公布日：2023.04.28

申請日：2023.03.28

分類號：C02F3/34(2023.01)I;B01F33/81(2022.01)I;B01F33/82(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及鋅鎳廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋅鎳廢水生物破絡(luò)處理工藝，包括以下操作步驟：S1、先對鋅鎳廢水進(jìn)行均質(zhì)均量；S2、根據(jù)鋅鎳廢水實(shí)際酸度情況，將調(diào)節(jié)鋅鎳廢水的pH值。本發(fā)明提供的一種鋅鎳廢水生物破絡(luò)處理工藝，本發(fā)明設(shè)置的生物反應(yīng)裝置，不僅可以作為鋅鎳廢水破絡(luò)合處理的反應(yīng)容器使用，同時通過設(shè)置溶液導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)鋅鎳廢水與生物菌多批次少量混合功能，由物質(zhì)添加部件按照設(shè)定的鋅鎳廢水與生物菌配比向單個溶液混合部件中分別添加鋅鎳廢水和生物菌，減少了鋅鎳廢水與生物菌單詞混合用量，能夠促進(jìn)鋅鎳廢水和生物菌更好的進(jìn)行混合，有利于將每升鋅鎳廢水中生物菌含量控制在所需的范圍值內(nèi)。

權(quán)利要求書

1.一種鋅鎳廢水生物破絡(luò)處理工藝，其特征在于，包括以下操作步驟：S1、先對鋅鎳廢水進(jìn)行均質(zhì)均量；S2、根據(jù)鋅鎳廢水實(shí)際酸度情況，將調(diào)節(jié)鋅鎳廢水的pH值；S3、將調(diào)整pH值后的鋅鎳廢水輸送至生化反應(yīng)裝置中，同時通過生化反應(yīng)裝置向鋅鎳廢水分批次的精準(zhǔn)添加生物菌，對鋅鎳廢水進(jìn)行生化反應(yīng)處理；S4、將經(jīng)過生化處理后的鋅鎳廢水輸送至破絡(luò)合塔中，再次調(diào)節(jié)鋅鎳廢水的pH值，對鋅鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)合處理；S5、將經(jīng)破絡(luò)合處理后的鋅鎳廢水先后添加至曝氣池、混凝池和沉淀池中分別進(jìn)行除雜處理和泥水分離處理；S3中所使用的所述生化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)池主體(1)，所述反應(yīng)池主體(1)的頂部開設(shè)有廢水進(jìn)入口(2)，所述反應(yīng)池主體(1)頂部與所述廢水進(jìn)入口(2)對應(yīng)位置設(shè)置有用于向所述反應(yīng)池主體(1)添加鋅鎳廢水和生物菌混合溶液的溶液導(dǎo)入機(jī)構(gòu)(3)；所述溶液導(dǎo)入機(jī)構(gòu)(3)包括固定安裝在所述反應(yīng)池主體(1)頂部的防護(hù)外殼(31)，所述防護(hù)外殼(31)的底壁固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(32)，所述驅(qū)動電機(jī)(32)的輸出端固定連接有沿水平方向設(shè)置的轉(zhuǎn)動件(33)，所述轉(zhuǎn)動件(33)上均勻圓周分布有多個沿其徑向設(shè)置的且具備攪拌功能的溶液混合部件(34)，所述防護(hù)外殼(31)上設(shè)置有用于向所述溶液混合部件(34)分別定量添加鋅鎳廢水和生物菌的物質(zhì)添加部件(35)，在其中一個所述溶液混合部件(34)轉(zhuǎn)動至物質(zhì)添加部件(35)輸出端位置后，使得所述物質(zhì)添加部件(35)開始向該所述溶液混合部件(34)中分別添加定量的鋅鎳廢水和生物菌，而在所述溶液混合部件(34)中的鋅鎳廢水和生物菌到達(dá)設(shè)定的量后，所述溶液混合部件(34)能夠觸發(fā)所述驅(qū)動電機(jī)(32)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對所述溶液混合部件(34)位置調(diào)整的功能；所述防護(hù)外殼(31)的底壁固定安裝有與所述物質(zhì)添加部件(35)輸出端相對的按壓開關(guān)(36)，所述按壓開關(guān)(36)為所述驅(qū)動電機(jī)(32)的啟動開關(guān)，所述溶液混合部件(34)包括垂直固定安裝在所述轉(zhuǎn)動件(33)上的外筒體(341)，所述外筒體(341)的內(nèi)腔滑動安裝有內(nèi)腔為非圓形結(jié)構(gòu)的溶液盛裝筒(342)，所述溶液盛裝筒(342)的內(nèi)側(cè)壁均勻周向分布有多個與外筒體(341)內(nèi)側(cè)壁滑動連接的限位滑塊(343)，所述限位滑塊(343)的底部與外筒體(341)內(nèi)側(cè)壁之間固定安裝有支撐彈簧(344)，所述溶液盛裝筒(342)的底部連通有帶有電磁閥的排出管道(345)，所述排出管道(345)的輸出端活動貫穿外筒體(341)后垂直朝下設(shè)置，所述溶液混合部件(34)還包括多個支撐件(349)，多個所述支撐件(349)對應(yīng)固定安裝在多個外筒體(341)的底部，多個所述支撐件(349)底部均固定安裝有光線發(fā)射器(3410)；當(dāng)其中一個所述溶液盛裝筒(342)內(nèi)的溶液量到達(dá)設(shè)定的量后，正好使得所述排出管道(345)的輸出端觸發(fā)按壓開關(guān)(36)啟動，所述廢水進(jìn)入口(2)內(nèi)壁側(cè)上端固定安裝有控制所述驅(qū)動電機(jī)(32)關(guān)閉的第一光感開關(guān)(346)，在其中一個所述溶液混合部件(34)轉(zhuǎn)動至所述廢水進(jìn)入口(2)的正上方位置時，正好使得該所述溶液混合部件(34)觸發(fā)所述第一光感開關(guān)(346)啟動；所述溶液混合部件(34)還包括用于對所述溶液盛裝筒(342)內(nèi)部溶液進(jìn)行攪拌混合的攪拌組件(347)，所述攪拌組件(347)包括多個齒輪件(3472)和水平固定安裝在防護(hù)外殼(31)底壁的齒環(huán)(3473)，多個所述齒輪件(3472)對應(yīng)水平轉(zhuǎn)動安裝在多個所述外筒體(341)的底部并位于所述支撐件(349)的上方，所述齒環(huán)(3473)平行設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動件(33)的正下方并與所述驅(qū)動電機(jī)(32)處在同一中心軸線上，多個所述齒輪件(3472)均與所述齒環(huán)(3473)相嚙合；所述齒輪件(3472)的中心位置垂直滑動安裝有第一多棱桿(3474)，所述第一多棱桿(3474)的頂端向上滑動貫穿所述外筒體(341)的底部，所述第一多棱桿(3474)的頂端同軸心固定安裝有位于所述溶液盛裝筒(342)內(nèi)部的帶有螺旋槽(34716)的驅(qū)動連接桿(3475)，所述驅(qū)動連接桿(3475)的底端與所述溶液盛裝筒(342)的底壁轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動連接桿(3475)內(nèi)同軸心滑動安裝有轉(zhuǎn)動桿(3476)，所述轉(zhuǎn)動桿(3476)的頂端滑動貫穿所述驅(qū)動連接桿(3475)的頂端后在所述轉(zhuǎn)動桿(3476)上端周向均勻鉸接有多個攪拌葉(3477)，所述驅(qū)動連接桿(3475)的上端滑動套裝有升降滑套(3478)，升降滑套(3478)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有與所述螺旋槽(34716)滑動連接的滑動軸(3479)，所述升降滑套(3478)的外側(cè)套裝有位于升降滑套(3478)底部的連接彈簧(34710)，所述升降滑套(3478)的外側(cè)固定安裝有與溶液盛裝筒(342)內(nèi)側(cè)壁滑動連接的限位刮除環(huán)體(34711)，所述限位刮除環(huán)體(34711)的內(nèi)環(huán)面同軸心轉(zhuǎn)動安裝有連接轉(zhuǎn)件(34712)，所述連接轉(zhuǎn)件(34712)的上端與轉(zhuǎn)動桿(3476)的上端固定安裝；所述支撐件(349)的表面上并排轉(zhuǎn)動安裝有第一齒輪(34713)和第二齒輪(34714)，且所述第二齒輪(34714)分別與第一齒輪(34713)以及齒環(huán)(3473)相嚙合，所述第一齒輪(34713)位于齒輪件(3472)的正下方，所述轉(zhuǎn)動桿(3476)的底端固定安裝有第二多棱桿(34715)，所述第二多棱桿(34715)的底端向下貫穿齒輪件(3472)后與第一齒輪(34713)的中心位置滑動貫穿連接，所述支撐件(349)的底部對應(yīng)所述第二多棱桿(34715)底端方向開設(shè)有讓位口(3411)；所述物質(zhì)添加部件(35)包括帶有均電磁閥的廢水導(dǎo)出管(351)和生物菌添加罐(352)、多個液位傳感器(353)和第二光感開關(guān)(354)，所述廢水導(dǎo)出管(351)的出水端向下朝向溶液盛裝筒(342)上端開口，所述廢水導(dǎo)出管(351)和生物菌添加罐(352)均固定安裝在防護(hù)外殼(31)內(nèi)側(cè)壁上，所述生物菌添加罐(352)的輸出端向下朝向溶液盛裝筒(342)的上端開口，所述第二光感開關(guān)(354)固定安裝在按壓開關(guān)(36)外殼體的頂部，多個所述液位傳感器(353)對應(yīng)固定安裝在多個所述溶液盛裝筒(342)內(nèi)側(cè)壁的上端，所述生物菌添加罐(352)和廢水導(dǎo)出管(351)上的電磁閥通過同一控制器控制，所述第二光感開關(guān)(354)為所述生物菌添加罐(352)和所述廢水導(dǎo)出管(351)上的電磁閥的觸發(fā)開關(guān)；當(dāng)所述液位傳感器(353)檢測到所述溶液盛裝筒(342)內(nèi)溶液的液位到達(dá)設(shè)定位置后，所述液位傳感器(353)向控制器發(fā)送信號，使得所述生物菌添加罐(352)和所述廢水導(dǎo)出管(351)上的電磁閥關(guān)閉，當(dāng)有所述溶液混合部件(34)移動至所述第二光感開關(guān)(354)的正上方位置時，可觸發(fā)所述第二光感開關(guān)(354)而使得廢水導(dǎo)出管(351)上的電磁閥啟動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鎳廢水生物破絡(luò)處理工藝，其特征在于，所述攪拌葉(3477)的上表面并排設(shè)置有多個撞擊組件(348)，所述撞擊組件(348)包括固定安裝在攪拌葉(3477)上表面的固定桿(3481)，所述固定桿(3481)的上端滑動安裝有上下端面均為圓錐面的撞擊體(3482)，所述固定桿(3481)的上端且位于撞擊體(3482)內(nèi)套裝有壓縮彈簧(3483)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鎳廢水生物破絡(luò)處理工藝，其特征在于，所述溶液盛裝筒(342)的內(nèi)腔為八邊形腔體結(jié)構(gòu)，所述溶液盛裝筒(342)內(nèi)腔的下端為圓臺型結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鎳廢水生物破絡(luò)處理工藝，其特征在于，所述第一多棱桿(3474)和所述第二多棱桿(34715)均設(shè)置為正六棱桿體結(jié)構(gòu)，所述齒輪件(3472)的半徑大于第一齒輪(34713)的半徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鎳廢水生物破絡(luò)處理工藝，其特征在于，所述反應(yīng)池主體(1)的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)(4)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)(4)的輸出端固定安裝有水平設(shè)置在所述反應(yīng)池主體(1)內(nèi)部的混合攪拌件(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鎳廢水生物破絡(luò)處理工藝，其特征在于，所述反應(yīng)池主體(1)的頂部可拆卸安裝有頂蓋(6)，所述反應(yīng)池主體(1)的一側(cè)連通有排水管道(7)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鋅鎳廢水生物破絡(luò)處理工藝。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋅鎳廢水生物破絡(luò)處理工藝，包括以下操作步驟：

S1、先對鋅鎳廢水進(jìn)行均質(zhì)均量；

S2、根據(jù)鋅鎳廢水實(shí)際酸度情況，將調(diào)節(jié)鋅鎳廢水的pH值；

S3、將調(diào)整pH值后的鋅鎳廢水輸送至生化反應(yīng)裝置中，同時通過生化反應(yīng)裝置向鋅鎳廢水分批次的精準(zhǔn)添加生物菌，對鋅鎳廢水進(jìn)行生化反應(yīng)處理；

S4、將經(jīng)過生化處理后的鋅鎳廢水輸送至破絡(luò)合塔中，再次調(diào)節(jié)鋅鎳廢水的pH值，對鋅鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)合處理；

S5、將經(jīng)破絡(luò)合處理后的鋅鎳廢水先后添加至曝氣池、混凝池和沉淀池中分別進(jìn)行除雜處理和泥水分離處理；

S3中所使用的所述生化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)池主體，所述反應(yīng)池主體的頂部開設(shè)有廢水進(jìn)入口，所述反應(yīng)池主體頂部與所述廢水進(jìn)入口對應(yīng)位置設(shè)置有用于向所述反應(yīng)池主體添加鋅鎳廢水和生物菌混合溶液的溶液導(dǎo)入機(jī)構(gòu)；

所述溶液導(dǎo)入機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述反應(yīng)池主體頂部的防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼的底壁固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有沿水平方向設(shè)置的轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件上均勻圓周分布有多個沿其徑向設(shè)置的且具備攪拌功能的溶液混合部件，所述防護(hù)外殼上設(shè)置有用于向所述溶液混合部件分別定量添加鋅鎳廢水和生物菌的物質(zhì)添加部件，在其中一個所述溶液混合部件轉(zhuǎn)動至物質(zhì)添加部件輸出端位置后，使得所述物質(zhì)添加部件開始向該所述溶液混合部件中分別添加定量的鋅鎳廢水和生物菌，而在所述溶液混合部件中的鋅鎳廢水和生物菌到達(dá)設(shè)定的量后，所述溶液混合部件能夠觸發(fā)所述驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對所述溶液混合部件位置調(diào)整的功能。

優(yōu)選的，所述防護(hù)外殼的底壁固定安裝有與所述物質(zhì)添加部件輸出端相對的按壓開關(guān)，所述按壓開關(guān)為所述驅(qū)動電機(jī)的啟動開關(guān)，所述溶液混合部件包括垂直固定安裝在所述轉(zhuǎn)動件上的外筒體，所述外筒體的內(nèi)腔滑動安裝有內(nèi)腔為非圓形結(jié)構(gòu)的溶液盛裝筒，所述溶液盛裝筒的內(nèi)側(cè)壁均勻周向分布有多個與外筒體內(nèi)側(cè)壁滑動連接的限位滑塊，所述限位滑塊的底部與外筒體內(nèi)側(cè)壁之間固定安裝有支撐彈簧，所述溶液盛裝筒的底部連通有帶有電磁閥的排出管道，所述排出管道的輸出端活動貫穿外筒體后垂直朝下設(shè)置，所述溶液混合部件還包括多個支撐件，多個所述支撐件對應(yīng)固定安裝在多個外筒體的底部，多個所述支撐件底部均固定安裝有光線發(fā)射器；

當(dāng)其中一個所述溶液盛裝筒內(nèi)的溶液量到達(dá)設(shè)定的量后，正好使得所述排出管道的輸出端觸發(fā)按壓開關(guān)啟動，所述廢水進(jìn)入口內(nèi)壁側(cè)上端固定安裝有控制所述驅(qū)動電機(jī)關(guān)閉的第一光感開關(guān)，在其中一個所述溶液混合部件轉(zhuǎn)動至所述廢水進(jìn)入口的正上方位置時，正好使得該所述溶液混合部件觸發(fā)所述第一光感開關(guān)啟動。

優(yōu)選的，所述溶液混合部件還包括用于對所述溶液盛裝筒內(nèi)部溶液進(jìn)行攪拌混合的攪拌組件，所述攪拌組件包括多個齒輪件和水平固定安裝在防護(hù)外殼底壁的齒環(huán)，多個所述齒輪件對應(yīng)水平轉(zhuǎn)動安裝在多個所述外筒體的底部并位于所述支撐件的上方，所述齒環(huán)平行設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動件的正下方并與所述驅(qū)動電機(jī)處在同一中心軸線上，多個所述齒輪件均與所述齒環(huán)相嚙合；

所述齒輪件的中心位置垂直滑動安裝有第一多棱桿，所述第一多棱桿的頂端向上滑動貫穿所述外筒體的底部，所述第一多棱桿的頂端同軸心固定安裝有位于所述溶液盛裝筒內(nèi)部的帶有螺旋槽的驅(qū)動連接桿，所述驅(qū)動連接桿的底端與所述溶液盛裝筒的底壁轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動連接桿內(nèi)同軸心滑動安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的頂端滑動貫穿所述驅(qū)動連接桿的頂端后在所述轉(zhuǎn)動桿上端周向均勻鉸接有多個攪拌葉，所述驅(qū)動連接桿的上端滑動套裝有升降滑套，升降滑套的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有與螺旋槽滑動連接的滑動軸，所述升降滑套的外側(cè)套裝有位于升降滑套底部的連接彈簧，所述升降滑套的外側(cè)固定安裝有與溶液盛裝筒內(nèi)側(cè)壁滑動連接的限位刮除環(huán)體，所述限位刮除環(huán)體的內(nèi)環(huán)面同軸心轉(zhuǎn)動安裝有連接轉(zhuǎn)件；

所述連接轉(zhuǎn)件的上端與轉(zhuǎn)動桿的上端固定安裝，所述支撐件的表面上并排轉(zhuǎn)動安裝有第一齒輪和第二齒輪，且所述第二齒輪分別與第一齒輪以及齒環(huán)相嚙合，所述第一齒輪位于齒輪件的正下方，所述轉(zhuǎn)動桿的底端固定安裝有第二多棱桿，所述第二多棱桿的底端向下貫穿齒輪件后與第一齒輪的中心位置滑動貫穿連接，所述支撐件的底部對應(yīng)所述第二多棱桿底端方向開設(shè)有讓位口。

優(yōu)選的，所述攪拌葉的上表面并排設(shè)置有多個撞擊組件，所述撞擊組件包括固定安裝在攪拌葉上表面的固定桿，所述固定桿的上端滑動安裝有上下端面均為圓錐面的撞擊體，所述固定桿的上端且位于撞擊體內(nèi)套裝有壓縮彈簧。

優(yōu)選的，所述物質(zhì)添加部件包括帶有均電磁閥的廢水導(dǎo)出管和生物菌添加罐、多個液位傳感器和第二光感開關(guān)，所述廢水導(dǎo)出管的出水端向下朝向溶液盛裝筒上端開口，所述廢水導(dǎo)出管和生物菌添加罐均固定安裝在防護(hù)外殼內(nèi)側(cè)壁上，所述生物菌添加罐的輸出端向下朝向溶液盛裝筒的上端開口，所述第二光感開關(guān)固定安裝在按壓開關(guān)外殼體的頂部，多個所述液位傳感器對應(yīng)固定安裝在多個所述溶液盛裝筒內(nèi)側(cè)壁的上端，所述生物菌添加罐和廢水導(dǎo)出管上的電磁閥通過同一控制器控制，所述第二光感開關(guān)為所述生物菌添加罐和所述廢水導(dǎo)出管上的電磁閥的觸發(fā)開關(guān)。

優(yōu)選的，當(dāng)所述液位傳感器檢測到所述溶液盛裝筒內(nèi)溶液的液位到達(dá)設(shè)定位置后，所述液位傳感器向控制器發(fā)送信號，使得所述生物菌添加罐和所述廢水導(dǎo)出管上的電磁閥關(guān)閉，當(dāng)有所述溶液混合部件移動至所述第二光感開關(guān)的正上方位置時，可觸發(fā)所述第二光感開關(guān)而使得廢水導(dǎo)出管上的電磁閥啟動。

優(yōu)選的，所述溶液盛裝筒的內(nèi)腔為八邊形腔體結(jié)構(gòu)，所述溶液盛裝筒內(nèi)腔的下端為圓臺型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一多棱桿和所述第二多棱桿均設(shè)置為正六棱桿體結(jié)構(gòu)，所述齒輪件的半徑大于第一齒輪的半徑。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)池主體的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端固定安裝有水平設(shè)置在所述反應(yīng)池主體內(nèi)部的混合攪拌件。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)池主體的頂部可拆卸安裝有頂蓋，所述反應(yīng)池主體的一側(cè)連通有排水管道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明設(shè)置的生物反應(yīng)裝置，不僅可以作為鋅鎳廢水破絡(luò)合處理的反應(yīng)容器使用，同時通過設(shè)置溶液導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)鋅鎳廢水與生物菌多批次少量混合功能，由物質(zhì)添加部件按照設(shè)定的鋅鎳廢水與生物菌配比向單個溶液混合部件中分別添加鋅鎳廢水和生物菌，減少了鋅鎳廢水與生物菌單詞混合用量，能夠促進(jìn)鋅鎳廢水和生物菌更好的進(jìn)行混合，有利于將每升鋅鎳廢水中生物菌含量控制在所需的范圍值內(nèi)，進(jìn)而顯著的提升微生物對鋅鎳廢水凈化處理的效果，更好的適用于大規(guī)模鋅鎳廢水生物破絡(luò)處理需求；

另外，在更換溶液混合部件過程中，由溶液混合部件對鋅鎳廢水和生物菌進(jìn)行均勻混合，改變了傳統(tǒng)一次性混合添加方式，而采用鋅鎳廢水和生物菌少量多批次的混合方式，不僅縮短了鋅鎳廢水和生物菌混合時間，還能促進(jìn)生物菌更好的在少量的鋅鎳廢水中擴(kuò)散，以增加生物菌與鋅鎳廢水混合精度；

并且該溶液導(dǎo)入機(jī)構(gòu)可在向生物反應(yīng)池添加過程中，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，增加對鋅鎳廢水和生物菌可控性，更有利于準(zhǔn)確的將每升鋅鎳廢水中生物菌控制在所需的范圍值內(nèi)。

（發(fā)明人：凌生奇;李超;康思超）