公布日：2023.12.26

申請日：2023.04.26

分類號：C02F11/10(2006.01)I;C02F11/06(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及一種煤化工污泥資源化處理的方法，所述方法具體包括以下步驟：S1：將煤化工污泥濃縮液泵入碳化罐中，同時在碳化罐中添加與煤化工濃縮液質量比為1～1.5％的纖維素，碳化溫度為500～600度，時間為3～4小時；S2：然后將物料輸送至濕式氧化罐，溫度240～260度，時間30～60分鐘，供氧比例為物料總COD濃度的90％～100％；S3：然后將物料輸送至三相分離罐，氣相采用“UV光氧+活性炭”工藝處理達標后排放，液相作為有機碳源資源化用于廢水處理，固相作為制備陶粒輔料(添加配比為原料總量的15％～20％)資源化利用。本發(fā)明利用組合工藝實現(xiàn)了煤化工污泥的資源化利用，主要是在碳化罐中添加了輔料，提高了碳的濃度，進而提升了整體工藝的運行效果，實現(xiàn)了煤化工污泥的資源化處理。

權利要求書

1.一種煤化工污泥資源化處理的方法，其特征在于，所述方法具體包括以下步驟：S1：將煤化工污泥濃縮液泵入碳化罐中，同時在碳化罐中添加與煤化工濃縮液質量比為1～1.5％的纖維素，碳化溫度為500～600度，時間為3～4小時；S2：然后將物料輸送至濕式氧化罐，溫度240～260度，時間30～60分鐘，供氧比例為物料總COD濃度的90％～100％；S3：然后將物料輸送至三相分離罐，氣相采用“UV光氧+活性炭”工藝處理達標后排放，液相作為有機碳源資源化用于廢水處理，固相作為制備陶粒輔料(添加配比為原料總量的15％～20％)資源化利用。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種煤化工污泥資源化處理的方法，其特征在于，步驟S1中，所述添加的質量比1～1.5％的纖維素為微晶纖維素。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種煤化工污泥資源化處理的方法，其特征在于，步驟S2中，所述的將物料輸送至濕式氧化罐，供氧比例為物料總COD濃度的90％～100％。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種煤化工污泥資源化處理的方法，其特征在于，步驟S3中，所述的將物料輸送至三相分離罐，氣相采用“UV光氧+活性炭”工藝處理達標后排放，液相作為有機碳源資源化用于廢水處理，固相作為制備陶粒輔料(添加配比為原料總量的15％～20％)資源化利用。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題而提供一種煤化工污泥資源化處理的方法，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明利用組合工藝實現(xiàn)了煤化工污泥的資源化利用，主要是在碳化罐中添加了輔料，提高了碳的濃度，進而提升了整體工藝的運行效果，實現(xiàn)了煤化工污泥的資源化處理，提高整體工藝的經(jīng)濟合理性。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種煤化工污泥資源化處理的方法，所述方法具體包括以下步驟：

S1：將煤化工污泥濃縮液泵入碳化罐中，同時在碳化罐中添加與煤化工濃縮液質量比為1～1.5％的纖維素，碳化溫度為500～600度，時間為3～4小時；

S2：然后將物料輸送至濕式氧化罐，溫度240～260度，時間30～60分鐘，供氧比例為物料總COD濃度的90％～100％；

S3：然后將物料輸送至三相分離罐，氣相采用“UV光氧+活性炭”工藝處理達標后排放，液相作為有機碳源資源化用于廢水處理，固相作為制備陶粒輔料(添加配比為原料總量的15％～20％)資源化利用。

步驟S1中，將煤化工污泥濃縮液泵入碳化罐中，碳化溫度為500～600度，時間為3～4小時；

優(yōu)選地，在碳化罐中添加與煤化工濃縮液質量比為1～1.5％的纖維素；

步驟S2中，所述的將物料輸送至濕式氧化罐，溫度240～260度，時間30～60分鐘；

優(yōu)選地，供氧比例為物料總COD濃度的90％～100％。

步驟S3中，所述的將物料輸送至三相分離罐；

優(yōu)選地，氣相采用“UV光氧+活性炭”工藝處理達標后排放；

優(yōu)選地，固相作為制備陶粒輔料(添加配比為原料總量的15％～20％)資源化利用。

本發(fā)明利用組合工藝實現(xiàn)了煤化工污泥的資源化利用，主要是在碳化罐中添加了輔料微晶纖維素，由于其具有的特殊作用，可大大提高碳化的效果，從而獲得了濕式氧化罐中需要的催化劑，大大提高了整套工藝的處理效率和效果；在濕式氧化出料的固相中通過作為輔料制備陶粒，實現(xiàn)了煤化工污泥的整體資源化處理，并提高整體工藝的經(jīng)濟合理性。

（發(fā)明人：秦樹林;付元;王忠泉;鄭威城;婁小丹;曾旭）