公布日：2023.12.15
申請日：2023.10.10
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;B08B3/02(2006.01)I;B08B3/10(2006.01)I;B08B3/14(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/46(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/
66(2023.01)N;C02F1/48(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鈣礦洗石污水處理方法，該鈣礦洗石污水處理方法，包括S1、投入原料；S2、翻動(dòng)沖洗；S3、排料；S4、過濾分離；S5、離子析出；S6、回流；S7、沉淀；S8、排水，所述鈣礦石原料在進(jìn)入處理池之間進(jìn)行預(yù)處理工序，將鈣礦石原料切分成大石塊為主的石料。該鈣礦洗石污水處理方法，為了避免洗石廢水中含有的鈣離子對污水的污染性的影響，通過在洗石廢水的處理過程中添加有具有兩排電極板的處理罐，在通電后于處理罐中形成陽極板和陰極板，從而使得陰極板可以對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行析出，從而有效的利用起洗石廢水中離子狀態(tài)的鈣元素，減少礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。
權(quán)利要求書
1.一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、將開采的鈣礦石原料投入至處理池中，并啟動(dòng)高壓水泵，控制噴嘴對鈣礦石原料進(jìn)行沖洗；S2、通過上下料結(jié)構(gòu)對處理池中的鈣礦石原料進(jìn)行翻動(dòng)，并對處理池的底部進(jìn)行清理，但控制鈣礦石原料主體處于處理池的內(nèi)部；S3、沖洗后的廢水通過處理池邊緣處設(shè)置的排水渠向外排出；S4、通過排水渠端部設(shè)置的多重過濾結(jié)構(gòu)對洗石廢水中的雜質(zhì)與污水進(jìn)行分離；S5、經(jīng)過初步排雜的洗石廢水進(jìn)入到處理罐中進(jìn)行離子析出；S51、啟動(dòng)擾流組件對處理罐內(nèi)混合溶液的流動(dòng)進(jìn)行擾流和引導(dǎo)；S52、啟動(dòng)加藥裝置對處理罐內(nèi)混合溶液的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)；S6、經(jīng)過S5中離子析出后的洗石廢水通過分流管路回流至處理罐中再次析出；S7、所述S5處理罐中排出的廢水通過管道進(jìn)入到沉淀池中進(jìn)行沉淀；S8、所述沉淀池頂部設(shè)置有排水管道向外將處理完畢后的鈣礦洗石污水排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述鈣礦石原料在進(jìn)入處理池之間進(jìn)行預(yù)處理工序，將鈣礦石原料切分成大石塊為主的石料，同時(shí)對鈣礦石原料的切分作業(yè)采用柔性分離方式，避免對鈣礦石原料造成破碎，所述S2中的上下料結(jié)構(gòu)內(nèi)置有震顫組件，所述震顫組件包括有震動(dòng)電機(jī)，所述上下料結(jié)構(gòu)采用方形鋼架，并且所述方形鋼架的中心處呈鏤空設(shè)置，保證對鈣礦石原料進(jìn)行翻動(dòng)的同時(shí)不會(huì)讓鈣礦石原料發(fā)生卡死的情況，所述方形鋼架的鏤空部位設(shè)置有彈性伸縮網(wǎng)，方便鈣礦石原料通過鏤空部位，所述沉淀池設(shè)置成上窄下寬的內(nèi)凹形式，并且所述沉淀池的內(nèi)表面設(shè)置成傾斜狀，保證沉淀池內(nèi)的鈣礦石原料在沖洗過程中表面的泥土不會(huì)飛濺而出，方便清理和收集，避免鈣礦石的開采而導(dǎo)致的水土流失。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述S3中排水渠設(shè)置為靠近處理池一端高而靠近處理罐一側(cè)低設(shè)置，使得處理池中的洗石廢水可以在重力作用下可以更好的進(jìn)入到處理罐中，并且所述排水渠的端部截面設(shè)置成倒梯形，具體的，所述排水渠的底端寬度小于頂端的寬度，方便洗石廢水的排出，所述S4中的多重過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置為平行設(shè)置的三組過濾網(wǎng)，并且呈線性設(shè)置的三組過濾網(wǎng)之間的距離分別為100cm和50cm，同時(shí)，所述三組過濾網(wǎng)從靠近處理池一側(cè)到處理罐的過濾網(wǎng)的濾孔直徑分別設(shè)置為20cm、10cm和Scm，并且所述三組過濾網(wǎng)遠(yuǎn)離處理罐的一側(cè)外壁上設(shè)置有對應(yīng)的清理結(jié)構(gòu)，以方便將過濾網(wǎng)阻隔的固體雜質(zhì)清理出去，避免其卡死在過濾網(wǎng)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述S5中的處理罐內(nèi)部設(shè)置有兩排電極板，并且電極板由外部220V市電供電，所述兩排電極板處于同一閉合電路內(nèi)，以使得兩排電極板在處理罐的內(nèi)部作為陽極板和陰極板，從而對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行析出，以利用起洗石廢水中的離子狀態(tài)的鈣元素，減少礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)，所述處理罐中設(shè)置有擾流結(jié)構(gòu)，并且該擾流結(jié)構(gòu)傳動(dòng)連接在處理罐外側(cè)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備上，使得擾流結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向與洗石廢水的流通方向保持相反，增大洗石廢水在處理罐中的滯留時(shí)間，使得S5中的離子析出的時(shí)間更久，從而更好的對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行利用，所述S6中的回流管與處理罐的輸出管道并聯(lián)，并且所述處理罐的輸出端到內(nèi)表面設(shè)置有分流板，所述分流板將處理罐的輸出管道和回流管的區(qū)域占比為2：1，從而使得三分之一的洗石廢水會(huì)通過回流管重新回到處理罐中再次進(jìn)行離子析出，提高鈣離子的回收效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述沉淀池的進(jìn)水口設(shè)置在靠近沉淀池底部一側(cè)，并且所述沉淀池的除水口設(shè)置在沉淀池的頂部一側(cè)，所述沉淀池的進(jìn)水口處設(shè)置有遮擋結(jié)構(gòu)，以對進(jìn)入到沉淀池內(nèi)的洗石廢水進(jìn)行緩沖保護(hù)，減少快速流入的洗石廢水對沉淀池底部沉淀的固體雜質(zhì)的影響。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述S5中的處理罐內(nèi)設(shè)置有加藥裝置，并且該加藥裝置傳動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述加藥裝置內(nèi)部加入NaOH溶液，并且NaOH溶液的加入量為鈣礦洗石廢水輸入到處理罐內(nèi)部流量的二十分之一，有效的提升處理罐內(nèi)部的混合溶液的pH值，降低鈣離子在混合溶液中的溶解度，使其更容易被電極板析出，達(dá)到提升鈣回收率的效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述處理罐的底部設(shè)置有沉淀區(qū)，并且所述沉淀區(qū)的底部設(shè)置為電磁鐵，在啟動(dòng)處理罐時(shí)同步為電磁鐵進(jìn)行通電，從而使得電磁鐵可以對處理罐中混合溶液內(nèi)析出沉淀的固態(tài)鈣化合物進(jìn)行吸附，所述電磁鐵設(shè)置為金屬網(wǎng)狀，并且電磁鐵的上表面設(shè)置有刮除組件，所述電磁鐵的下方設(shè)置有收納腔，通過刮除組件對金屬網(wǎng)狀的電磁鐵表面進(jìn)行刮除清理，以更方便的對電磁鐵表面的固態(tài)的鈣化合物進(jìn)行清理和收集。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述加藥裝置底部設(shè)置有抽水機(jī)構(gòu)，所述抽水機(jī)構(gòu)對排水渠與處理罐之間的連接管道內(nèi)的水進(jìn)行抽取，并且所述NaOH粉末投入至加藥裝置內(nèi)與抽取的鈣礦洗石廢水進(jìn)行混合，所述加藥裝置包括有混合機(jī)構(gòu)與超聲發(fā)生器，所述超聲發(fā)生器固定安裝在混合機(jī)構(gòu)的外側(cè)，以使得混合機(jī)構(gòu)內(nèi)的NaOH粉末和鈣礦洗石廢水進(jìn)行充分混合，得到的NaOH溶液中，Na離子與0H離子會(huì)充分的運(yùn)動(dòng)分散至混合機(jī)構(gòu)內(nèi)的混合溶液中，提高對處理罐內(nèi)溶液pH值的影響度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述處理罐的弧形外壁上設(shè)置有加熱條，并且所述排水渠與處理罐的連接部處設(shè)置有預(yù)加熱組件，所述處理罐的內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)器，將處理罐內(nèi)的混合溶液的溫度控制在40攝氏度左右，并且處理罐內(nèi)的溫度上下溫差不超過5攝氏度，使得處理罐內(nèi)的混合溶液溫度保持一個(gè)較高的狀態(tài)，降低鈣離子在混合溶液中的溶解度，從而提升鈣離子的析出效果。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述處理罐內(nèi)設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌桿內(nèi)設(shè)置成電加熱管，并且攪拌機(jī)構(gòu)在啟動(dòng)時(shí)同步啟動(dòng)電加熱管，以使得攪拌機(jī)構(gòu)在對處理罐內(nèi)的混合溶液進(jìn)行攪拌的同時(shí)對混合溶液進(jìn)行加熱工作，另外，所述攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的電加熱管串聯(lián)斷電開關(guān)，在溫度出現(xiàn)異常時(shí)對電加熱管進(jìn)行斷電處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鈣礦洗石污水處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鈣礦洗石污水處理方法，包括以下步驟：
S1、將開采的鈣礦石原料投入至處理池中，并啟動(dòng)高壓水泵，控制噴嘴對鈣礦石原料進(jìn)行沖洗；
S2、通過上下料結(jié)構(gòu)對處理池中的鈣礦石原料進(jìn)行翻動(dòng)，并對處理池的底部進(jìn)行清理，但控制鈣礦石原料主體處于處理池的內(nèi)部；
S3、沖洗后的廢水通過處理池邊緣處設(shè)置的排水渠向外排出；
S4、通過排水渠端部設(shè)置的多重過濾結(jié)構(gòu)對洗石廢水中的雜質(zhì)與污水進(jìn)行分離；
S5、經(jīng)過初步排雜的洗石廢水進(jìn)入到處理罐中進(jìn)行離子析出；
S51、啟動(dòng)擾流組件對處理罐內(nèi)混合溶液的流動(dòng)進(jìn)行擾流和引導(dǎo)；
S52、啟動(dòng)加藥裝置對處理罐內(nèi)混合溶液的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)；
S6、經(jīng)過S5中離子析出后的洗石廢水通過分流管路回流至處理罐中再次析出；
S7、所述S5處理罐中排出的廢水通過管道進(jìn)入到沉淀池中進(jìn)行沉淀；
S8、所述沉淀池頂部設(shè)置有排水管道向外將處理完畢后的鈣礦洗石污水排出。
優(yōu)選的，所述鈣礦石原料在進(jìn)入處理池之間進(jìn)行預(yù)處理工序，將鈣礦石原料切分成大石塊為主的石料，同時(shí)對鈣礦石原料的切分作業(yè)采用柔性分離方式，避免對鈣礦石原料造成破碎，所述S2中的上下料結(jié)構(gòu)內(nèi)置有震顫組件，所述震顫組件包括有震動(dòng)電機(jī)，所述上下料結(jié)構(gòu)采用方形鋼架，并且所述方形鋼架的中心處呈鏤空設(shè)置，保證對鈣礦石原料進(jìn)行翻動(dòng)的同時(shí)不會(huì)讓鈣礦石原料發(fā)生卡死的情況，所述方形鋼架的鏤空部位設(shè)置有彈性伸縮網(wǎng)，方便鈣礦石原料通過鏤空部位，所述沉淀池設(shè)置成上窄下寬的內(nèi)凹形式，并且所述沉淀池的內(nèi)表面設(shè)置成傾斜狀，保證沉淀池內(nèi)的鈣礦石原料在沖洗過程中表面的泥土不會(huì)飛濺而出，方便清理和收集，避免鈣礦石的開采而導(dǎo)致的水土流失。
優(yōu)選的，所述S3中排水渠設(shè)置為靠近處理池一端高而靠近處理罐一側(cè)低設(shè)置，使得處理池中的洗石廢水可以在重力作用下可以更好的進(jìn)入到處理罐中，并且所述排水渠的端部截面設(shè)置成倒梯形，具體的，所述排水渠的底端寬度小于頂端的寬度，方便洗石廢水的排出，所述S4中的多重過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置為平行設(shè)置的三組過濾網(wǎng)，并且呈線性設(shè)置的三組過濾網(wǎng)之間的距離分別為100cm和50cm，同時(shí)，所述三組過濾網(wǎng)從靠近處理池一側(cè)到處理罐的過濾網(wǎng)的濾孔直徑分別設(shè)置為20cm、10cm和5cm，并且所述三組過濾網(wǎng)遠(yuǎn)離處理罐的一側(cè)外壁上設(shè)置有對應(yīng)的清理結(jié)構(gòu)，以方便將過濾網(wǎng)阻隔的固體雜質(zhì)清理出去，避免其卡死在過濾網(wǎng)上。
優(yōu)選的，所述S5中的處理罐內(nèi)部設(shè)置有兩排電極板，并且電極板由外部220V市電供電，所述兩排電極板處于同一閉合電路內(nèi)，以使得兩排電極板在處理罐的內(nèi)部作為陽極板和陰極板，從而對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行析出，以利用起洗石廢水中的離子狀態(tài)的鈣元素，減少礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)，所述處理罐中設(shè)置有擾流結(jié)構(gòu)，并且該擾流結(jié)構(gòu)傳動(dòng)連接在處理罐外側(cè)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備上，使得擾流結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向與洗石廢水的流通方向保持相反，增大洗石廢水在處理罐中的滯留時(shí)間，使得S5中的離子析出的時(shí)間更久，從而更好的對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行利用，所述S6中的回流管與處理罐的輸出管道并聯(lián)，并且所述處理罐的輸出端到內(nèi)表面設(shè)置有分流板，所述分流板將處理罐的輸出管道和回流管的區(qū)域占比為2：1，從而使得三分之一的洗石廢水會(huì)通過回流管重新回到處理罐中再次進(jìn)行離子析出，提高鈣離子的回收效果。
優(yōu)選的，所述沉淀池的進(jìn)水口設(shè)置在靠近沉淀池底部一側(cè)，并且所述沉淀池的除水口設(shè)置在沉淀池的頂部一側(cè)，所述沉淀池的進(jìn)水口處設(shè)置有遮擋結(jié)構(gòu)，以對進(jìn)入到沉淀池內(nèi)的洗石廢水進(jìn)行緩沖保護(hù)，減少快速流入的洗石廢水對沉淀池底部沉淀的固體雜質(zhì)的影響。
優(yōu)選的，所述S5中的處理罐內(nèi)設(shè)置有加藥裝置，并且該加藥裝置傳動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述加藥裝置內(nèi)部加入NaOH溶液，并且NaOH溶液的加入量為鈣礦洗石廢水輸入到處理罐內(nèi)部流量的二十分之一，有效的提升處理罐內(nèi)部的混合溶液的pH值，降低鈣離子在混合溶液中的溶解度，使其更容易被電極板析出，達(dá)到提升鈣回收率的效果。
優(yōu)選的，所述處理罐的底部設(shè)置有沉淀區(qū)，并且所述沉淀區(qū)的底部設(shè)置為電磁鐵，在啟動(dòng)處理罐時(shí)同步為電磁鐵進(jìn)行通電，從而使得電磁鐵可以對處理罐中混合溶液內(nèi)析出沉淀的固態(tài)鈣化合物進(jìn)行吸附，所述電磁鐵設(shè)置為金屬網(wǎng)狀，并且電磁鐵的上表面設(shè)置有刮除組件，所述電磁鐵的下方設(shè)置有收納腔，通過刮除組件對金屬網(wǎng)狀的電磁鐵表面進(jìn)行刮除清理，以更方便的對電磁鐵表面的固態(tài)的鈣化合物進(jìn)行清理和收集。
優(yōu)選的，所述加藥裝置底部設(shè)置有抽水機(jī)構(gòu)，所述抽水機(jī)構(gòu)對排水渠與處理罐之間的連接管道內(nèi)的水進(jìn)行抽取，并且所述NaOH粉末投入至加藥裝置內(nèi)與抽取的鈣礦洗石廢水進(jìn)行混合，所述加藥裝置包括有混合機(jī)構(gòu)與超聲發(fā)生器，所述超聲發(fā)生器固定安裝在混合機(jī)構(gòu)的外側(cè)，以使得混合機(jī)構(gòu)內(nèi)的NaOH粉末和鈣礦洗石廢水進(jìn)行充分混合，得到的NaOH溶液中，Na離子與0H離子會(huì)充分的運(yùn)動(dòng)分散至混合機(jī)構(gòu)內(nèi)的混合溶液中，提高對處理罐內(nèi)溶液pH值的影響度。
優(yōu)選的，所述處理罐的弧形外壁上設(shè)置有加熱條，并且所述排水渠與處理罐的連接部處設(shè)置有預(yù)加熱組件，所述處理罐的內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)器，將處理罐內(nèi)的混合溶液的溫度控制在40攝氏度左右，并且處理罐內(nèi)的溫度上下溫差不超過5攝氏度，使得處理罐內(nèi)的混合溶液溫度保持一個(gè)較高的狀態(tài)，降低鈣離子在混合溶液中的溶解度，從而提升鈣離子的析出效果。
優(yōu)選的，所述處理罐內(nèi)設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌桿內(nèi)設(shè)置成電加熱管，并且攪拌機(jī)構(gòu)在啟動(dòng)時(shí)同步啟動(dòng)電加熱管，以使得攪拌機(jī)構(gòu)在對處理罐內(nèi)的混合溶液進(jìn)行攪拌的同時(shí)對混合溶液進(jìn)行加熱工作，另外，所述攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的電加熱管串聯(lián)斷電開關(guān)，在溫度出現(xiàn)異常時(shí)對電加熱管進(jìn)行斷電處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種鈣礦洗石污水處理方法，具備以下
有益效果：
1、該鈣礦洗石污水處理方法，為了避免洗石廢水中含有的鈣離子對污水的污染性的影響，通過在洗石廢水的處理過程中添加有具有兩排電極板的處理罐，在通電后于處理罐中形成陽極板和陰極板，從而使得陰極板可以對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行析出，從而有效的利用起洗石廢水中離子狀態(tài)的鈣元素，減少礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。
2、該鈣礦洗石污水處理方法，為了提高鈣離子的析出效率，通過在處理罐的內(nèi)部設(shè)置有流動(dòng)方向與洗礦石廢水流動(dòng)方向相反的擾流組件，以增大洗石廢水在處理罐中的滯留時(shí)間，使得處理罐中的離子析出的時(shí)間更久，從而更好的對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行利用。
3、該鈣礦洗石污水處理方法，為了避免處理罐排出洗礦石廢水不會(huì)出現(xiàn)鈣離子浪費(fèi)，通過在處理罐的輸出管道設(shè)置有回流管，從而使得洗石廢水會(huì)通過回流管重新回到處理罐中再次進(jìn)行離子析出，提高鈣離子的回收效果。
4、該鈣礦洗石污水處理方法，為了提升對處理罐內(nèi)混合溶液的處理效果，通過在處理罐內(nèi)設(shè)置有加藥裝置，向混合溶液中加入Na0H溶液，以提升處理罐內(nèi)混合溶液的pH值，降低鈣離子的溶解度，使其更快速的析出，提升鈣離子的回收效果。
5、該鈣礦洗石污水處理方法，為了提升對處理罐內(nèi)混合溶液的處理效果，通過在處理罐的外側(cè)設(shè)置有加熱條，配合處理罐內(nèi)設(shè)置的攪拌組件所包括的電加熱管，以對處理罐內(nèi)溫度進(jìn)行提升，進(jìn)一步的降低鈣離子的溶解度，提升本方法對鈣離子的回收利用效果。
（發(fā)明人：張有祥;趙建平;曹建）
