公布日：2023.12.05
申請日：2023.11.02
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理領域，提供了釀酒廢水生化處理系統(tǒng)和方法。處理系統(tǒng)，包括按照對廢水的處理順序先后設置的格柵、調(diào)節(jié)池、兩個厭氧池、缺氧池、一級好氧池、二級好氧池以及斜管沉淀池；二級厭氧池的中部設置有第一MLSS檢測儀，二級厭氧池的下方均連接有污泥回流管，污泥回流管的末端均與調(diào)節(jié)池連通；釀酒廢水生化處理系統(tǒng)還包括污泥回流泵，污泥回流泵分別設置于污泥回流管上，當?shù)谝?/span>MLSS檢測儀檢測到二級厭氧池內(nèi)的污泥濃度超過50%時，污泥回流泵啟動，將污泥通過對應的污泥回流管回流至調(diào)節(jié)池內(nèi)。處理方法，包括采用上述系統(tǒng)進行廢水處理。本發(fā)明提供的生化處理系統(tǒng)，具有使用方便，節(jié)省成本，水處理效果好的特點。
權利要求書
1.一種釀酒廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括按照對廢水的處理順序先后設置的格柵、調(diào)節(jié)池、兩個厭氧池、缺氧池、一級好氧池、二級好氧池以及斜管沉淀池，兩個所述厭氧池分別為在前設置的一級厭氧池和在后設置的二級厭氧池；所述調(diào)節(jié)池用于將釀酒廢水的pH由酸性調(diào)節(jié)至6.5~7.5；所述二級厭氧池的中部設置有第一MLSS檢測儀，所述二級厭氧池的下方連接有污泥回流管，所述污泥回流管的末端與所述調(diào)節(jié)池連通；所述釀酒廢水生化處理系統(tǒng)還包括污泥回流泵，所述污泥回流泵設置于所述污泥回流管上，當所述第一MLSS檢測儀檢測到所述二級厭氧池內(nèi)的污泥濃度超過5000mg/L時，所述污泥回流泵啟動，將污泥通過對應的所述污泥回流管回流至所述調(diào)節(jié)池內(nèi)；所述污泥回流管上設置有電動流量調(diào)節(jié)組件，所述電動流量調(diào)節(jié)組件用于控制污泥的回流流量；所述釀酒廢水生化處理系統(tǒng)還包括控制器，所述控制器與所述第一MLSS檢測儀、所述污泥回流泵以及所述電動流量調(diào)節(jié)組件通信連接，所述控制器被配制為接收所述第一MLSS檢測儀檢測到的污泥濃度信息，根據(jù)所述污泥濃度信息判斷是否對所述污泥回流泵以及所述電動流量調(diào)節(jié)組件下發(fā)指令，當所述控制器接收到污泥濃度超過5000mg/L的信息時，對所述污泥回流泵下發(fā)指令使所述污泥回流泵開啟，并對所述電動流量調(diào)節(jié)組件下發(fā)指令調(diào)節(jié)所述污泥回流管的流量為合適大小；設定污泥回流時間t，t=8~12min，回流t后若測得污泥濃度小于5000mg/L則所述控制器控制所述污泥回流泵和所述電動流量調(diào)節(jié)組件停止工作不再進行污泥回流，否則繼續(xù)進行污泥回流直至污泥濃度小于5000mg/L；所述釀酒廢水生化處理系統(tǒng)還包括pH測試儀，所述pH測試儀分別設置于所述二級厭氧池內(nèi)，所述pH測試儀與所述控制器通信連接，用于將測得的pH值信息發(fā)送至所述控制器；所述控制器內(nèi)置控制程序，所述控制程序通過下述式1實現(xiàn)所述電動流量調(diào)節(jié)組件對污泥回流量的自動化調(diào)控至所述合適大�。�
式1中，Q1為進水流量，單位m³/h；P1為進水pH值；Q2為第二厭氧池回流流量，單位m³/h；P2為厭氧回流pH值；所述格柵至少為1組，每組格柵具有3格沉降池，3格沉降池依次連接設置，且高度依次降低，首格沉降池的首端頂部設置有進水口，之后相鄰兩格沉降池的連接處頂部設置有過水口，所述進水口以及每個所述過水口處設置有電動閥門，尾格沉降池的尾端頂部設置有出水口，所述出水口處和每個所述過水口處設置格柵網(wǎng)；每格所述沉降池內(nèi)均設置有流速儀，首格沉降池內(nèi)的所述流速儀設置在靠近所述進水口處，其他格沉降池內(nèi)的所述流速儀設置在靠近所述過水口處，每格沉降池內(nèi)的所述流速儀與其內(nèi)對應的所述電動閥門通信連接，當所述流速儀檢測到流速小于2m/s時，控制所述電動閥門增大開度，當所述流速儀檢測到流速大于2m/s時，控制所述電動閥門減小開度，以確保流速在1.8~2.2m/s范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的釀酒廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)組件包括設置在所述污泥回流管上的電動閥門和電磁流量計，所述電磁流量計和所述電動閥門均與所述控制器通信連接，所述電磁流量計將測得的流量信息發(fā)送至所述控制器，所述控制器根據(jù)所述流量信息控制所述電動閥門的開度，直至所述二級厭氧池回流流量為所述合適大小。
3.根據(jù)權利要求1所述的釀酒廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述格柵的數(shù)量為2組，每組的尾格沉降池內(nèi)設置有第二MLSS檢測儀，所述第二MLSS檢測儀設置于靠近所述出水口處，每個所述第二MLSS檢測儀與所述控制器通信連接，每個所述進水口處的所述電動閥門與所述控制器通信連接；工作時，一組所述格柵工作，當該組格柵的所述第二MLSS檢測儀測得雜質(zhì)濃度超過20%時，將信號發(fā)送至所述控制器，所述控制器通過控制所述電動閥門切換另一組格柵工作；所述格柵的池高為580~620mm，長度為6000~7000mm，每格所述沉降池的長度為1800~2200mm；所述格柵的底部與地面夾角為25~35°，首格所述沉降池高于尾格所述沉降池。
4.根據(jù)權利要求1所述的釀酒廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池具有前后設置且連接的兩格池體，所述兩格池體的頂部連接處設置有溢流口，在后設置的所述池體內(nèi)安裝液下攪拌器。
5.根據(jù)權利要求1所述的釀酒廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級厭氧池距池底80~120mm處設置有排泥管網(wǎng)，所述排泥管網(wǎng)與對應的所述污泥回流管連通；所述二級厭氧池在距離池底250~350mm處均設置有布水管網(wǎng)，所述布水管網(wǎng)與所述二級厭氧池的進水管連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的釀酒廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排泥管網(wǎng)上沿管道的延伸方向設置有多個排泥孔，所述排泥孔朝下設置且其朝向與豎直方向夾角為25~35°。
7.根據(jù)權利要求6所述的釀酒廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排泥孔越靠近所述污泥回流管其孔徑越小。
8.根據(jù)權利要求5所述的釀酒廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述布水管網(wǎng)上沿著管道的延伸方向開設有多個布水孔，每個所述布水孔均朝向池底，所述布水孔為擴徑孔，小口徑端與管道內(nèi)部連通，大口徑端與管道外部連通，所述擴徑孔的孔壁為錐面；距離所述進水管越近的所述布水孔孔徑越小。
9.一種釀酒廢水生化處理方法，其特征在于，采用如權利要求1~8任一項所述的釀酒廢水生化處理系統(tǒng)對釀酒廢水進行處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的包括，例如，提供了一種釀酒廢水生化處理系統(tǒng)和方法，旨在改善背景技術提到的至少一種問題。
本發(fā)明的實施例可以這樣實現(xiàn)：
第一方面，本發(fā)明提供
一種釀酒廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括按照對廢水的處理順序先后設置的格柵、調(diào)節(jié)池、兩個厭氧池、缺氧池、一級好氧池、二級好氧池以及斜管沉淀池，兩個所述厭氧池分別為在前設置的一級厭氧池和在后設置的二級厭氧池；
所述調(diào)節(jié)池用于將釀酒廢水的pH由酸性調(diào)節(jié)至6.5~7.5；
所述二級厭氧池的中部設置有第一MLSS檢測儀，所述二級厭氧池的下方連接有污泥回流管，所述污泥回流管的末端與所述調(diào)節(jié)池連通；所述釀酒廢水生化處理系統(tǒng)還包括污泥回流泵，所述污泥回流泵設置于所述污泥回流管上，當所述第一MLSS檢測儀檢測到所述二級厭氧池內(nèi)的污泥濃度超過5000mg/L時，所述污泥回流泵啟動，將污泥通過對應的所述污泥回流管回流至所述調(diào)節(jié)池內(nèi)；
所述污泥回流管上設置有電動流量調(diào)節(jié)組件，所述電動流量調(diào)節(jié)組件用于控制污泥的回流流量；
所述釀酒廢水生化處理系統(tǒng)還包括控制器，所述控制器與所述第一MLSS檢測儀、所述污泥回流泵以及所述電動流量調(diào)節(jié)組件通信連接，所述控制器被配制為接收所述第一MLSS檢測儀檢測到的污泥濃度信息，根據(jù)所述污泥濃度信息判斷是否對所述污泥回流泵以及所述電動流量調(diào)節(jié)組件下發(fā)指令，當所述控制器接收到污泥濃度超過5000mg/L的信息時，對所述污泥回流泵下發(fā)指令使所述污泥回流泵開啟，并對所述電動流量調(diào)節(jié)組件下發(fā)指令調(diào)節(jié)所述污泥回流管的流量為合適大�。辉O定污泥回流時間t，t=8~12min，回流t后若測得污泥濃度小于5000mg/L則所述控制器控制所述污泥回流泵和所述電動流量調(diào)節(jié)組件停止工作不再進行污泥回流，否則繼續(xù)進行污泥回流直至污泥濃度小于5000mg/L；
所述釀酒廢水生化處理系統(tǒng)還包括pH測試儀，所述pH測試儀分別設置于所述二級厭氧池內(nèi)，所述pH測試儀與所述控制器通信連接，用于將測得的pH值信息發(fā)送至所述控制器；
所述控制器內(nèi)置控制程序，所述控制程序通過下述式1實現(xiàn)所述電動流量調(diào)節(jié)組件對污泥回流量的自動化調(diào)控至所述合適大�。�
式1中，Q1為進水流量，單位m³/h；P1為進水pH值；Q2為第二厭氧池回流流量，單位m³/h；P2為厭氧回流pH值。
在可選的實施方式中，流量調(diào)節(jié)組件包括設置在所述污泥回流管上的電動閥門和電磁流量計，所述電磁流量計和所述電動閥門均與所述控制器通信連接，所述電磁流量計將測得的流量信息發(fā)送至所述控制器，所述控制器根據(jù)所述流量信息控制所述電動閥門的開度，直至所述二級厭氧池回流流量為所述合適大小。
在可選的實施方式中，格柵至少為1組，每組格柵具有3格沉降池，3格沉降池依次連接設置，且高度依次降低，首格沉降池的首端頂部設置有進水口，之后相鄰兩格沉降池的連接處頂部設置有過水口，進水口以及每個過水口處設置有電動閥門，尾格沉降池的尾端頂部設置有出水口，出水口處和每個過水口處設置格柵網(wǎng)；
每格沉降池內(nèi)均設置有流速儀，首格沉降池內(nèi)的流速儀設置在靠近進水口處，其他格沉降池內(nèi)的流速儀設置在靠近過水口處，每格沉降池內(nèi)的流速儀與其內(nèi)對應的電動閥門通信連接，當流速儀檢測到流速小于2m/s時，控制電動閥門增大開度，當流速儀檢測到流速大于2m/s時，控制電動閥門減小開度，確保流速在1.8~2.2m/s范圍內(nèi)。
在可選的實施方式中，格柵的數(shù)量為2組，每組的尾格沉降池內(nèi)設置有第二MLSS檢測儀，第二MLSS檢測儀設置于靠近出水口處，每個第二MLSS檢測儀與控制器通信連接，每個進水口處的電動閥門與控制器通信連接；
工作時，一組格柵工作，當該組格柵的第二MLSS檢測儀測得雜質(zhì)濃度超過20%時，將信號發(fā)送至控制器，控制器通過控制電動閥門切換另一組格柵工作；
可選地，格柵的池高為580~620mm，長度為6000~7000mm，每格沉降池的長度為1800~2200mm；
可選地，格柵的底部與地面夾角為25~35°，首格沉降池高于尾格沉降池。
在可選的實施方式中，調(diào)節(jié)池具有前后設置且連接的兩格池體，兩格池體的頂部連接處設置有溢流口，在后設置的池體內(nèi)安裝液下攪拌器。
在可選的實施方式中，所述二級厭氧池距池底80~120mm處設置有排泥管網(wǎng)，所述排泥管網(wǎng)與對應的所述污泥回流管連通；所述二級厭氧池在距離池底250~350mm處均設置有布水管網(wǎng)，所述布水管網(wǎng)與所述二級厭氧池的進水管連通。
在可選的實施方式中，排泥管網(wǎng)上沿管道的延伸方向設置有多個排泥孔，排泥孔朝下設置且其朝向與豎直方向夾角為25~35°。
在可選的實施方式中，排泥孔越靠近污泥回流管其孔徑越小。
在可選的實施方式中，布水管網(wǎng)上沿著管道的延伸方向開設有多個布水孔，每個布水孔均朝向池底，布水孔為擴徑孔，小口徑端與管道內(nèi)部連通，大口徑端與管道外部連通，擴徑孔的孔壁為錐面；
可選地，距離進水管越近的布水孔孔徑越小。
第二方面，本發(fā)明提供一種釀酒廢水生化處理方法，采用如前述實施方式任一項的釀酒廢水生化處理系統(tǒng)對釀酒廢水進行處理。
本發(fā)明實施例的有益效果包括，例如：
由于污泥回流管、污泥回流泵等相關結構的具體設置，能實現(xiàn)當污泥濃度較高時將污泥（pH7.5~8）回流至調(diào)節(jié)池，起到減少污泥的作用，同時還能起到提高調(diào)節(jié)池pH的作用，厭氧污泥回流至調(diào)節(jié)池后，通過調(diào)節(jié)池的攪拌作用，使厭氧污泥與原水充分混合，厭氧污泥中的部分水解發(fā)酵細菌會將原水中的大分子有機物分解為有機酸，降低厭氧池的負荷，提高污水處理效果，且還能節(jié)省堿劑的使用；而通過控制器內(nèi)置程序的設定，能實現(xiàn)污泥的自動化回流，使得該處理系統(tǒng)使用方便；
在優(yōu)選的實施方式中，格柵針對釀酒廢水的水質(zhì)特性進行的特別設計，對于釀酒廢水中大顆粒雜質(zhì)（酒糟）的去除有明顯更好的效果；
在優(yōu)選的實施方式中，布水管網(wǎng)上布水孔的孔徑大小設置，能使得出水更均勻，對于污水處理效果也有明顯的提升作用；
在優(yōu)選的實施方式中，布水管網(wǎng)上布水孔的形狀設置，能很好減緩出水流速，對于污水處理效果也有明顯的提升作用；
在優(yōu)選的實施方式中，排泥管網(wǎng)上對于排泥管的孔徑大小設置，能使得污泥排泥更均勻，對于污水處理效果也有明顯的提升作用。
（發(fā)明人：陳瀟;鄧超;楊卓華;孟凡明）
