公布日：2023.04.28
申請日：2023.03.30
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C07C29/80(2006.01)I;C07C31/04(2006.01)I;C07D487/18(2006.01)I;C01C1/16(2006.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/
00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了甘氨酸生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：S1、將甘氨酸生產(chǎn)廢水精餾后，得到精餾母液；S2、將所述精餾母液與GMA改性硅藻土混合，過濾后，收集濾液和濾渣；S3、將所述濾液雙效蒸發(fā)，收集氯化銨固體；所述濾渣中包含烏洛托品。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的甘氨酸生產(chǎn)廢水中氨氮濃度很高，直接排放會污染環(huán)境和烏洛托品無法回收利用問題。
權(quán)利要求書
1.甘氨酸生產(chǎn)廢水的處理方法，所述甘氨酸的生產(chǎn)方法為氯乙酸氨化法，其特征在于，使用GMA改性硅藻土回收甘氨酸生產(chǎn)廢水中的烏洛托品；包括以下步驟：S1、將甘氨酸生產(chǎn)廢水精餾后，得到精餾母液；S2、將所述精餾母液與GMA改性硅藻土混合，過濾后，收集濾液和濾渣；S3、將所述濾液雙效蒸發(fā)，收集氯化銨固體；所述濾渣中包含烏洛托品；所述S2中混合之前，將精餾母液用乙酸調(diào)節(jié)pH至6；所述GMA改性硅藻土與精餾母液的質(zhì)量體積比為0.5~1.5g:1L；所述GMA改性硅藻土的制備方法，具體如下：A1、硅藻土的活化：將鹽酸與硅藻土混合，進(jìn)行活化；A2、將活化后的硅藻土與GMA的乙醚溶液混合均勻，烘干，得到GMA改性硅藻土；所述A1中硅藻土與鹽酸的質(zhì)量體積比為1g:3mL，活化時(shí)間為2h；所述A2中GMA的乙醚溶液的質(zhì)量濃度為5%，活化后的硅藻土與GMA的乙醚溶液的質(zhì)量體積比為15g:100~200mL。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述S2中混合時(shí)間為2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，將所述S2中濾渣使用乙醚洗滌后，干燥，得到烏洛托品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述活化后的硅藻土與GMA的乙醚溶液的質(zhì)量體積比為15g:150mL。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出甘氨酸生產(chǎn)廢水的處理方法，解決了相關(guān)技術(shù)中的甘氨酸生產(chǎn)廢水中氨氮濃度很高，直接排放會污染環(huán)境以及烏洛托品無法回收利用問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
甘氨酸生產(chǎn)廢水的處理方法，所述甘氨酸的生產(chǎn)方法為氯乙酸氨化法，使用GMA改性硅藻土回收甘氨酸生產(chǎn)廢水中的烏洛托品。
GMA為甲基丙烯酸縮水甘油酯。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的甘氨酸生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：
S1、將甘氨酸生產(chǎn)廢水精餾后，得到精餾母液；
S2、將所述精餾母液與GMA改性硅藻土混合，過濾后，收集濾液和濾渣；
S3、將所述濾液雙效蒸發(fā)，收集氯化銨固體；
所述濾渣包含烏洛托品。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述S2混合之前，將精餾母液用乙酸調(diào)節(jié)pH至6。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述GMA改性硅藻土與精餾母液的質(zhì)量體積比為0.5~1.5g:1L。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述GMA改性硅藻土與精餾母液的質(zhì)量體積比為1g:1L。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述S2中混合時(shí)間為2h。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，將所述S2中濾渣使用乙醚洗滌后，干燥，得到烏洛托品。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述GMA改性硅藻土的制備方法，具體如下：
A1、硅藻土的活化：將鹽酸與硅藻土混合，進(jìn)行活化；
A2、將活化后的硅藻土與GMA的乙醚溶液混合均勻，烘干，得到GMA改性硅藻土。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述A1中硅藻土與鹽酸的質(zhì)量體積比為1g:3mL，活化時(shí)間為2h。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述A2中GMA的乙醚溶液的質(zhì)量濃度為5%，活化后的硅藻土與GMA的乙醚溶液的質(zhì)量體積比為15g:100~200mL。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述活化后的硅藻土與GMA的乙醚溶液的質(zhì)量體積比為15g:150mL。
本發(fā)明的工作原理及有益效果為：
1、本發(fā)明使用GMA改性硅藻土處理甘氨酸生產(chǎn)廢水，回收廢水中的烏洛托品重復(fù)利用。此外，本發(fā)明回收的烏洛托品由于負(fù)載在硅藻土上，將其重復(fù)使用時(shí)，還可以提高烏洛托品的催化性能。
2、本發(fā)明提供了一種GMA改性硅藻土回收甘氨酸廢水中的烏洛托品的方法，具體為：通過將甘氨酸生產(chǎn)廢水精餾甲醇后的精餾母液使用乙酸調(diào)節(jié)pH后，再加入GMA改性硅藻土，過濾后，收集濾渣，隨后通過乙醚洗滌濾渣將硅藻土表面的GMA除去，得到負(fù)載在硅藻土上的烏洛托品，得到的烏洛托品可以重復(fù)使用，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)保護(hù)環(huán)境。
3、本發(fā)明提供了一種甘氨酸生產(chǎn)廢水的處理方法，工藝簡單、無需昂貴的設(shè)備投入，可適用于大規(guī)模廢水處理，并且可以回收甲醇、烏洛托品和氯化銨重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用，同時(shí)經(jīng)本發(fā)明處理方法處理后的甘氨酸生產(chǎn)廢水達(dá)到了排污標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。
（發(fā)明人：李小力;張西贊;張燕芬;趙立霞;王麗麗;劉蓮清）
