公布日：2023.04.28
申請日：2023.03.16
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/463(2023.01)I;C02F3/02(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F1/74(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，包括電絮凝沉淀機構(gòu)、生物降解機構(gòu)、好氧曝氣機構(gòu)、電磁連通管、格柵機和疊螺機，電磁連通管的數(shù)量為兩個，生物降解機構(gòu)通過一個電磁連通管與電絮凝沉淀機構(gòu)連通，好氧曝氣機構(gòu)通過另一個電磁連通管與生物降解機構(gòu)連通，格柵機設(shè)置于電絮凝沉淀機構(gòu)的內(nèi)部，疊螺機的輸入端與格柵機的輸出端連通，并位于格柵機的一側(cè)。以上結(jié)構(gòu)的設(shè)置，以此進(jìn)行電絮凝、生物降解和曝氣增氧的方式對廢水進(jìn)行處理，可以大幅去除廢水中的有機物，同時降低廢水中COD的含量，以此達(dá)到廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到保護(hù)環(huán)境降低對人體危害的目的。
權(quán)利要求書
1.一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，其特征在于，包括電絮凝沉淀機構(gòu)、生物降解機構(gòu)、好氧曝氣機構(gòu)、電磁連通管、格柵機和疊螺機，所述電磁連通管的數(shù)量為兩個，所述生物降解機構(gòu)通過一個所述電磁連通管與所述電絮凝沉淀機構(gòu)連通，所述好氧曝氣機構(gòu)通過另一個所述電磁連通管與所述生物降解機構(gòu)連通，所述格柵機設(shè)置于所述電絮凝沉淀機構(gòu)的內(nèi)部，所述疊螺機的輸入端與所述格柵機的輸出端連通，并位于所述格柵機的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，其特征在于，所述電絮凝沉淀機構(gòu)包括電絮凝倉、支板、鐵板、鋁板和升降組件，所述升降組件設(shè)置于所述電絮凝倉的一側(cè)，所述支板設(shè)置于所述升降組件的一側(cè)，所述鐵板與所述支板固定連接，并位于所述支板的下端，所述鋁板與所述支板固定連接，并位于所述支板的下端。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，其特征在于，所述電絮凝沉淀機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)盤、電機架、驅(qū)動電機、聯(lián)軸桿和絞龍，所述轉(zhuǎn)盤與所述支板轉(zhuǎn)動連接，并嵌于所述支板的內(nèi)部，所述電機架與所述支板固定連接，并位于所述支板的上端，所述驅(qū)動電機與所述電機架固定連接，并位于所述電機架的上端，且所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿所述電機架，所述聯(lián)軸桿的兩端分別與所述驅(qū)動電機的輸出端和所述轉(zhuǎn)盤固定連接，并位于所述驅(qū)動電機和所述轉(zhuǎn)盤之間，所述絞龍與所述轉(zhuǎn)盤固定連接，并位于所述轉(zhuǎn)盤的下端。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，其特征在于，所述生物降解機構(gòu)包括生物降解倉、高壓噴管、支管、小型電磁閥、控藥組件和藥倉，所述生物降解倉通過所述電磁連通管與所述電絮凝倉連通，所述高壓噴管與所述生物降解倉連通，并位于所述生物降解倉的一側(cè)，所述支管與所述高壓噴管連通，并位于所述高壓噴管的外表壁，所述小型電磁閥與所述支管連通，并位于所述支管遠(yuǎn)離所述高壓噴管的一端，所述控藥組件與所述高壓噴管連通，并位于所述高壓噴管的上端，所述藥倉與所述控藥組件連通，并位于所述控藥組件的上端。
5.如權(quán)利要求4所述的一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，其特征在于，所述控藥組件包括筒體、第一電磁蝶閥和第二電磁蝶閥，所述第一電磁蝶閥的兩端分別與所述筒體和所述高壓噴管連通，并位于所述筒體和所述高壓噴管之間，所述第二電磁蝶閥的兩端分別與所述筒體和所述藥倉連通，并位于所述筒體和所述藥倉之間。
6.如權(quán)利要求5所述的一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，其特征在于，所述好氧曝氣機構(gòu)包括好氧曝氣倉、曝氣管、曝氣風(fēng)機和曝氣輸出架，所述曝氣風(fēng)機設(shè)置于所述好氧曝氣倉的一側(cè)，所述曝氣輸出架與所述好氧曝氣倉固定連接，并位于所述好氧曝氣倉的內(nèi)部，所述曝氣管的一端與所述曝氣風(fēng)機的輸出端連通，并位于所述曝氣風(fēng)機的一側(cè)，所述曝氣管的另一端與所述曝氣輸出架連通，并位于所述曝氣輸出架的外表壁。
7.如權(quán)利要求6所述的一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣輸出架包括主管體、分流管和連接管，所述主管體與所述好氧曝氣倉固定連接，并位于所述好氧曝氣倉的內(nèi)部，所述分流管的數(shù)量為多根，每根所述分流管分別與所述主管體連通，并分別位于所述主管體的外表壁，所述連接管的兩端分別與所述主管體和所述曝氣管連通，并位于所述主管體和所述曝氣管之間。
8.如權(quán)利要求7所述的一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，其特征在于，每個所述電磁連通管包括第一管體、第二管體和電磁閥本體，所述電磁閥本體的兩端分別與所述第一管體和所述第二管體連通，并分別位于所述第一管體和所述第二管體之間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的排出的廢水COD依舊較高，并且其中的有機物并未得到有效處理，在廢水之中仍存在大量的有機污染物的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，包括電絮凝沉淀機構(gòu)、生物降解機構(gòu)、好氧曝氣機構(gòu)、電磁連通管、格柵機和疊螺機，所述電磁連通管的數(shù)量為兩個，所述生物降解機構(gòu)通過一個所述電磁連通管與所述電絮凝沉淀機構(gòu)連通，所述好氧曝氣機構(gòu)通過另一個所述電磁連通管與所述生物降解機構(gòu)連通，所述格柵機設(shè)置于所述電絮凝沉淀機構(gòu)的內(nèi)部，所述疊螺機的輸入端與所述格柵機的輸出端連通，并位于所述格柵機的一側(cè)。
其中，所述電絮凝沉淀機構(gòu)包括電絮凝倉、支板、鐵板、鋁板和升降組件，所述升降組件設(shè)置于所述電絮凝倉的一側(cè)，所述支板設(shè)置于所述升降組件的一側(cè)，所述鐵板與所述支板固定連接，并位于所述支板的下端，所述鋁板與所述支板固定連接，并位于所述支板的下端。
其中，所述電絮凝沉淀機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)盤、電機架、驅(qū)動電機、聯(lián)軸桿和絞龍，所述轉(zhuǎn)盤與所述支板轉(zhuǎn)動連接，并嵌于所述支板的內(nèi)部，所述電機架與所述支板固定連接，并位于所述支板的上端，所述驅(qū)動電機與所述電機架固定連接，并位于所述電機架的上端，且所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿所述電機架，所述聯(lián)軸桿的兩端分別與所述驅(qū)動電機的輸出端和所述轉(zhuǎn)盤固定連接，并位于所述驅(qū)動電機和所述轉(zhuǎn)盤之間，所述絞龍與所述轉(zhuǎn)盤固定連接，并位于所述轉(zhuǎn)盤的下端。
其中，所述生物降解機構(gòu)包括生物降解倉、高壓噴管、支管、小型電磁閥、控藥組件和藥倉，所述生物降解倉通過所述電磁連通管與所述電絮凝倉連通，所述高壓噴管與所述生物降解倉連通，并位于所述生物降解倉的一側(cè)，所述支管與所述高壓噴管連通，并位于所述高壓噴管的外表壁，所述小型電磁閥與所述支管連通，并位于所述支管遠(yuǎn)離所述高壓噴管的一端，所述控藥組件與所述高壓噴管連通，并位于所述高壓噴管的上端，所述藥倉與所述控藥組件連通，并位于所述控藥組件的上端。
其中，所述控藥組件包括筒體、第一電磁蝶閥和第二電磁蝶閥，所述第一電磁蝶閥的兩端分別與所述筒體和所述高壓噴管連通，并位于所述筒體和所述高壓噴管之間，所述第二電磁蝶閥的兩端分別與所述筒體和所述藥倉連通，并位于所述筒體和所述藥倉之間。
其中，所述好氧曝氣機構(gòu)包括好氧曝氣倉、曝氣管、曝氣風(fēng)機和曝氣輸出架，所述曝氣風(fēng)機設(shè)置于所述好氧曝氣倉的一側(cè)，所述曝氣輸出架與所述好氧曝氣倉固定連接，并位于所述好氧曝氣倉的內(nèi)部，所述曝氣管的一端與所述曝氣風(fēng)機的輸出端連通，并位于所述曝氣風(fēng)機的一側(cè)，所述曝氣管的另一端與所述曝氣輸出架連通，并位于所述曝氣輸出架的外表壁。
其中，所述曝氣輸出架包括主管體、分流管和連接管，所述主管體與所述好氧曝氣倉固定連接，并位于所述好氧曝氣倉的內(nèi)部，所述分流管的數(shù)量為多根，每根所述分流管分別與所述主管體連通，并分別位于所述主管體的外表壁，所述連接管的兩端分別與所述主管體和所述曝氣管連通，并位于所述主管體和所述曝氣管之間。
其中，每個所述電磁連通管包括第一管體、第二管體和電磁閥本體，所述電磁閥本體的兩端分別與所述第一管體和所述第二管體連通，并分別位于所述第一管體和所述第二管體之間。
本發(fā)明的一種電池廢水有機物的復(fù)合降解系統(tǒng)，通過所述電絮凝沉淀機構(gòu)對廢水進(jìn)行電解沉降，廢水經(jīng)過電極氧化而發(fā)生絮體破裂和細(xì)胞破解，釋放間隙水和結(jié)合水，使得廢水中污泥絮體顆粒粒徑下降，并可消除陽極釋放的凝結(jié)劑，在電絮凝過程中鐵離子不斷釋放，溶解速率加快，使得在廢水中形成Fe(OH)3和Fe(OH)2，形成的Fe(OH)3和Fe(OH)2具有吸附能力和電絮凝沉淀作用，使得污泥脫水性能增強，在進(jìn)行電絮凝沉淀后，將除沉后的廢水排入至所述生物降解機構(gòu)之中，向所述生物降解機構(gòu)之中添加假單細(xì)胞菌劑，并反應(yīng)36～48h，在反應(yīng)完成后將其廢水通入至所述好氧曝氣機構(gòu)之中，通過所述好氧曝氣機構(gòu)向廢水內(nèi)部強制通入空氣，使得廢水與空氣接觸充氧，加快空氣中的氧氣向液體中轉(zhuǎn)移，達(dá)到強制增氧的目的，對污水中的有機物進(jìn)行氧化分解，通過以上結(jié)構(gòu)的設(shè)置，以此進(jìn)行電絮凝、生物降解和曝氣增氧的方式對廢水進(jìn)行處理，可以大幅去除廢水中的有機物，同時降低廢水中COD的含量，以此達(dá)到廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到保護(hù)環(huán)境降低對人體危害的目的。
（發(fā)明人：仝輝;魏洋;李志榮;袁香;徐建功;張子種）
