公布日：2023.12.22
申請日：2023.09.04
分類號：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/147(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/125(2019.01)I;B01D53/85(2006.01)I;B01D53/44(2006.01)I;
B01D53/52(2006.01)I;B01D53/58(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N
摘要
一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，包括以下步驟：S1、向污水中加入生物絮凝劑，得到預(yù)處理污泥；S2、使預(yù)處理污泥經(jīng)過污泥脫水機(jī)脫水后得到含水率60-80％的污泥；S3、將S2步驟中的到的脫水后的污泥與草木灰、輔料和菌種進(jìn)行混合；S4、將S3步驟中混合后的污泥通過分子膜發(fā)酵裝置進(jìn)行周期為7-14天的曝氣和發(fā)酵，得到污泥成品；本發(fā)明能夠使水泥分離，該純生物制劑可以水泥分離的上清液更加純凈，降低等污染值，呈堿性水，實(shí)現(xiàn)了污水的二次利用，減少污水污染程度；采用生物絮凝劑，使水泥分離后的污泥中沒有毒性，生物降解性強(qiáng)，降低污泥處置成本，節(jié)約污泥處置成本；采用分子膜發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵污泥，配合菌種進(jìn)行發(fā)酵，使得污泥脫水性強(qiáng)。
權(quán)利要求書
1.一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、向污水中加入生物絮凝劑，得到預(yù)處理污泥；S2、使預(yù)處理污泥經(jīng)過污泥脫水機(jī)脫水后得到含水率60-80％的污泥；S3、將S2步驟中的到的脫水后的污泥與輔料和菌種進(jìn)行混合；S4、將S3步驟中混合后的污泥通過分子膜發(fā)酵裝置進(jìn)行周期為7-10天的曝氣和發(fā)酵，得到污泥成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述步驟S4中發(fā)酵、曝氣的溫度為50-75℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述步驟S3中污泥量與輔料的添加量的體積比為1：1.5～2.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述步驟S3中污泥量與輔料的添加量的體積比為1：2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述的輔料為秸稈、花生殼、蘑菇渣或者其結(jié)合；所述的輔料還包括污泥脫水劑，污泥量與污泥脫水劑的體積比為：1：0.15～0.25。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述步驟S3中的菌種為發(fā)酵菌和破壁菌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述發(fā)酵菌與污泥量的重量比為0.2～0.3:1000，破壁菌與污泥量的重量比為1.95～2.05:1000。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述的污泥脫水機(jī)為帶式脫水機(jī)、疊螺機(jī)或離心機(jī)；所述向污水中加入的絮凝劑的含量為污水的2‰；通過所述的帶式脫水機(jī)、疊螺機(jī)或離心機(jī)得到的污泥的含水率為80％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述的污泥脫水機(jī)為板框壓濾機(jī)；所述向污水中加入的絮凝劑的含量為污水的1‰；通過所述的板框壓濾機(jī)得到的污泥的含水率為60％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4、8、9任一項(xiàng)所述的一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述的分子膜發(fā)酵裝置包括發(fā)酵槽體，發(fā)酵槽體內(nèi)設(shè)有曝氣管道，曝氣管道連接有供風(fēng)機(jī)，污泥放置在發(fā)酵槽體內(nèi)，污泥上鋪設(shè)有分子膜；所述的分子膜包括e-PTFE膜材，e-PTFE膜材的內(nèi)外兩側(cè)還設(shè)有聚酯纖維層。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種采用分子膜進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵的污泥生物改性方法，有效的解決了上述問題。
其解決的技術(shù)方案是，本發(fā)明包括以下步驟：
S1、向污水中加入生物絮凝劑，得到預(yù)處理污泥；
S2、使預(yù)處理污泥經(jīng)過污泥脫水機(jī)脫水后得到含水率60-80％的污泥；
S3、將S2步驟中的到的脫水后的污泥與輔料和菌種進(jìn)行混合；
S4、將S3步驟中混合后的污泥通過分子膜發(fā)酵裝置進(jìn)行周期為7-10天的曝氣和發(fā)酵，得到污泥成品。
進(jìn)一步的，所述的生物絮凝劑包括生物蛋白。
進(jìn)一步的，所述步驟S4中發(fā)酵、曝氣的溫度為50-75℃。
進(jìn)一步的，所述步驟S3中污泥量與輔料的添加量的體積比為1：1.5～2.5。
進(jìn)一步的，所述步驟S3中污泥量與輔料的添加量的體積比為1：2。
進(jìn)一步的，所述步驟S3中的輔料為秸稈、花生殼、蘑菇渣或者其結(jié)合；
所述的輔料還包括污泥脫水劑，污泥污泥量與污泥脫水劑的體積比為：1：0.15～0.25。
進(jìn)一步的，所述步驟S3中的菌種為發(fā)酵菌和破壁菌。
進(jìn)一步的，所述發(fā)酵菌與污泥量的重量比為0.2～0.3:1000，破壁菌與污泥量的重量比為1.95～2.05:1000。
進(jìn)一步的，所述的污泥脫水機(jī)為帶式脫水機(jī)、疊螺機(jī)或離心機(jī)。
進(jìn)一步的，所述向污水中加入的絮凝劑的含量為污水的2‰。
進(jìn)一步的，通過所述的帶式脫水機(jī)、疊螺機(jī)或離心機(jī)得到的污泥的含水率為80％。
進(jìn)一步的，所述的污泥脫水機(jī)為板框壓濾機(jī)。
進(jìn)一步的，所述向污水中加入的絮凝劑的含量為污水的1‰。
進(jìn)一步的，通過所述的板框壓濾機(jī)得到的污泥的含水率為60％。
進(jìn)一步的，所述的分子膜發(fā)酵裝置包括發(fā)酵槽體，發(fā)酵槽體內(nèi)設(shè)有曝氣管道，曝氣管道連接有供風(fēng)機(jī)，污泥放置在發(fā)酵槽體內(nèi)，污泥上鋪設(shè)有分子膜。
進(jìn)一步的，所述的分子膜為包括e-PTFE膜材，e-PTFE膜材的內(nèi)外兩側(cè)還設(shè)有聚酯纖維層。
本發(fā)明的有益效果有：
(1)本發(fā)明能夠使水泥分離，該純生物制劑可以水泥分離的上清液更加純凈，降低SS、COD等污染值，污水PH指數(shù)6-8，呈堿性水，實(shí)現(xiàn)了污水的二次利用，減少污水污染程度；
(2)采用生物絮凝劑代替了化學(xué)絮凝劑，使水泥分離后的污泥中沒有毒性，生物降解性強(qiáng)，污泥生產(chǎn)生個過程沒有臭氣，生產(chǎn)過程中降低電量消耗，降低污泥處置成本，為企業(yè)、政府節(jié)約污泥處置成本；
(3)采用分子膜發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵污泥，由于采用的生物絮凝劑和草木灰可以實(shí)現(xiàn)曝氣，因此可以配合菌種進(jìn)行發(fā)酵，使得污泥脫水性強(qiáng)，發(fā)酵效果更好，污泥減量能力強(qiáng)。
（發(fā)明人：張飛陽;張守雨;王魁）
