公布日：2023.12.05
申請(qǐng)日：2023.07.07
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/08(2023.01)N;C02F1/06(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101
/30(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及煉油及化工技術(shù)領(lǐng)域，提供含有機(jī)物及高濃度硫酸鈉廢水四效降膜蒸發(fā)裝置及方法，其包括進(jìn)料儲(chǔ)罐、板式換熱器、除油罐、一效加熱室、一效結(jié)晶蒸發(fā)器、二效加熱室、二效分離室、第一閃蒸罐、三效加熱室、三效分離室、第二閃蒸罐、四效加熱室、四效分離室、間接冷凝器、真空機(jī)組、冷凝水罐、稠厚器、離心機(jī)、母液罐、泵。本發(fā)明省去儲(chǔ)堿罐、加堿計(jì)量泵裝置、酸堿中和池，避免堿液消耗，減少設(shè)備投資30％以上，節(jié)約土地投資，減少工程量及勞動(dòng)強(qiáng)度；進(jìn)四效降膜蒸發(fā)裝置物料PH值保持酸性，降低了結(jié)垢物及粘質(zhì)膠體生成，減少富集高廢水排放量，降低后續(xù)運(yùn)行費(fèi)用同時(shí)維持了酸性環(huán)境，避免結(jié)垢物生成，降低檢修費(fèi)用，提高了效率和產(chǎn)能。
權(quán)利要求書
1.含有機(jī)物及高濃度硫酸鈉廢水四效降膜蒸發(fā)裝置及方法，其特征在于，其包括進(jìn)料儲(chǔ)罐(1)、板式換熱器(2)、除油罐(3)、一效加熱室(4)、一效結(jié)晶蒸發(fā)器(5)、二效加熱室(6)、二效分離室(7)、第一閃蒸罐(8)、三效加熱室(9)、三效分離室(10)、第二閃蒸罐(11)、四效加熱室(12)、四效分離室(13)、間接冷凝器(14)、真空機(jī)組(15)、冷凝水罐(16)、稠厚器(17)、離心機(jī)(18)、母液罐(19)、泵(20)：原料液不經(jīng)過(guò)加堿中和直接進(jìn)入進(jìn)料儲(chǔ)罐(1)，經(jīng)板式換熱器(2)預(yù)熱后依次進(jìn)入二效加熱室(6)、三效加熱室(9)、四效加熱室(12)加熱，經(jīng)一效結(jié)晶蒸發(fā)器(5)進(jìn)行油、液分離，油及粘質(zhì)膠體有機(jī)物經(jīng)分離后進(jìn)入儲(chǔ)油罐，液體經(jīng)稠厚器(17)后，形成結(jié)晶鹽經(jīng)離心機(jī)(18)脫水后排出，離心機(jī)(18)排出的濃液進(jìn)母液罐(19)再經(jīng)泵(20)提升回流到一效加熱室(4)往復(fù)循環(huán)；鍋爐蒸汽進(jìn)入一效加熱室(4)的殼程，冷凝后的冷凝水預(yù)熱原液后回鍋爐，一效加熱室(4)蒸發(fā)出的二次蒸汽則進(jìn)入二效加熱室(6)的殼程作為二效加熱室(6)的加熱蒸汽，在二效分離室(7)冷凝后冷凝水進(jìn)入二效加熱室(6)閃蒸；二效加熱室(6)蒸發(fā)出的二次蒸汽作為三效加熱室(9)的加熱蒸汽，在三效分離室(10)冷凝后冷凝水進(jìn)入三效加熱室(9)閃蒸；三效加熱室(9)蒸發(fā)出的二次蒸汽作為四效加熱室(12)的加熱蒸汽，在四效分離室(13)冷凝后冷凝水進(jìn)入四效加熱室(12)閃蒸；四效加熱室(12)蒸發(fā)出的蒸汽由間接冷凝器(14)冷凝，不凝氣體由真空機(jī)組(15)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有機(jī)物及高濃度硫酸鈉廢水四效降膜蒸發(fā)裝置及方法，其特征在于：一效結(jié)晶蒸發(fā)器(5)內(nèi)部安裝有三相旋流分離器(1-2)、連接固定板(1-3)、排油口(1-5)、一效物料進(jìn)口(1-6)，旋連接固定板(1-3)設(shè)置有四個(gè)，三相旋流分離器(1-2)通過(guò)四個(gè)連接板安裝在一效結(jié)晶蒸發(fā)器(5)頂部壁內(nèi)，4件連接板均勻?qū)ΨQ安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有機(jī)物及高濃度硫酸鈉廢水四效降膜蒸發(fā)裝置及方法，其特征在于：三相旋流分離器(1-2)外壁和一效結(jié)晶蒸發(fā)器(5)內(nèi)壁保留50mm的空隙，三相旋流分離器(1-2)進(jìn)口沿著周邊呈切向進(jìn)入一效結(jié)晶蒸發(fā)器(5)的進(jìn)料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含有機(jī)物及高濃度硫酸鈉廢水四效降膜蒸發(fā)裝置及方法，其特征在于：一效結(jié)晶蒸發(fā)器(5)內(nèi)的液位控制在一效物料進(jìn)口(1-6)以上，排油管安裝在一效結(jié)晶蒸發(fā)器(5)正常液面10mm以上，管徑選用DN40mm，排油管的末端連接到除油器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有機(jī)物及高濃度硫酸鈉廢水四效降膜蒸發(fā)裝置及方法，其特征在于：除油罐(3)內(nèi)設(shè)置有不銹鋼聚結(jié)填料(2-3)，用于油水分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有機(jī)物及高濃度硫酸鈉廢水四效降膜蒸發(fā)裝置及方法，其特征在于：所述四效加熱室(12)頂部安裝有三層漏板(3-2)，漏板(3-2)和殼體焊接，漏板(3-2)設(shè)置有漏板孔(3-3)，相鄰漏板孔(3-3)錯(cuò)位安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有機(jī)物及高濃度硫酸鈉廢水四效降膜蒸發(fā)裝置及方法，其特征在于：所述漏板孔(3-3)徑為6mm。
發(fā)明內(nèi)容
為解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供含有機(jī)物及高濃度硫酸鈉廢水四效降膜蒸發(fā)裝置及方法，其包括進(jìn)料儲(chǔ)罐、板式換熱器、除油罐、一效加熱室、一效結(jié)晶蒸發(fā)器、二效加熱室、二效分離室、第一閃蒸罐、三效加熱室、三效分離室、第二閃蒸罐、四效加熱室、四效分離室、間接冷凝器、真空機(jī)組、冷凝水罐、稠厚器、離心機(jī)、母液罐、泵：
原料液不經(jīng)過(guò)加堿中和直接進(jìn)入進(jìn)料儲(chǔ)罐，經(jīng)板式換熱器預(yù)熱后依次進(jìn)入一效加熱室、二效加熱室、三效加熱室、四效加熱室加熱，經(jīng)一效結(jié)晶蒸發(fā)器進(jìn)行油、液分離，油及粘質(zhì)膠體有機(jī)物經(jīng)分離后進(jìn)入儲(chǔ)油罐，液體經(jīng)稠厚器后，形成結(jié)晶鹽經(jīng)離心機(jī)脫水后排出，離心機(jī)排出的濃液進(jìn)母液罐再經(jīng)泵提升回流到一效加熱室往復(fù)循環(huán)；
鍋爐蒸汽進(jìn)入一效加熱室的殼程，冷凝后的冷凝水預(yù)熱原液后回鍋爐，一效加熱室蒸發(fā)出的二次蒸汽則進(jìn)入二效加熱室的殼程作為二效加熱室的加熱蒸汽，在二效分離室冷凝后冷凝水進(jìn)入二效加熱室閃蒸；二效加熱室蒸發(fā)出的二次蒸汽作為三效加熱室的加熱蒸汽，在三效分離室冷凝后冷凝水進(jìn)入三效加熱室閃蒸；三效加熱室蒸發(fā)出的二次蒸汽作為四效加熱室的加熱蒸汽，在四效分離室冷凝后冷凝水進(jìn)入四效加熱室閃蒸；四效加熱室蒸發(fā)出的蒸汽由間接冷凝器冷凝，不凝氣體由真空機(jī)組排出。
優(yōu)選的方案中，一效結(jié)晶蒸發(fā)器內(nèi)部安裝有三相旋流分離器、連接固定板、排油口、一效物料進(jìn)口，旋連接固定板設(shè)置有四個(gè)，三相旋流分離器通過(guò)四個(gè)連接板安裝在一效結(jié)晶蒸發(fā)器頂部壁內(nèi)，4件連接板均勻?qū)ΨQ安裝。
優(yōu)選的方案中，三相旋流分離器外壁和一效結(jié)晶蒸發(fā)器內(nèi)壁保留50mm的空隙，三相旋流分離器進(jìn)口沿著周邊呈切向進(jìn)入一效結(jié)晶蒸發(fā)器的進(jìn)料口；
優(yōu)選的方案中，一效結(jié)晶蒸發(fā)器內(nèi)的液位控制在一效物料進(jìn)口以上，排油管安裝在一效結(jié)晶蒸發(fā)器正常液面10mm以上，管徑選用DN40mm，排油管的末端連接到除油器。
優(yōu)選的方案中，除油罐內(nèi)設(shè)置有不銹鋼聚結(jié)填料，用于油水分離。
優(yōu)選的方案中，所述四效加熱室頂部安裝有三層漏板，漏板和殼體焊接，漏板設(shè)置有漏板孔，相鄰漏板孔錯(cuò)位安裝。
優(yōu)選的方案中，所述漏板孔徑為6mm。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果為：
1、本發(fā)明省去儲(chǔ)堿罐、加堿計(jì)量泵裝置、酸堿中和池，避免堿液消耗，減少設(shè)備投資30％以上，節(jié)約土地投資，避免資料浪費(fèi)，減少工程量及勞動(dòng)強(qiáng)度；進(jìn)四效降膜蒸發(fā)裝置物料PH值保持酸性，降低了結(jié)垢物及粘質(zhì)膠體生成，減少富集高廢水排放量，降低后續(xù)運(yùn)行費(fèi)用同時(shí)維持了酸性環(huán)境，避免結(jié)垢物生成，降低檢修費(fèi)用，提高了效率和產(chǎn)能。
2、優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高去除有機(jī)物能力，減少富集高廢水產(chǎn)量，減小了后續(xù)處理費(fèi)用；提高了離心機(jī)工作效率，降低運(yùn)行費(fèi)用。
3、一效結(jié)晶蒸發(fā)室內(nèi)安裝三相旋流分離器，提高有機(jī)物去除率，加速了物料蒸發(fā)和濃縮速度；提高物料了處理效果。
4、一效結(jié)晶蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)料口頂部安裝排油管，減少進(jìn)稠厚器物料含油量，提高了離心機(jī)分離效果。
5、四效加熱室內(nèi)漏板孔徑有3mm改成6mm，減緩漏板孔徑堵塞，減少四效加熱室循環(huán)泵的故障率，減少檢修頻率；提高了循環(huán)物料流量，加速了物料蒸發(fā)。
（發(fā)明人：楊新明;劉承業(yè);于國(guó)磊;尚友才;張雪峰;于秀梅）
