公布日：2023.12.08
申請日：2023.10.11
分類號：C10B55/00(2006.01)I;C10B57/04(2006.01)I;C10B57/06(2006.01)I;B09B3/40(2022.01)I;B09B3/38(2022.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油污泥的熱處理方法。本發(fā)明提供的含油污泥的熱處理方法，包括如下步驟：S1，將含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到顆粒料；S2，將所得顆粒料進(jìn)行熱解，得熱解油、不凝熱解氣和熱解殘?jiān)Ｒ悦喉肥突钚园淄凉餐鳛闊峤獯呋瘎�，二者協(xié)同配合作用，能夠提高熱解油的回收率，特別適用于低含油率污泥的資源化處理。熱解殘?jiān)?jīng)活化后作吸附劑使用，能夠充分實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化處置。
權(quán)利要求書
1.一種含油污泥的熱處理方法，其特征在于，包括如下步驟：S1，將含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到顆粒料；S2，將所得顆粒料進(jìn)行熱解，得熱解油、不凝熱解氣和熱解殘?jiān)?/span>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述煤矸石和活性白土的總質(zhì)量與所述含油污泥的質(zhì)量比為(0.01-0.1)：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述煤矸石與活性白土的質(zhì)量比為1：(0.1-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S2中，所述熱解步驟的熱解溫度為450-750℃，熱解時(shí)間為0.5-5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S2中，所述熱解步驟在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，還包括步驟S3，將所得熱解殘?jiān)?jīng)過活化處理，制備為吸附劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S3中，所述活化處理為酸活化處理或堿活化處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，所述酸活化處理包括：將酸液與熱解殘?jiān)再|(zhì)量比為1-4:1進(jìn)行混合，在保護(hù)氣氛下，400-600℃活化0.5-2h，洗滌，烘干。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，所述堿活化處理包括：將堿液與熱解殘?jiān)再|(zhì)量比為0.5-3:1進(jìn)行混合，在保護(hù)氣氛下，500-800℃活化0.5-2h，洗滌，烘干。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述煤矸石經(jīng)過破碎處理，破碎至粒徑為200-500目；和/或，所述顆粒料的粒徑為0.5-1.5cm。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的含油污泥資源化處理過程中存在的上述缺陷，從而提供一種含油污泥的熱處理方法。
為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種含油污泥的熱處理方法，包括如下步驟：
S1，將含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到顆粒料；
S2，將所得顆粒料進(jìn)行熱解，得熱解油、不凝熱解氣和熱解殘?jiān)?/span>
可選地，步驟S1中，所述煤矸石和活性白土的總質(zhì)量與所述含油污泥的質(zhì)量比為(0.01-0.1)：1。優(yōu)選地，所述煤矸石和活性白土的總質(zhì)量與所述含油污泥的質(zhì)量比為(0.03-0.1)：1。
可選地，步驟S1中，所述煤矸石與活性白土的質(zhì)量比為1：(0.1-1)。優(yōu)選地，所述煤矸石與活性白土的質(zhì)量比為1：(0.5-1)。
可選地，步驟S2中，所述熱解步驟的熱解溫度為450-750℃，熱解時(shí)間為0.5-5h。優(yōu)選地，熱解溫度為500-600℃。
可選地，步驟S2中，所述熱解步驟在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。
本發(fā)明中，所述保護(hù)氣氛是惰性氣體氣氛或氮?dú)鈿夥眨湫头窍薅ㄐ缘�，所述惰性氣體可以為氬氣。
可選地，還包括步驟S3，將所得熱解殘?jiān)?jīng)過活化處理，制備為吸附劑。
可選地，步驟S3中，所述活化處理為酸活化處理或堿活化處理。
可選地，所述酸活化處理包括：將酸液與熱解殘?jiān)再|(zhì)量比為1-4:1進(jìn)行混合，在保護(hù)氣氛下，400-600℃活化0.5-2h，洗滌，烘干。
可選地，所述酸液的濃度為3-8mol/L，酸液為硫酸溶液或鹽酸溶液。
典型非限定性地，所述酸活化處理的具體步驟包括：將H2SO4或HCl與熱解殘?jiān)再|(zhì)量比為1-4:1進(jìn)行混合，在保護(hù)氣(氮?dú)�、氬�?/span>)的條件下，400-600℃活化0.5-2h。隨后用去離子水洗滌至中性并在100℃下烘干24h。
可選地，所述堿活化處理包括：將堿液與熱解殘?jiān)再|(zhì)量比為0.5-3:1進(jìn)行混合，在保護(hù)氣氛下，500-800℃活化0.5-2h，洗滌，烘干。
可選地，所述堿液的濃度為3-8mol/L，典型非限定性地，所述堿液為氫氧化鈉水溶液。
具體地，所述堿活化處理的具體步驟包括：將NaOH溶液與熱解殘?jiān)再|(zhì)量比為0.5-3:1進(jìn)行混合，在保護(hù)氣(氮?dú)�、氬�?/span>)的條件下，500-800℃活化0.5-2h。隨后用去離子水洗滌至中性并在100℃下烘干24h。
可選地，步驟S1中，所述煤矸石經(jīng)過破碎處理，破碎至粒徑為200-500目；
和/或，所述顆粒料的粒徑為0.5-1.5cm，優(yōu)選的，顆粒料的粒徑為0.5-0.8cm。
本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明提供的含油污泥的熱處理方法，包括如下步驟：S1，將含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到顆粒料；S2，將所得顆粒料進(jìn)行熱解，得熱解油、不凝熱解氣和熱解殘?jiān)�。以煤矸石和活性白土共同作為熱解催化劑，二者協(xié)同配合作用，能夠提高熱解油的回收率，特別適用于低含油率污泥的資源化處理。
本發(fā)明提供的含油污泥的熱處理方法，通過對煤矸石與活性白土的比例，煤矸石和活性白土的總質(zhì)量與含油污泥的比例，熱解溫度，顆粒料的粒徑等的限定，能夠進(jìn)一步提升熱解油的回收率。
本發(fā)明提供的含油污泥的熱處理方法，還包括步驟S3，將所得熱解殘?jiān)?jīng)過活化處理，制備為吸附劑。熱解殘?jiān)?jīng)活化后作吸附劑使用，能夠充分實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化處置。
（發(fā)明人：黨輝;王雪亮;陳學(xué)剛;陳奎元）
