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高新含油污泥物理化學熱洗環(huán)保方法

發(fā)布時間:2024-9-2 10:19:00  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2023.12.26

申請日:2023.09.21

分類號:C02F11/00(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/143(2019.01)I;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明屬于含油污泥處理環(huán)保技術領域,本發(fā)明提供了一種含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝。該工藝包括以下步驟:S1、將含油污泥和藥液混合后順次進行粗洗、精洗得到污油和泥水;S2、將步驟S1得到的泥水進行兩次漂洗得到污油和泥漿;S3、將步驟S2得到的泥漿進行靜置分離得到水和污泥;S4、將步驟S3得到的污泥順次進行壓濾、干燥即完成含油污泥的處理。本發(fā)明的方法對含油污泥進行處理后,泥沙含油率低于3‰,滿足環(huán)保指標要求;且工藝中所使用的水可循環(huán)利用,最終得到的干燥污泥可用于綠化或修路,同時實現(xiàn)了含油率處理達標,油、水和泥資源化利用。

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權利要求書

1.一種含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1、將含油污泥和藥液混合后順次進行粗洗、精洗得到污油和泥水;S2、將步驟S1得到的泥水進行兩次漂洗得到污油和泥漿;S3、將步驟S2得到的泥漿進行靜置分離得到水和污泥;S4、將步驟S3得到的污泥順次進行壓濾、干燥即完成含油污泥的處理。

2.根據(jù)權利要求1所述的含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝,其特征在于,所述步驟S1中,含油污泥和藥液的質(zhì)量比為189;所述粗洗和精洗的溫度獨立的為7090℃,所述粗洗的時間為2040min,精洗的時間為1520min。

3.根據(jù)權利要求2所述的含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝,其特征在于,所述藥液包含藥劑和水,藥劑的質(zhì)量分數(shù)為57%;所述藥劑包含主劑T13W01、助劑T13W02和助劑T13W03;所述主劑T13W01包含如下質(zhì)量分數(shù)的原料:五水偏硅酸鈉0.54.5%、氫氧化鉀0.010.03%、丙三醇13%、有機胺脂58%、重質(zhì)碳酸鈉13%、脂肪醇聚醚0.53%、非離子表面活性劑13%、余量為水;所述助劑T13W02包含如下質(zhì)量分數(shù)的原料:氫氧化鉀0.10.4%、低泡表面活性劑13%、除重油浸泡脫脂表面活性劑12.5%、乙二醇丁醚28%、除油除蠟表面活性劑13%、余量為水;所述助劑T13W03包含如下質(zhì)量分數(shù)的原料:氫氧化鉀0.10.5%、除碳表面活性劑14%、滲透劑0.51.5%、低溫表面活性劑13%、消泡劑0.010.03%、表面活性劑13%、余量為水。

4.根據(jù)權利要求23所述的含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝,其特征在于,所述步驟S2中,在第二次漂洗時加入絮凝劑,泥水與絮凝劑的質(zhì)量比為10012;兩次漂洗的時間獨立的為1020min。

5.根據(jù)權利要求4所述的含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝,其特征在于,所述絮凝劑為聚合氯化鋁。

6.根據(jù)權利要求35所述的含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝,其特征在于,所述步驟S3中,靜置分離的時間為3060min。

7.根據(jù)權利要求6所述的含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝,其特征在于,所述步驟S4中,干燥為自然干燥或烘干;所述自然干燥的時間≥4h;所述烘干的溫度為80100℃,烘干的時間≥1h。

8.根據(jù)權利要求2、37所述的含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝,其特征在于,步驟S1和步驟S2得到的污油通入污油回收池進行回收;步驟S3得到的水用做藥液的成分。

9.根據(jù)權利要求27所述的含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝,其特征在于,將步驟S4干燥后且有機物不被破壞的污泥用于綠化或修路。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此,本發(fā)明提供了一種含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝。其目的是解決現(xiàn)有含油污泥處理技術所存在的成本高,效果差和無法資源化利用等技術問題。

為了達到上述目的,本發(fā)明采用如下技術方案:

本發(fā)明提供了一種含油污泥的物理化學熱洗環(huán)保工藝,包括以下步驟:

S1、將含油污泥和藥液混合后順次進行粗洗、精洗得到污油和泥水;

S2、將步驟S1得到的泥水進行兩次漂洗得到污油和泥漿;

S3、將步驟S2得到的泥漿進行靜置分離得到水和污泥;

S4、將步驟S3得到的污泥順次進行壓濾、干燥即完成含油污泥的處理。

進一步的,所述步驟S1中,含油污泥和藥液的質(zhì)量比為189;所述粗洗和精洗的溫度獨立的為7090℃,所述粗洗的時間為2040min,精洗的時間為1520min。

進一步的,所述藥液包含藥劑和水,藥劑的質(zhì)量分數(shù)為57%;所述藥劑包含主劑T13W01、助劑T13W02和助劑T13W03;

所述主劑T13W01包含如下質(zhì)量分數(shù)的原料:五水偏硅酸鈉0.54.5%、氫氧化鉀0.010.03%、丙三醇13%、有機胺脂58%、重質(zhì)碳酸鈉13%、脂肪醇聚醚0.53%、非離子表面活性劑13%、余量為水;

所述助劑T13W02包含如下質(zhì)量分數(shù)的原料:氫氧化鉀0.10.4%、低泡表面活性劑13%、除重油浸泡脫脂表面活性劑12.5%、乙二醇丁醚28%、除油除蠟表面活性劑13%、余量為水;

所述助劑T13W03包含如下質(zhì)量分數(shù)的原料:氫氧化鉀0.10.5%、除碳表面活性劑14%、滲透劑0.51.5%、低溫表面活性劑13%、消泡劑0.010.03%、表面活性劑13%、余量為水。

進一步的,所述步驟S2中,在第二次漂洗時加入絮凝劑,泥水與絮凝劑的質(zhì)量比為10012;兩次漂洗的時間獨立的為1020min

進一步的,所述絮凝劑為聚合氯化鋁。

進一步的,所述步驟S3中,靜置分離的時間為3060min

進一步的,所述步驟S4中,干燥為自然干燥或烘干;所述自然干燥的時間≥4h;所述烘干的溫度為80100℃,烘干的時間≥1h。

進一步的,步驟S1和步驟S2得到的污油通入污油回收池進行回收;步驟S3得到的水用做藥液的成分。

進一步的,將步驟S4干燥后且有機物不被破壞的污泥用于綠化或修路。

經(jīng)由上述的技術方案可知,與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果如下:

1、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明無需高溫加熱處理,在避免產(chǎn)生大量VOCs的同時,還節(jié)約了大量成本;

2、本發(fā)明的方法對含油污泥進行處理后,泥沙含油率低于3‰,滿足環(huán)保指標要求;且工藝中所使用的水可循環(huán)利用,最終得到的干燥污泥可用于綠化或修路,不僅含油率處理達標,而且油、水、泥三相分離,實現(xiàn)了資源化利用。

(發(fā)明人:李樹龍;李撼哲

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