)風(fēng)管向蒸發(fā)器換熱管與干燥管方向輸送熱風(fēng)；蒸發(fā)器內(nèi)的換熱盤管經(jīng)蒸發(fā)器換熱管輸送熱風(fēng)換熱；2.高鹽廢水經(jīng)高鹽廢水輸送管流入蒸發(fā)器的水槽內(nèi)，水槽內(nèi)的高鹽廢水經(jīng)循環(huán)輸送管、循環(huán)泵，通過高鹽廢水噴頭噴淋在換熱盤管上；3.經(jīng)蒸發(fā)器反復(fù)濃縮至1300kg/m3以上，關(guān)閉風(fēng)門與軸流風(fēng)機，進行循環(huán)對流升溫，提高蒸發(fā)器內(nèi)溫度至飽和鹽水析出結(jié)晶溫度，水槽內(nèi)的高密度鹽水通過輸送泵，經(jīng)循環(huán)輸送管、輸送泵、噴槍模塊將高密度鹽水噴入干燥管，實現(xiàn)汽固分離，并直接形成氯化物結(jié)晶鹽；4.干燥管內(nèi)物料經(jīng)干燥分離器，實現(xiàn)氣固分離，經(jīng)第二除塵器形成不含灰渣的成品物料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種實施過程更為合理，堵塞故障率低，易于維護，尤其是汽固分離要求溫度低，成品結(jié)晶不含灰渣的一種干燥處理脫硫廢水系統(tǒng)與工藝流程。
所述干燥處理脫硫廢水系統(tǒng)包括鍋爐，所述的鍋爐煙氣管道連接除塵器，所述的除塵器管道連接引風(fēng)機，所述的引風(fēng)機通過排風(fēng)管管道連接脫硫塔，且所述的脫硫塔管道連接煙囪；所述的引風(fēng)機出口端，也就是排風(fēng)管前端頭位置通過三通管道連接熱風(fēng)風(fēng)管，所述熱風(fēng)風(fēng)管上設(shè)置有三通閥，且通過三通閥連接蒸發(fā)器換熱管與干燥管；所述的蒸發(fā)器換熱管管道連接蒸發(fā)器的換熱盤管；所述的蒸發(fā)器包括機體外殼，所述的機體外殼上部設(shè)置有軸流風(fēng)機；軸流風(fēng)機下部設(shè)置有工藝水噴淋單元，工藝水噴淋單元下部設(shè)置有排氣隔板，在排氣隔板上陣列設(shè)置有排氣管，且在每個排氣管上罩設(shè)有擋水帽；所述的排氣隔板下部陣列設(shè)置有高鹽廢水噴頭，所述的高鹽廢水噴頭下部設(shè)置有換熱盤管；所述蒸發(fā)器的機體外殼底部為水槽，所述水槽管道連接高鹽廢水輸送管，所述的高鹽廢水輸送管用于向水槽內(nèi)注入高鹽廢水；在水槽上部的機體外殼上開設(shè)有風(fēng)門；所述的水槽下部設(shè)置有高鹽水循環(huán)管，高鹽水循環(huán)管通過三通管道連接循環(huán)輸送管，所述循環(huán)輸送管上一路設(shè)置有循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵管道連接高鹽廢水噴頭；循環(huán)輸送管的另一路管道上設(shè)置有輸送泵，所述的輸送泵管道連接濃縮液噴淋模塊，且所述的濃縮液噴淋模塊設(shè)置在干燥管內(nèi)；所述的干燥管管道連接干燥分離器，所述的干燥分離器管道連接第二除塵器，且所述的第二除塵器上設(shè)置有余熱煙氣管道，余熱煙氣管道通過三通管道連接蒸發(fā)器換熱管；所述第二除塵器下部設(shè)置有成品物料出口。
所述蒸發(fā)器的機體外殼上，在換熱盤管下部設(shè)置有引風(fēng)管道，所述的引風(fēng)管道上設(shè)置有第二引風(fēng)機，所述的第二引風(fēng)機管道連接排風(fēng)管路。
進一步的，所述的工藝水噴淋單元設(shè)置形式采用如下形式：所述蒸發(fā)器的機體外殼內(nèi)，在軸流風(fēng)機下部設(shè)置雙層除霧器，在雙層除霧器之間與下部，分設(shè)有兩層工藝水噴淋模塊；所述的工藝水噴淋模塊管道連接工藝水水箱；所述的工藝水噴淋單元下部還設(shè)置有冷卻水循環(huán)噴淋模塊，所述的冷卻水循環(huán)噴淋模塊設(shè)置形式采用如下形式：所述蒸發(fā)器的機體外殼上，在排氣隔板上部設(shè)置有冷凝水排出管，且冷凝水排出管管道連接蓄水池；所述的蓄水池通過水泵管道連接冷凝水噴淋裝置，所述的冷凝水噴淋裝置是陣列設(shè)置在工藝水噴淋單元下部的噴頭。
進一步的，所述水槽底部設(shè)置有高密度鹽水緩沖箱，所述的高密度鹽水緩沖箱管道連接干燥輸送管路；所述的高密度鹽水緩沖箱內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置。
以此實現(xiàn)的效果是水槽內(nèi)鹽水密度達標(biāo)后，可預(yù)先注入高密度鹽水緩沖箱內(nèi)，并在水槽內(nèi)持續(xù)注入高鹽廢水，并以此起到連續(xù)生產(chǎn)的目的。
進一步的，所述的水槽管道連接高鹽廢水緩沖箱，所述高鹽廢水緩沖箱管道連接循環(huán)泵，并通過循環(huán)泵管道連接高鹽廢水噴頭；所述的高鹽廢水輸送管上設(shè)置有三通閥，并通過三通閥一路連接水槽，另一路連接高鹽廢水緩沖箱；所述的高鹽廢水緩沖箱內(nèi)還是有攪拌裝置。
以此實現(xiàn)的效果是通過高鹽廢水緩沖箱起到暫存鹽水的作用。
進一步的，所述的循環(huán)泵與高鹽廢水噴頭之間的管路上設(shè)置有三通閥，并通過三通閥管道連接備用制備系統(tǒng)；所述的備用制備系統(tǒng)包括物料輸送管，所述的物料輸送管通過三通閥與循環(huán)泵與高鹽廢水噴頭之間的管路管道連接；所述的物料輸送管管道連接稠厚器，所述稠厚器管道連接離心機。
也就是說，在蒸發(fā)器涉及的氯化物結(jié)晶鹽生產(chǎn)系統(tǒng)檢修維護時，可通過備用制備系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)，起到避免停車影響生產(chǎn)的作用。
所述的干燥處理脫硫廢水工藝流程包括以下步驟；1.鍋爐熱煙氣經(jīng)除塵器除塵后，通過引風(fēng)機將熱風(fēng)，此處所說的熱風(fēng)，是指120-130℃內(nèi)，不含灰渣的熱風(fēng)；分別輸送至脫硫塔方向與熱風(fēng)風(fēng)管方向；其中熱風(fēng)風(fēng)管向蒸發(fā)器換熱管與干燥管方向輸送熱風(fēng)；蒸發(fā)器內(nèi)的換熱盤管經(jīng)蒸發(fā)器換熱管輸送熱風(fēng)換熱；2.高鹽廢水經(jīng)高鹽廢水輸送管流入蒸發(fā)器的水槽內(nèi)，水槽內(nèi)的高鹽廢水經(jīng)循環(huán)輸送管、循環(huán)泵，通過高鹽廢水噴頭噴淋在換熱盤管上；3.經(jīng)蒸發(fā)器反復(fù)濃縮至1300kg/m3以上，關(guān)閉風(fēng)門與軸流風(fēng)機，進行循環(huán)對流升溫，提高蒸發(fā)器內(nèi)溫度至飽和鹽水析出結(jié)晶溫度，水槽內(nèi)的高密度鹽水通過輸送泵，經(jīng)循環(huán)輸送管、輸送泵、噴槍模塊將高密度鹽水噴入干燥管，實現(xiàn)汽固分離，并直接形成氯化物結(jié)晶鹽；4.干燥管內(nèi)物料經(jīng)干燥分離器，實現(xiàn)氣固分離，經(jīng)第二除塵器形成不含灰渣的成品物料。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明布置更為合理，維護成本更低，成品出產(chǎn)適用性更廣，經(jīng)濟效益更高，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫廢水干燥處理工藝而言，更為具體的說，本申請解決了：1.實現(xiàn)了脫硫廢水的低溫干燥結(jié)晶。
2.避免了煙氣中的二氧化硫與脫硫廢水生成強酸，導(dǎo)致濃縮塔及管道腐蝕嚴(yán)重的問題；避免了煙氣與脫硫廢水混合，造成濃縮塔內(nèi)產(chǎn)生大量的亞硫酸鈣，不能進行有效的蒸發(fā)濃縮，且物料堵塞管道、煙道的問題；3.避免氯化物結(jié)晶鹽污染灰渣，也就是通過低溫干燥結(jié)晶工藝，將濃縮液噴入過濾后的低溫?zé)犸L(fēng)環(huán)境即可實現(xiàn)汽固分離，避免濃縮液噴入高熱煙氣環(huán)境，使灰渣與氯化物結(jié)晶鹽能夠分別收集并加以利用。
（發(fā)明人：王洪亮;李繼鵬;孫松;卜攀;王宜灝）
