公布日：2023.12.05

申請日：2023.09.18

分類號：C02F1/461(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I;C02F1/48(2023.01)I;B01F27/84(2022.01)I;B01F27/85(2022.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置，涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域。包括廢水凈化箱、分離箱和電解催化箱，所述廢水凈化箱的內(nèi)部上方安裝有分離箱，所述分離箱內(nèi)底部上方通過鉸鏈座安裝有水平板，所述收集箱的右側(cè)開設(shè)有進料口，所述分離箱的右側(cè)安裝有第一連接管，所述廢水凈化箱的左側(cè)安裝有驅(qū)動電機，所述電解催化箱的下方設(shè)置有分離膜。該用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置設(shè)置有電解催化箱和電催化極板，電解催化箱內(nèi)的電催化極板對廢水進行電催化氧化，將廢水中的有機物氧化后形成水和二氧化碳，從而實現(xiàn)對有機物的分解，降低對分離膜的污染，提高裝置運行穩(wěn)定性和處理效果。

權(quán)利要求書

1.一種用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置，包括廢水凈化箱（1）、分離箱（9）和電解催化箱（21），其特征在于：所述廢水凈化箱（1）的內(nèi)部上方安裝有分離箱（9），且分離箱（9）的內(nèi)部設(shè)置有電磁板（6），而且電磁板（6）的左右兩側(cè)對稱安裝有擾流板（7），所述分離箱（9）內(nèi)底部上方通過鉸鏈座（10）安裝有水平板（11），且水平板（11）的左側(cè)下方安裝有活動塊（13），而且水平板（11）的左側(cè)設(shè)置有收集箱（14），所述收集箱（14）的右側(cè)開設(shè)有進料口（15），且進料口（15）的上下兩端開設(shè)有活動槽（16），而且活動槽（16）的內(nèi)部設(shè)置有密封板（17），所述分離箱（9）的右側(cè)安裝有第一連接管（19），且分離箱（9）的下方設(shè)置有電解催化箱（21），而且電解催化箱（21）的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌機構(gòu)（22）和第二攪拌機構(gòu)（23），所述廢水凈化箱（1）的左側(cè)安裝有驅(qū)動電機（26），且驅(qū)動電機（26）的右側(cè)通過輸出軸安裝有蝸桿（27），而且蝸桿（27）的正表面設(shè)置有渦輪（25），所述電解催化箱（21）的下方設(shè)置有分離膜（28）；所述電磁板（6）的左側(cè)下方安裝有矩形板（8），且電磁板（6）的上端連接有電動伸縮桿（5），電動伸縮桿（5）貫穿于廢水凈化箱（1）的上表面，而且電動伸縮桿（5）的上端固定于安裝架（4）的下表面，安裝架（4）固定于廢水凈化箱（1）的上表面；所述水平板（11）與分離箱（9）的底面之間通過第一伸縮彈簧（12）相連接，第一伸縮彈簧（12）設(shè)置有兩個，且第一伸縮彈簧（12）沿鉸鏈座（10）相互對稱，而且矩形板（8）位于水平板（11）的左側(cè)上方，水平板（11）的上表面呈光滑結(jié)構(gòu)設(shè)計。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置，其特征在于：所述廢水凈化箱（1）的左側(cè)上方和右側(cè)下方分別安裝有進水管（2）和出水管（3），且進水管（2）與分離箱（9）的內(nèi)部相聯(lián)通，分離箱（9）上設(shè)置有取料箱門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置，其特征在于：所述密封板（17）位于進料口（15）和活動槽（16）內(nèi)，且密封板（17）與活動槽（16）之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，密封板（17）呈“L”型結(jié)構(gòu)設(shè)計，而且密封板（17）的右側(cè)位置位于活動塊（13）的下方，密封板（17）的底部通過第二伸縮彈簧（18）與活動槽（16）底部相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置，其特征在于：所述第一連接管（19）上安裝有第一控制閥（20），且第一連接管（19）的下端位于電解催化箱（21）的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置，其特征在于：所述第一攪拌機構(gòu)（22）和第二攪拌機構(gòu)（23）均通過軸承座固定于分離箱（9）的下表面，且第一攪拌機構(gòu)（22）和第二攪拌機構(gòu)（23）的軸之間通過連接皮帶（24）相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置，其特征在于：所述渦輪（25）固定于第一攪拌機構(gòu)（22）軸上，且渦輪（25）與蝸桿（27）之間相互嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置，其特征在于：所述分離膜（28）與電解催化箱（21）的底面相互平行，且電解催化箱（21）的內(nèi)部安裝有電催化極板（29），電解催化箱（21）的下方安裝有第二連接管（30），第二連接管（30）上安裝有第二控制閥（31）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上現(xiàn)有的廢水凈化裝置直接通過濾芯對廢水進行過濾，過濾效率較低，同時廢水中的雜質(zhì)和污染物直接過濾在濾芯上，從而加速了對濾芯的污染，提高了對濾芯的更換頻率，降低了濾芯的使用壽命的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置，包括廢水凈化箱、分離箱和電解催化箱，所述廢水凈化箱的內(nèi)部上方安裝有分離箱，且分離箱的內(nèi)部設(shè)置有電磁板，而且電磁板的左右兩側(cè)對稱安裝有擾流板，所述分離箱內(nèi)底部上方通過鉸鏈座安裝有水平板，且水平板的左側(cè)下方安裝有活動塊，而且水平板的左側(cè)設(shè)置有收集箱，所述收集箱的右側(cè)開設(shè)有進料口，且進料口的上下兩端開設(shè)有活動槽，而且活動槽的內(nèi)部設(shè)置有密封板，所述分離箱的右側(cè)安裝有第一連接管，且分離箱的下方設(shè)置有電解催化箱，而且電解催化箱的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌機構(gòu)和第二攪拌機構(gòu)，所述廢水凈化箱的左側(cè)安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的右側(cè)通過輸出軸安裝有蝸桿，而且蝸桿的正表面設(shè)置有渦輪，所述電解催化箱的下方設(shè)置有分離膜。

優(yōu)選的，所述廢水凈化箱的左側(cè)上方和右側(cè)下方分別安裝有進水管和出水管，且進水管與分離箱的內(nèi)部相聯(lián)通，分離箱上設(shè)置有取料箱門。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，將進水管與廢水相聯(lián)通，廢水通過進水管進入至分離箱內(nèi)對金屬進行分離，而后經(jīng)過廢水凈化箱的凈化后通過出水管排出。

優(yōu)選的，所述電磁板的左側(cè)下方安裝有矩形板，且電磁板的上端連接有電動伸縮桿，電動伸縮桿貫穿于廢水凈化箱的上表面，而且電動伸縮桿的上端固定于安裝架的下表面，安裝架固定于廢水凈化箱的上表面。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，啟動電動伸縮桿，電動伸縮桿可帶動電磁板上下移動，電磁板帶動擾流板上下移動，不僅可攪動分離箱中的廢水，還可使得廢水中的金屬物質(zhì)吸附在電磁板的下表面，從而可使廢水中的金屬雜質(zhì)進行分離。

優(yōu)選的，所述水平板與分離箱的底面之間通過第一伸縮彈簧相連接，第一伸縮彈簧設(shè)置有兩個，且第一伸縮彈簧沿鉸鏈座相互對稱，而且矩形板位于水平板的左側(cè)上方，水平板的上表面呈光滑結(jié)構(gòu)設(shè)計。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，第一伸縮彈簧對水平板起到支撐的作用，當電磁板向下移動至電磁板下方的矩形板推動水平板沿鉸鏈座轉(zhuǎn)動，將電磁板斷電，電磁板下表面的金屬顆粒可落入水平板上，并順著水平板向下滑落。

優(yōu)選的，所述密封板位于進料口和活動槽內(nèi)，且密封板與活動槽之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，密封板呈“L”型結(jié)構(gòu)設(shè)計，而且密封板的右側(cè)位置位于活動塊的下方，密封板的底部通過第二伸縮彈簧與活動槽底部相連接。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，水平板沿鉸鏈座轉(zhuǎn)動的同時，水平板下方的活動塊向下移動，而后活動塊帶動密封板沿著活動槽向下移動，使水平板上的金屬顆�？赏ㄟ^收集箱上的進料口進入至收集箱內(nèi)，從而完成對金屬顆粒的收集，水平板復位水平時，活動塊遠離密封板，密封板在第二伸縮彈簧回彈力的作用下復位，完成對進料口位置的密封。

優(yōu)選的，所述第一連接管上安裝有第一控制閥，且第一連接管的下端位于電解催化箱的上方。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，打開第一控制閥，通過分離箱分離后的廢水通過第一連接管輸送至電解催化箱內(nèi)進行電催化。

優(yōu)選的，所述第一攪拌機構(gòu)和第二攪拌機構(gòu)均通過軸承座固定于分離箱的下表面，且第一攪拌機構(gòu)和第二攪拌機構(gòu)的軸之間通過連接皮帶相連接。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，第一攪拌機構(gòu)受力轉(zhuǎn)動時，通過連接皮帶帶動第二攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而使得第一攪拌機構(gòu)和第二攪拌機構(gòu)對電解催化箱內(nèi)的廢水進行攪拌，提高了電催化極板對廢水的電催化氧化氧化效率。

優(yōu)選的，所述渦輪固定于第一攪拌機構(gòu)軸上，且渦輪與蝸桿之間相互嚙合。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過輸出軸帶動蝸桿，而后蝸桿帶動渦輪旋轉(zhuǎn)，渦輪帶動第一攪拌機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述分離膜與電解催化箱的底面相互平行，且電解催化箱的內(nèi)部安裝有電催化極板，電解催化箱的下方安裝有第二連接管，第二連接管上安裝有第二控制閥。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，電解催化箱內(nèi)的電催化極板對廢水進行電催化氧化，將廢水中的有機物氧化后形成水和二氧化碳，從而實現(xiàn)對有機物的分解，降低對分離膜的污染，提高裝置運行穩(wěn)定性和處理效果，打開第二控制閥，降解后的廢水通過第二連接管流入至分離膜上進行再次過濾，過濾后通過出水管排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于廢水凈化的膜分離與電催化耦合裝置：

1、設(shè)置有電磁板，啟動電動伸縮桿，電動伸縮桿可帶動電磁板上下移動，電磁板帶動擾流板上下移動，不僅可攪動分離箱中的廢水，還可使得廢水中的金屬物質(zhì)吸附在電磁板的下表面，從而可使廢水中的金屬雜質(zhì)進行分離；

2、設(shè)置有渦輪和蝸桿，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過輸出軸帶動蝸桿，而后蝸桿帶動渦輪旋轉(zhuǎn)，渦輪帶動第一攪拌機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)，第一攪拌機構(gòu)受力轉(zhuǎn)動時，通過連接皮帶帶動第二攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而使得第一攪拌機構(gòu)和第二攪拌機構(gòu)對電解催化箱內(nèi)的廢水進行攪拌，提高了電催化極板對廢水的電催化氧化氧化效率；

3、設(shè)置有電解催化箱和電催化極板，電解催化箱內(nèi)的電催化極板對廢水進行電催化氧化，將廢水中的有機物氧化后形成水和二氧化碳，從而實現(xiàn)對有機物的分解，降低對分離膜的污染，提高裝置運行穩(wěn)定性和處理效果。

（發(fā)明人：陳朋利;李杰;吳海鎖;吳偉;李嘉竹）