公布日：2023.12.22
申請日：2023.10.18
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置及處理方法，處理裝置包括原液池、第一絮凝劑添加室、一級絮凝反應(yīng)室、一級絮凝沉淀池、中間水罐、第二絮凝劑添加室、二級絮凝反應(yīng)室、堿反應(yīng)池、堿溶液添加室、沉淀池、碳化硅膜反應(yīng)池、酸反應(yīng)池、中間池、排泥泵、第一污泥儲罐、第一板框壓濾機、第二污泥儲罐和第二板框壓濾機等，通過對各個裝置以及整體裝置的連接關(guān)系進(jìn)行具體設(shè)置，使得水體COD出水效果穩(wěn)定，且提高了處理水量，處理水的各項指標(biāo)符合后續(xù)處理要求，大大提升了濃縮液處理效率。
權(quán)利要求書
1.一種垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置，其特征在于，包括原液池、第一絮凝劑添加室、一級絮凝反應(yīng)室、一級絮凝沉淀池、中間水罐、第二絮凝劑添加室、二級絮凝反應(yīng)室、堿反應(yīng)池、堿溶液添加室、沉淀池、碳化硅膜反應(yīng)池、酸反應(yīng)池、中間池、排泥泵、第一污泥儲罐、第一板框壓濾機、第二污泥儲罐和第二板框壓濾機；所述原液池設(shè)置有濃縮液入口，通過來液泵將濃縮液排入到原液池內(nèi)，在原液池內(nèi)設(shè)置有提升泵，所述提升泵用于將原液池內(nèi)的濃縮液通過管道提升至一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)；所述第一絮凝劑添加室用于配置和攪拌第一絮凝劑，并通過管道將第一絮凝劑排入到一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)；所述一級絮凝反應(yīng)室設(shè)置有第一絮凝攪拌槳、第一絮凝劑入口、濃縮液入口以及絮凝液排出口；所述第一絮凝攪拌槳用于將一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，第一絮凝劑入口通過管道與第一絮凝劑添加室相連，濃縮液入口通過管道與原液池相連，絮凝液排出口通過絮凝液排出管與一級絮凝沉淀池相連，且絮凝液排出管設(shè)置有向上凸起的“幾”字形凸起，在“幾”字形凸起的頂部開設(shè)有排氣口；所述一級絮凝沉淀池包括絮凝沉淀殼體、入液口、清液排出口、主體豎管、絮凝斜管、反射板、支撐架和絮凝排泥口；所述絮凝沉淀殼體包括主體殼和下部殼，主體殼設(shè)置于下部殼的上方，主體殼為豎直的圓筒結(jié)構(gòu)，下部殼為豎直漏斗結(jié)構(gòu)，在下部殼的底部設(shè)置有絮凝排泥口，絮凝排泥口通過管道與所述排泥泵相連，主體殼和下部殼的內(nèi)壁上均鍍覆有防腐層，主體豎管豎直設(shè)置于主體殼內(nèi)，所述絮凝斜管并排設(shè)置有多根，且布滿于主體殼的中部，每根所述絮凝斜管的傾斜角度均相同，均與水平面的夾角為55～65°；所述反射板設(shè)置于絮凝斜管的下方的主體豎管底部，所述反射板和所述絮凝斜管均與所述支撐架相連，所述入液口設(shè)置于主體殼的頂部中央，且入液口伸入到主體豎管的內(nèi)部，所述清液排出口設(shè)置于主體殼的側(cè)壁上部，且清液排出口的高度位置距主體殼底部的距離為h1，清液排出口的高度位置距主體殼頂部的距離為h2，其中h1：h2＝(3～3.2)：(1.2～1.35)，所述入液口底端的高度與清液排出口最上端的高度位置相水平；所述中間水罐的入水口通過管道與一級絮凝沉淀池的清液排出口連通，中間水罐的排水口通過管道與堿反應(yīng)池的第一絮凝液入口相連通；所述第二絮凝劑添加室用于配置和攪拌第二絮凝劑，并通過管道將第二絮凝劑排入到二級絮凝反應(yīng)室內(nèi)；所述二級絮凝反應(yīng)室設(shè)置有第二絮凝攪拌槳、第二絮凝劑入口、第一壓濾液入口以及第二絮凝液排出口；所述第二絮凝攪拌槳用于將二級絮凝反應(yīng)室內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，第二絮凝劑入口通過管道與第二絮凝劑添加室相連，第一壓濾液入口通過管道與第一板框壓濾機的壓濾液排出口相連，第二絮凝液排出口通過管道與堿反應(yīng)池的第二絮凝液入口相連通；所述堿溶液添加室用于配置和攪拌堿液，并通過管道將堿液排入到堿反應(yīng)池內(nèi)；所述堿反應(yīng)池設(shè)置有堿反應(yīng)池攪拌槳、第一絮凝液入口、第二絮凝液入口、堿液入口以及反應(yīng)液排出口；所述堿反應(yīng)池攪拌槳用于將堿反應(yīng)池內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌；所述沉淀池用于將堿反應(yīng)池排出的液體進(jìn)行沉淀處理，所述沉淀池設(shè)置有沉淀入液口、清液排出口和排泥口，所述沉淀入液口通過管道與堿反應(yīng)池的反應(yīng)液排出口連通，所述排泥口通過管道與第二污泥儲罐連通；所述碳化硅膜反應(yīng)池用于將進(jìn)入其中的液體進(jìn)行硅化膜處理，碳化硅膜反應(yīng)池包括處理液入口、濃液出口和清液出口，所述處理液入口通過管道與沉淀池的清液排出口相連通，所述濃液出口與第二污泥儲罐相連，所述清液出口通過管道與酸反應(yīng)池相連；所述酸反應(yīng)池設(shè)置有酸液添加口、酸反應(yīng)池攪拌槳、碳化硅處理水入口、第二壓濾液入口和酸反應(yīng)水排出口；所述酸液添加口用于添加酸溶液，所述碳化硅處理水入口通過管道與碳化硅膜反應(yīng)池的所述清液出口連通，所述第二壓濾液入口通過管道與第二板框壓濾機的壓濾液排出口相連；所述中間池設(shè)置有中間池入口、中間池清液排出口和中間池排泥口，所述中間池入口與酸反應(yīng)池的所述酸反應(yīng)水排出口連通，中間池清液排出口與后續(xù)設(shè)置的蒸發(fā)及干化裝置的入水口連通，所述中間池排泥口通過管道與排泥泵相連；所述排泥泵用于將中間池和一級絮凝沉淀池排出的污泥抽取到第一污泥儲罐內(nèi)；所述第一污泥儲罐的污泥排出口與第一板框壓濾機連接，所述第二污泥儲罐的污泥排出口與第二板框壓濾機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置，其特征在于，所述第一絮凝劑添加室內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置，其特征在于，所述絮凝斜管的高度為h3，絮凝斜管頂部距支撐架頂端的垂直距離為h4，絮凝斜管底部距主體殼底部的垂直距離為h5，滿足h3：h4：h5＝(0.83～0.91)：(0.90～0.96)：(1.35～1.65)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置，其特征在于，所述支撐架頂端的垂直高度高于所述清液排出口垂直高度90～120mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置，其特征在于，所述原液池也設(shè)置有原液池排泥口，原液池排泥口通過排泥泵將污泥排入到第一污泥儲罐內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置，其特征在于，所述第二污泥儲罐前端設(shè)置有第二排泥泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置，其特征在于，一級絮凝反應(yīng)室中絮凝液排出管的所述“幾”字形凸起的高度與一級絮凝反應(yīng)室高度之比為(1.0～1.2)：(1.7～1.9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置，其特征在于，絮凝液排出管的所述“幾”字形凸起頂部設(shè)置的排氣口上設(shè)置有排氣管，排氣管的高度為180～220mm。
9.一種垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理方法，其特征在于，所述處理方法采用權(quán)利要求1～8任一項所述的垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置進(jìn)行；包括如下步驟：(1)將垃圾填埋場滲瀝濃縮液排入到原液池內(nèi)，通過提升泵將濃縮液提升至一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)，原液池內(nèi)沉淀得到的污泥通過管道和排泥泵排入到第一污泥儲罐內(nèi)；(2)將第一絮凝劑在第一絮凝劑添加室內(nèi)攪拌均勻并通過管道排入到一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)，開啟第一絮凝攪拌槳，對排入到一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)的第一絮凝劑和濃縮液進(jìn)行均勻攪拌，然后通過絮凝液排出口排出；(3)絮凝液排出口排出的絮凝液通過絮凝液排出管排入到一級絮凝沉淀池內(nèi)，通過絮凝斜管強化進(jìn)行絮凝沉淀，絮凝沉淀得到的上層清液通過管道排入到中間水罐內(nèi)，絮凝沉淀得到的有機泥通過絮凝排泥口排出，通過管道和排泥泵排入到第一污泥儲罐內(nèi)；(4)堿溶液添加室通過管道將堿液排入到堿反應(yīng)池內(nèi)，然后通過管道和第一絮凝液入口將中間水罐的水體排入到堿反應(yīng)池內(nèi)；排泥泵將污泥排入到第一污泥儲罐內(nèi)，第一污泥儲罐將污泥排入到第一板框壓濾機內(nèi)，通過板框壓濾機壓濾得到泥餅和第一壓濾液，將第一壓濾液通過管道排入到二級絮凝反應(yīng)室內(nèi)，同時通過第二絮凝劑添加室將第二絮凝劑添加至二級絮凝反應(yīng)室內(nèi)，通過第二絮凝攪拌槳攪拌均勻后將第二絮凝劑通過第二絮凝液入口排入到堿反應(yīng)池內(nèi)；(5)在堿反應(yīng)池內(nèi)，通過堿反應(yīng)池攪拌槳對排入的液體進(jìn)行攪拌，然后通過反應(yīng)液排出口將攪拌均勻后的液體排出；(6)堿反應(yīng)池排出的液體排入到沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀后得到的上清液通過清液排出口，沉淀得到的污泥通過排泥口排出，并通過管道排入到第二污泥儲罐內(nèi)；(7)清液排出口排出的液體通過管道排入到碳化硅膜反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行硅化膜處理，處理后得到的清液通過清液出口排出，得到的濃液通過濃液出口排出并通過管道排入到第二污泥儲罐內(nèi)；第二污泥儲罐將污泥排入到第二板框壓濾機內(nèi)，通過板框壓濾機壓濾得到泥餅和第二壓濾液，將第二壓濾液通過管道排入到酸反應(yīng)池內(nèi)，(8)碳化硅膜反應(yīng)池的清液出口排出的水體通過管道排入到酸反應(yīng)池內(nèi)，通過向酸反應(yīng)池內(nèi)加入酸溶液，通過酸反應(yīng)池攪拌槳對進(jìn)入的液體進(jìn)行攪拌，反應(yīng)均勻，反應(yīng)之后的液體通過酸反應(yīng)水排出口排入到中間池內(nèi)；(9)水體在中間池內(nèi)沉淀后，上部清液通過中間池清液排出口排入到后續(xù)設(shè)置的蒸發(fā)及干化裝置中進(jìn)行后續(xù)的蒸發(fā)和干化處理，底部的污泥通過管道與排泥泵相連，后續(xù)通過第一污泥儲罐排入到第一板框壓濾機內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理方法，其特征在于，所述第一絮凝攪拌槳為立式槳葉攪拌器，轉(zhuǎn)速為100～150r/min。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置及處理方法。
具體通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置，包括原液池、第一絮凝劑添加室、一級絮凝反應(yīng)室、一級絮凝沉淀池、中間水罐、第二絮凝劑添加室、二級絮凝反應(yīng)室、堿反應(yīng)池、堿溶液添加室、沉淀池、碳化硅膜反應(yīng)池、酸反應(yīng)池、中間池、排泥泵、第一污泥儲罐、第一板框壓濾機、第二污泥儲罐和第二板框壓濾機。
所述原液池設(shè)置有濃縮液入口，通過來液泵將濃縮液排入到原液池內(nèi)，在原液池內(nèi)設(shè)置有提升泵，所述提升泵用于將原液池內(nèi)的濃縮液通過管道提升至一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)。
所述第一絮凝劑添加室用于配置和攪拌第一絮凝劑，并通過管道將第一絮凝劑排入到一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)。
所述一級絮凝反應(yīng)室設(shè)置有第一絮凝攪拌槳、第一絮凝劑入口、濃縮液入口以及絮凝液排出口；所述第一絮凝攪拌槳用于將一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，第一絮凝劑入口通過管道與第一絮凝劑添加室相連，濃縮液入口通過管道與原液池相連，絮凝液排出口通過絮凝液排出管與一級絮凝沉淀池相連，且絮凝液排出管設(shè)置有向上凸起的“幾”字形凸起，在“幾”字形凸起的頂部開設(shè)有排氣口。
所述一級絮凝沉淀池包括絮凝沉淀殼體、入液口、清液排出口、主體豎管、絮凝斜管、反射板、支撐架和絮凝排泥口；所述絮凝沉淀殼體包括主體殼和下部殼，主體殼設(shè)置于下部殼的上方，主體殼為豎直的圓筒結(jié)構(gòu)，下部殼為豎直漏斗結(jié)構(gòu)，在下部殼的底部設(shè)置有絮凝排泥口，絮凝排泥口通過管道與所述排泥泵相連，主體殼和下部殼的內(nèi)壁上均鍍覆有防腐層，主體豎管豎直設(shè)置于主體殼內(nèi)，所述絮凝斜管并排設(shè)置有多根，且布滿于主體殼的中部，每根所述絮凝斜管的傾斜角度均相同，均與水平面的夾角為55～65°；所述反射板設(shè)置于絮凝斜管的下方的主體豎管底部，所述反射板和所述絮凝斜管均與所述支撐架相連，所述入液口設(shè)置于主體殼的頂部中央，且入液口伸入到主體豎管的內(nèi)部，所述清液排出口設(shè)置于主體殼的側(cè)壁上部，且清液排出口的高度位置距主體殼底部的距離為h1，清液排出口的高度位置距主體殼頂部的距離為h2，其中h1：h2＝(3～3.2)：(1.2～1.35)，所述入液口底端的高度與清液排出口最上端的高度位置相水平。
所述中間水罐的入水口通過管道與一級絮凝沉淀池的清液排出口連通，中間水罐的排水口通過管道與堿反應(yīng)池的第一絮凝液入口相連通。
所述第二絮凝劑添加室用于配置和攪拌第二絮凝劑，并通過管道將第二絮凝劑排入到二級絮凝反應(yīng)室內(nèi)。
所述二級絮凝反應(yīng)室設(shè)置有第二絮凝攪拌槳、第二絮凝劑入口、第一壓濾液入口以及第二絮凝液排出口；所述第二絮凝攪拌槳用于將二級絮凝反應(yīng)室內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，第二絮凝劑入口通過管道與第二絮凝劑添加室相連，第一壓濾液入口通過管道與第一板框壓濾機的壓濾液排出口相連，第二絮凝液排出口通過管道與堿反應(yīng)池的第二絮凝液入口相連通。
所述堿溶液添加室用于配置和攪拌堿液，并通過管道將堿液排入到堿反應(yīng)池內(nèi)。
所述堿反應(yīng)池設(shè)置有堿反應(yīng)池攪拌槳、第一絮凝液入口、第二絮凝液入口、堿液入口以及反應(yīng)液排出口；所述堿反應(yīng)池攪拌槳用于將堿反應(yīng)池內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌。
所述沉淀池用于將堿反應(yīng)池排出的液體進(jìn)行沉淀處理，所述沉淀池設(shè)置有沉淀入液口、清液排出口和排泥口，所述沉淀入液口通過管道與堿反應(yīng)池的反應(yīng)液排出口連通，所述排泥口通過管道與第二污泥儲罐連通。
所述碳化硅膜反應(yīng)池用于將進(jìn)入其中的液體進(jìn)行硅化膜處理，碳化硅膜反應(yīng)池包括處理液入口、濃液出口和清液出口，所述處理液入口通過管道與沉淀池的清液排出口相連通，所述濃液出口與第二污泥儲罐相連，所述清液出口通過管道與酸反應(yīng)池相連。
所述酸反應(yīng)池設(shè)置有酸液添加口、酸反應(yīng)池攪拌槳、碳化硅處理水入口、第二壓濾液入口和酸反應(yīng)水排出口；所述酸液添加口用于添加酸溶液，所述碳化硅處理水入口通過管道與碳化硅膜反應(yīng)池的所述清液出口連通，所述第二壓濾液入口通過管道與第二板框壓濾機的壓濾液排出口相連。
所述中間池設(shè)置有中間池入口、中間池清液排出口和中間池排泥口，所述中間池入口與酸反應(yīng)池的所述酸反應(yīng)水排出口連通，中間池清液排出口與后續(xù)設(shè)置的蒸發(fā)及干化裝置的入水口連通，所述中間池排泥口通過管道與排泥泵相連。
所述排泥泵用于將中間池和一級絮凝沉淀池排出的污泥抽取到第一污泥儲罐內(nèi)。
所述第一污泥儲罐的污泥排出口與第一板框壓濾機連接，所述第二污泥儲罐的污泥排出口與第二板框壓濾機連接。
作為優(yōu)選，所述第一絮凝劑添加室內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。
作為優(yōu)選，所述絮凝斜管的高度為h3，絮凝斜管頂部距支撐架頂端的垂直距離為h4，絮凝斜管底部距主體殼底部的垂直距離為h5，滿足h3：h4：h5＝(0.83～0.91)：(0.90～0.96)：(1.35～1.65)。
作為優(yōu)選，所述支撐架頂端的垂直高度高于所述清液排出口垂直高度90～120mm。
作為優(yōu)選，所述原液池也設(shè)置有原液池排泥口，原液池排泥口通過排泥泵將污泥排入到第一污泥儲罐內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述第二污泥儲罐前端設(shè)置有第二排泥泵。
作為優(yōu)選，一級絮凝反應(yīng)室中絮凝液排出管的所述“幾”字形凸起的高度與一級絮凝反應(yīng)室高度之比為(1.0～1.2)：(1.7～1.9)。(優(yōu)選1170:1870)。
作為優(yōu)選，絮凝液排出管的所述“幾”字形凸起頂部設(shè)置的排氣口上設(shè)置有排氣管，排氣管的高度為180～220mm。
一種垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理方法，所述處理方法采用權(quán)利要求1～8任一項所述的垃圾填埋場滲瀝濃縮液處理裝置進(jìn)行；包括如下步驟：
(1)將垃圾填埋場滲瀝濃縮液排入到原液池內(nèi)，通過提升泵將濃縮液提升至一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)，原液池內(nèi)沉淀得到的污泥通過管道和排泥泵排入到第一污泥儲罐內(nèi)。
(2)將第一絮凝劑在第一絮凝劑添加室內(nèi)攪拌均勻并通過管道排入到一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)，開啟第一絮凝攪拌槳，對排入到一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)的第一絮凝劑和濃縮液進(jìn)行均勻攪拌，然后通過絮凝液排出口排出。
(3)絮凝液排出口排出的絮凝液通過絮凝液排出管排入到一級絮凝沉淀池內(nèi)，通過絮凝斜管進(jìn)行絮凝沉淀，絮凝沉淀得到的上層清液通過管道排入到中間水罐內(nèi)，絮凝沉淀得到的有機泥通過絮凝排泥口排出，通過管道和排泥泵排入到第一污泥儲罐內(nèi)。
(4)堿溶液添加室通過管道將堿液排入到堿反應(yīng)池內(nèi)，然后通過管道和第一絮凝液入口將中間水罐的水體排入到堿反應(yīng)池內(nèi)；排泥泵將污泥排入到第一污泥儲罐內(nèi)，第一污泥儲罐將污泥排入到第一板框壓濾機內(nèi)，通過板框壓濾機壓濾得到泥餅和第一壓濾液，將第一壓濾液通過管道排入到二級絮凝反應(yīng)室內(nèi)，將第二絮凝劑添加至二級絮凝反應(yīng)室內(nèi)，通過第二絮凝攪拌槳攪拌均勻后將第二絮凝劑通過第二絮凝液入口排入到堿反應(yīng)池內(nèi)。
(5)在堿反應(yīng)池內(nèi)，通過堿反應(yīng)池攪拌槳對排入的液體進(jìn)行攪拌，然后通過反應(yīng)液排出口將攪拌均勻后的液體排出。
(6)堿反應(yīng)池排出的液體排入到沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀后得到的上清液通過清液排出口，沉淀得到的污泥通過排泥口排出，并通過管道排入到第二污泥儲罐內(nèi)。
(7)清液排出口排出的液體通過管道排入到碳化硅膜反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行硅化膜處理，處理后得到的清液通過清液出口排出，得到的濃液通過濃液出口排出并通過管道排入到第二污泥儲罐內(nèi)；第二污泥儲罐將污泥排入到第二板框壓濾機內(nèi)，通過板框壓濾機壓濾得到泥餅和第二壓濾液，將第二壓濾液通過管道排入到酸反應(yīng)池內(nèi)。
(8)碳化硅膜反應(yīng)池的清液出口排出的水體通過管道排入到酸反應(yīng)池內(nèi)，通過向酸反應(yīng)池內(nèi)加入酸溶液，通過酸反應(yīng)池攪拌槳對進(jìn)入的液體進(jìn)行攪拌，反應(yīng)均勻，反應(yīng)之后的液體通過酸反應(yīng)水排出口排入到中間池內(nèi)。
(9)水體在中間池內(nèi)沉淀后，上部清液通過中間池清液排出口排入到后續(xù)設(shè)置的蒸發(fā)及干化裝置中進(jìn)行后續(xù)的蒸發(fā)和干化處理，底部的污泥通過管道與排泥泵相連，后續(xù)通過第一污泥儲罐排入到第一板框壓濾機內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述第一絮凝攪拌槳為立式槳葉攪拌器，轉(zhuǎn)速為100～150r/min。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于：
(1)本發(fā)明通過設(shè)置兩級絮凝，先在原液池后部即設(shè)置一級絮凝反應(yīng)室和以及絮凝沉淀池，使得濃縮液能夠進(jìn)行相對深的絮凝，然后再對堿處理之前的污泥進(jìn)行壓濾得到的壓濾液進(jìn)行二次絮凝，從而實現(xiàn)了水體的深度絮凝，實現(xiàn)通過調(diào)節(jié)絮凝劑行為，提高了絮凝劑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了溶解性有機物絮凝去除的效果。
(2)本發(fā)明通過將堿處理之前的污泥和碳化硅膜處理之后的污泥進(jìn)行分開壓濾，從而實現(xiàn)了不同酸堿度污泥實現(xiàn)了分開壓濾，從而避免了絮凝污泥pH的不穩(wěn)定而導(dǎo)致COD重新逸出的后果。本發(fā)明通過對各個階段不同污泥均通過兩個不同的板框壓濾機進(jìn)行分開壓濾，在不大幅增加成本的前提下，大大提高了泥餅的質(zhì)量，避免泥餅硬度的大幅降低。
(3)通過將一級絮凝反應(yīng)室的絮凝液排出管設(shè)置為特定比例結(jié)構(gòu)(與一級絮凝反應(yīng)室整體高度成比例設(shè)置)的“幾”字形凸起，可以合理延長一級絮凝反應(yīng)室中的停留時間(如果延長過多，則會造成效率降低且均勻性并未提高，如果延長過少，則會造成均勻性欠缺)，且通過比例設(shè)置，使得延長的時間與一級絮凝沉淀池的各高度比例數(shù)據(jù)相匹配優(yōu)化了在一級絮凝沉淀池中進(jìn)行絮凝沉淀的效率與效果的匹配度；通過在一級絮凝沉淀池中設(shè)置具體高度位置以及具體傾斜角度的絮凝斜管，使得在絮凝沉淀過程(區(qū)別于一般沉淀)提高了對水體的充分整流，使得水流態(tài)為層流和渦流配合的方式，提高了絮凝沉淀的效能，通過上述設(shè)置，使得溢流口處的總固體懸浮物的密度小于3mg/L。
（發(fā)明人：張國棟;孫治國;劉克瓊;張立宇;呂寶鵬;薛圓圓;趙頌;張文俊）
