公布日：2023.12.08

申請(qǐng)日：2023.10.17

分類(lèi)號(hào)：C02F1/02(2023.01)I;B01F35/93(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I;B01F27/191(2022.01)I;C02F101/34(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;B01F35/90(2022.01)N;

B01F101/00(2022.01)N;C02F103/36(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體,反應(yīng)釜的底部設(shè)置有出料口，反應(yīng)釜的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜本體的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有安裝槽，安裝槽的底部固定設(shè)置有隔熱套筒，安裝槽的底部與反應(yīng)釜本體的外部連通；反應(yīng)釜的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有氣缸，氣缸的輸出端固定設(shè)置有電加熱絲，電加熱絲在隔熱套筒內(nèi)滑動(dòng)連接；內(nèi)腔設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部表面設(shè)置棘輪，棘輪的表面設(shè)置有傳動(dòng)套筒，傳動(dòng)套筒的外表面螺紋連接密封板，密封板與反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁之間限位連接；通過(guò)設(shè)置加熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)氣缸帶動(dòng)電加熱絲在隔熱套筒內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，從而在改變電加熱絲的熱量同時(shí)調(diào)整電加熱絲露出的散熱面積，對(duì)散熱效率進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體(1)，反應(yīng)釜本體(1)的頂部設(shè)置有頂蓋(2)，頂蓋(2)的上方設(shè)置有入料口(6)與入液口(7)，反應(yīng)釜本體(1)的底部設(shè)置有出料口(5)，其特征在于，反應(yīng)釜本體(1)的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)(3)，所述加熱結(jié)構(gòu)(3)包括：安裝槽(31)，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體(1)的兩側(cè)內(nèi)壁，安裝槽(31)的底部固定設(shè)置有隔熱套筒(32)，安裝槽(31)的底部與反應(yīng)釜本體(1)的外部連通，反應(yīng)釜本體(1)的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有回旋管道(35)；氣缸(33)，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體(1)的底部?jī)蓚?cè)，氣缸(33)的輸出端向上延伸到安裝槽(31)的內(nèi)部，氣缸(33)的輸出端固定設(shè)置有電加熱絲(34)，電加熱絲(34)在隔熱套筒(32)內(nèi)可滑動(dòng)的連接；反應(yīng)釜本體(1)的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)(4)，所述攪拌結(jié)構(gòu)(4)包括：轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)，其在反應(yīng)釜本體(1)的內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)的表面等距離設(shè)置有若干攪拌槳葉(43)；棘輪(45)，其固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)的底部表面，棘輪(45)的表面設(shè)置有傳動(dòng)套筒(46)，傳動(dòng)套筒(46)的內(nèi)部設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動(dòng)塊(47)，傳動(dòng)套筒(46)的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)塊(47)之間設(shè)置有擠壓彈簧(48)；密封板(49)，其套設(shè)在傳動(dòng)套筒(46)的外表面，傳動(dòng)套筒(46)與密封板(49)之間螺紋連接，密封板(49)與反應(yīng)釜本體(1)的內(nèi)壁之間限位連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜,其特征在于，反應(yīng)釜本體(1)的內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)置有限位槽(411)，密封板(49)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有限位塊(410)，限位塊(410)在限位槽(411)內(nèi)可滑動(dòng)的限位連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜,其特征在于，出料口(5)的底部設(shè)置有復(fù)位彈簧(51)，復(fù)位彈簧(51)的一端與密封板(49)的底部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜,其特征在于，復(fù)位彈簧(51)的半徑大于傳動(dòng)套筒(46)的半徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜,其特征在于，若干轉(zhuǎn)動(dòng)塊(47)關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)的圓心等距離圓周陣列設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜,其特征在于，頂蓋(2)的頂部設(shè)置有電機(jī)(41)，電機(jī)(41)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)之間同軸固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜,其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)位于反應(yīng)釜本體(1)中心軸線的位置上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于解決上述背景技術(shù)的電加熱管不能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整溫度以及反應(yīng)釜出料口沒(méi)有密封熱量容易散失的問(wèn)題，而提出一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體的頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋的上方設(shè)置有入料口與入液口，反應(yīng)釜本體的底部設(shè)置有出料口，反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)，所述加熱結(jié)構(gòu)包括：

安裝槽，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的兩側(cè)內(nèi)壁，安裝槽的底部固定設(shè)置有隔熱套筒，安裝槽的底部與反應(yīng)釜本體的外部連通，反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有回旋管道；

氣缸，其設(shè)置在反應(yīng)釜本體的底部?jī)蓚?cè)，氣缸的輸出端向上延伸到安裝槽的內(nèi)部，氣缸的輸出端固定設(shè)置有電加熱絲，電加熱絲在隔熱套筒內(nèi)可滑動(dòng)的連接；

反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括：

轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其在反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面等距離設(shè)置有若干攪拌槳葉；

棘輪，其固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部表面，棘輪的表面設(shè)置有傳動(dòng)套筒，傳動(dòng)套筒的內(nèi)部設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動(dòng)塊，傳動(dòng)套筒的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)塊之間設(shè)置有擠壓彈簧；

密封板，其套設(shè)在傳動(dòng)套筒的外表面，傳動(dòng)套筒與密封板之間螺紋連接，密封板與反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁之間限位連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)置有限位槽，密封板對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有限位塊，限位塊在限位槽內(nèi)可滑動(dòng)的限位連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：出料口的底部設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端與密封板的底部固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：復(fù)位彈簧的半徑大于傳動(dòng)套筒的半徑。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：若干轉(zhuǎn)動(dòng)塊關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓心等距離圓周陣列設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：頂蓋的頂部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間同軸固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于反應(yīng)釜本體中心軸線的位置上本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明的一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜，通過(guò)設(shè)置了加熱結(jié)構(gòu)，加熱結(jié)構(gòu)兩側(cè)的電加熱絲可滑動(dòng)的設(shè)置在反應(yīng)釜本體的兩側(cè)內(nèi)壁，通過(guò)氣缸帶動(dòng)電加熱絲在隔熱套筒內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，從而在改變電加熱絲的熱量同時(shí)調(diào)整電加熱絲露出的散熱面積，對(duì)散熱效率進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)；

(2)本發(fā)明的一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜，通過(guò)設(shè)置了回旋管道，從回旋管道底部注入加熱后的惰性氣體，惰性氣體能夠在回旋管道內(nèi)停留更長(zhǎng)時(shí)間，惰性氣體通過(guò)回旋管道在內(nèi)腔散發(fā)熱量，從而進(jìn)一步提升內(nèi)腔溫度提升散熱效率；

(3)本發(fā)明的一種熱裂解技術(shù)處理硝化廢水用反應(yīng)釜，通過(guò)設(shè)置了攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌結(jié)構(gòu)的電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳葉加快反應(yīng)物與熱裂解的進(jìn)程，同時(shí)底部的棘輪與傳動(dòng)套筒之間進(jìn)行空轉(zhuǎn)，使密封板對(duì)內(nèi)腔底部進(jìn)行密封，從而持續(xù)提升內(nèi)腔的溫度增加散熱效率；電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)使棘輪能夠帶動(dòng)傳動(dòng)套筒進(jìn)行傳動(dòng)，使密封板進(jìn)行升降，讓內(nèi)腔中完成反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行出料。

（發(fā)明人：金斐;王彪;梁華祥;鄭天馳;葛仲庭;廖衛(wèi)國(guó);雷曉祥;劉北戰(zhàn);張飛;劉敏付;韓國(guó)平;陸少華）