公布日：2023.12.08
申請日：2023.10.19
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/
70(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F101/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，包括以下步驟：預(yù)處理工序，是通過向成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水中加入絡(luò)合劑和pH調(diào)整劑進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，獲得初步處理的廢水，pH值含量在11％-13％之間。在本發(fā)明中，通過利用蒸發(fā)濃縮和氧化處理處置的方法相結(jié)合，充分利用了各方法的優(yōu)點(diǎn)和污染物的理化性質(zhì)，使得成分復(fù)雜的廢水得以分離，相對應(yīng)的成分采用不同的處理方法，簡單且成本低，后續(xù)利用處理后的水用作冷凝液補(bǔ)充和企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)用水，節(jié)約了水資源，使廢水資源化利用，利用蒸發(fā)的方式將原廢水濃縮，有利于成分復(fù)雜的廢水集中處理，減少污染擴(kuò)散范圍，其次，本方法可以連續(xù)運(yùn)行，將有利于降低企業(yè)運(yùn)行成本。
權(quán)利要求書
1.一種成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、預(yù)處理工序，是通過向成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水中加入絡(luò)合劑和pH調(diào)整劑進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，獲得初步處理的廢水，pH值含量在11％-13％之間；S2、固液分離工序，是將S1中初步處理的廢水依次進(jìn)行初級除氰、沉淀分離，去除固體沉淀物得到目標(biāo)廢水；S3、蒸餾分離工序，是將獲取到的目標(biāo)廢水導(dǎo)入蒸發(fā)器中，通過高溫加熱內(nèi)部目標(biāo)廢水，讓目標(biāo)廢水開始蒸發(fā)，通過蒸發(fā)可以將成分復(fù)雜的廢水，分離成不同種類的氰化物，其中，蒸氣攜帶的氰化物成分較為單一，占比蒸餾前廢水的80％；S4、降溫冷凝工序，通過采用冷凝器將蒸發(fā)濃縮后的蒸氣進(jìn)行快速降溫，讓其從氣態(tài)轉(zhuǎn)換為液體，得到成分較為單一的含氰蒸餾液，冷凝過程中使用的冷凝液由原含氰廢水處理后清水充當(dāng)；S5、蒸餾液除氰工序，取1：4的比例向單一含氰蒸餾液中加入硫酸溶液，調(diào)節(jié)含氰蒸餾液內(nèi)部pH，之后再將氧化劑次氯酸鈉加入，進(jìn)行二次除氰，讓兩者進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使水中的氰離子被轉(zhuǎn)化為固體并沉淀下來，后續(xù)只需要將污染物和清水分離，就可以得到清潔的水；S6、氰含量檢測，將二次破氰沉淀后的清水進(jìn)行檢測，結(jié)果為符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述S1中絡(luò)合劑為檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉、次氨基三乙酸二鈉、乙二醇雙(2-氨基乙基醚)四乙酸、酒石酸鈉和乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉中的任意一種或兩種及以上的組合，最優(yōu)選擇為乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉，所述絡(luò)合劑的使用計量為每一升含氰廢水中加入100-300g絡(luò)合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述pH調(diào)整劑為氫氧化鈉和硫酸中的任意一種或兩種的組合，所述pH調(diào)整劑的添加量為1-50g/L，進(jìn)一步優(yōu)選為15-45g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述S2中初級除氰和沉淀分離，采用的氧化劑和還原劑共同使用，其中氧化劑采用的為臭氧或過氧化氫，還原劑包括硫酸亞鐵和/或亞硝酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述S2中氧化劑與還原劑的質(zhì)量比為2：1，氧化劑的添加量為每一升廢水中加入25-80g，還原劑的添加量為每一升廢水中加入15-40g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述S2中沉淀分離是通過向廢水中加入添加劑進(jìn)行浮選沉淀分離，添加劑為甲基異丁基甲醇、2-乙基戊醇、己醇、丁二醇、庚醇、辛醇、叔丁醇和異戊醇中的任意一種或兩種及以上的組合，最優(yōu)選為甲基異丁基甲醇；添加劑的添加量為5-20g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述S3蒸餾分離工序中，蒸餾器的溫度控制為120℃，所述蒸發(fā)器中剩余約20％絡(luò)化聚合污染物，收集后運(yùn)輸至專門的焚燒機(jī)構(gòu)處理。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，具備降低對成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水處理成本，節(jié)約用水等優(yōu)點(diǎn)，解決了企業(yè)對成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水處理成本過高，廢水無法回收利用的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，包括以下步驟：
S1、預(yù)處理工序，是通過向成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水中加入絡(luò)合劑和pH調(diào)整劑進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，獲得初步處理的廢水，pH值含量在11％-13％之間；
S2、固液分離工序，是將S1中初步處理的廢水依次進(jìn)行初級除氰、沉淀分離，去除固體沉淀物得到目標(biāo)廢水；
S3、蒸餾分離工序，是將獲取到的目標(biāo)廢水導(dǎo)入蒸發(fā)器中，通過高溫加熱內(nèi)部目標(biāo)廢水，讓目標(biāo)廢水開始蒸發(fā)，通過蒸發(fā)可以將成分復(fù)雜的廢水，分離成不同種類的氰化物，其中，蒸氣攜帶的氰化物成分較為單一，占比蒸餾前廢水的80％；
S4、降溫冷凝工序，通過采用冷凝器可以將蒸發(fā)濃縮后的蒸氣進(jìn)行快速降溫，讓其從氣態(tài)轉(zhuǎn)換為液體，得到成分較為單一的含氰蒸餾液，冷凝過程中使用的冷凝液由原含氰廢水處理后清水充當(dāng)；
S5、蒸餾液除氰工序，取1：4的比例向單一含氰蒸餾液中加入硫酸溶液，調(diào)節(jié)含氰蒸餾液內(nèi)部pH，之后再將氧化劑次氯酸鈉加入，進(jìn)行二次除氰，讓兩者進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使水中的氰離子被轉(zhuǎn)化為固體并沉淀下來，后續(xù)只需要將污染物和清水分離，就可以得到清潔的水；
S6、氰含量檢測，將二次破氰沉淀后的清水進(jìn)行檢測，結(jié)果為符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)選的，所述S1中絡(luò)合劑為檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉、次氨基三乙酸二鈉、乙二醇雙(2-氨基乙基醚)四乙酸、酒石酸鈉和乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉中的任意一種或兩種及以上的組合，最優(yōu)選擇為乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉，所述絡(luò)合劑的使用計量為每一升含氰廢水中加入100-300g絡(luò)合劑。
優(yōu)選的，所述pH調(diào)整劑為氫氧化鈉和硫酸中的任意一種或兩種的組合，所述pH調(diào)整劑的添加量為1-50g/L，進(jìn)一步優(yōu)選為15-45g/L。
優(yōu)選的，所述S2中初級除氰和沉淀分離，采用的氧化劑和還原劑共同使用，其中氧化劑采用的為臭氧或過氧化氫，還原劑包括硫酸亞鐵、亞硝酸鹽等。
優(yōu)選的，所述S2中氧化劑與還原劑的質(zhì)量比為2：1，氧化劑的添加量為每一升廢水中加入25-80g，還原劑的添加量為每一升廢水中加入15-40g。
優(yōu)選的，所述S2中沉淀分離是通過向廢水中加入添加劑進(jìn)行浮選沉淀分離，添加劑為甲基異丁基甲醇、2-乙基戊醇、己醇、丁二醇、庚醇、辛醇、叔丁醇和異戊醇中的任意一種或兩種及以上的組合，最優(yōu)選為甲基異丁基甲醇；添加劑的添加量為5-20g/L。
優(yōu)選的，所述S3蒸餾分離工序中，蒸發(fā)器的溫度控制為120℃，所述蒸發(fā)器中剩余約20％絡(luò)化聚合污染物，收集后運(yùn)輸至專門的焚燒機(jī)構(gòu)處理。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，具備以下有益效果：
1、該成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，通過利用蒸發(fā)濃縮和氧化處理處置的方法相結(jié)合，充分利用了各方法的優(yōu)點(diǎn)和污染物的理化性質(zhì)，使得成分復(fù)雜的廢水得以分離，相對應(yīng)的成分采用不同的處理方法，簡單且成本低，后續(xù)利用處理后的水用作冷凝液補(bǔ)充和企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)用水，節(jié)約了水資源，使廢水資源化利用。
2、該成分復(fù)雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，通過利用蒸發(fā)的方式將原廢水濃縮，有利于成分復(fù)雜的廢水集中處理，減少污染擴(kuò)散范圍，其次，本方法可以連續(xù)運(yùn)行，將有利于降低企業(yè)運(yùn)行成本。
（發(fā)明人：張海秀;張永良;陳紀(jì)賽;王小峰）
