公布日：2023.12.26
申請(qǐng)日：2023.10.12
分類號(hào)：B03B9/06(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理系統(tǒng)及方法，物料通過(guò)破碎機(jī)、遴選機(jī)、跳汰機(jī)、分級(jí)滾筒篩后進(jìn)入減水斗，高濃度污水進(jìn)入沉沙筒后，低濃度污水進(jìn)入高頻脫水篩又經(jīng)高頻脫水機(jī)篩后，進(jìn)入旋流器，其產(chǎn)生的低濃度污水進(jìn)入上游破碎機(jī)補(bǔ)水，高濃度進(jìn)入濃密機(jī)；對(duì)爐渣物料進(jìn)行分離分級(jí)的同時(shí)，通過(guò)兩條路徑實(shí)現(xiàn)爐渣資源化中用水量的減少，一方面是將部分設(shè)備產(chǎn)生的高濃度污染水，輸入至濃密機(jī)分離后再進(jìn)行水循環(huán)；另一方面是將各設(shè)備處理過(guò)程中溢出或分離得到的低濃度污染水通過(guò)路徑設(shè)置直接回用于其他需水工序段，本方案提高了水資源使用效率，減少了用水量，且達(dá)到污水零排放的效果。
權(quán)利要求書
1.一種污水處理系統(tǒng)的垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1.將爐渣混合液依次進(jìn)行加水破碎細(xì)化、加水磁選除鐵、加水跳汰分選后，得到物料混合液C、固態(tài)物β、回收銅；固態(tài)物β經(jīng)加水搖床選洗，得到廢水Ⅲ；S2.將所述物料混合液C分級(jí)篩選，得到固態(tài)物γ、固態(tài)物δ、物料混合液D；固態(tài)物γ經(jīng)選鋁分選得到廢水Ⅰ；S3.將所述固態(tài)物δ加水進(jìn)行螺旋洗砂，得到回用水g、物料混合液E；將所述物料混合液E經(jīng)選鋁分選得到廢水Ⅱ；將所述物料混合液D進(jìn)行減水分級(jí)，得到物料混合液F、物料混合液G；S4.集合所述物料混合液F及所述回用水g進(jìn)行沉砂處理，得到回用水h、廢水Ⅵ；將所述回用水h進(jìn)行沉降分離，得到物料混合液H及回用水a；將所述回用水a回用至加水破碎細(xì)化工序；S5.集合所述物料混合液G及所述物料混合液H進(jìn)行高頻脫水，得到回用水i、廢水Ⅳ、回用水e，將所述回用水i回用于步驟S4的沉砂處理工藝，將所述回用水e用于步驟S1的跳汰分選工藝；S6.集合廢水Ⅰ、廢水Ⅱ、廢水Ⅲ、廢水Ⅳ作為廢水Ⅴ并與廢水Ⅵ合并，進(jìn)行凈化處理，得到綜合回用水分別回用至加水破碎細(xì)化工序、加水磁選除鐵工序、加水跳汰工序、搖床選洗工序、螺旋洗砂工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)的垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理方法，其特征在于，步驟S2還包括，將所述固態(tài)物γ進(jìn)行選鋁分選，得到廢水Ⅰ及回收鋁，所述廢水Ⅰ進(jìn)行污水調(diào)節(jié)緩沖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)的垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理方法，其特征在于，步驟S1還包括，將所述固態(tài)物β加水進(jìn)行搖床選洗，得到廢水Ⅲ進(jìn)行污水調(diào)節(jié)緩沖。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)的垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理方法，其特征在于，步驟S3還包括，將所述物料混合液E進(jìn)行選鋁分選，得到廢水Ⅱ，將所述廢水Ⅱ進(jìn)行污水調(diào)節(jié)緩沖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)的垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理方法，其特征在于，步驟S5還包括，將所述廢水Ⅳ進(jìn)行污水調(diào)節(jié)緩沖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)的垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理方法，其特征在于，步驟S6具體工序?yàn)椋纤鰪U水Ⅰ、廢水Ⅱ、廢水Ⅲ、廢水Ⅳ作為廢水Ⅴ并與沉砂產(chǎn)生的廢水Ⅵ一同進(jìn)行濃密分離，得到廢水Ⅶ，將所述廢水Ⅶ依次進(jìn)行壓濾、清水調(diào)節(jié)、靜置，得到綜合回用水，將所述綜合回用水按分支管道分為回用水b、回用水c、回用水d、回用水k、回用水f，并一一對(duì)應(yīng)回用至加水破碎細(xì)化工序、加水磁選除鐵工序、加水跳汰工序、搖床選洗工序、螺旋洗砂工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)的垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理方法，其特征在于，步驟S4還包括，將所述回用水h沉降分離，將所述廢水Ⅵ進(jìn)行濃密分離；所述回用水h經(jīng)沉降分離后得到回用水a及物料混合液H，所述回用水a回用至加水破碎細(xì)化工序，所述物料混合液H進(jìn)行高頻脫水。
8.一種用于權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的污水處理方法的垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：破碎機(jī)，設(shè)有回用水a輸入口、回用水b輸入口、爐渣混合液輸入口、物料混合液A輸出口；磁選機(jī)，設(shè)有物料混合液A輸入口、回用水c輸入口、物料混合液B輸出口；跳汰機(jī)，設(shè)有物料混合液B輸入口、回用水d輸入口、回用水e輸入口、回收銅輸出口、固態(tài)物β輸出口、物料混合液C輸出口；分級(jí)滾筒篩，設(shè)有物料混合液C輸入口、物料混合液D輸出口、固態(tài)物γ輸出口、固態(tài)物δ輸出口；螺旋洗砂機(jī)，設(shè)有固態(tài)物δ輸入口、回用水f輸入口、物料混合液E輸出口、回用水g輸出口；第一渦電流選鋁機(jī)，設(shè)有固態(tài)物γ輸入口、回收鋁輸出口、廢水Ⅰ輸出口；第二渦電流選鋁機(jī)，設(shè)有物料混合液E輸入口、廢水Ⅱ輸出口；搖床，設(shè)有固態(tài)物β輸入口、回用水k輸入口、廢水Ⅲ輸出口；減水斗，設(shè)有物料混合液D輸入口、物料混合液F輸出口、物料混合液G輸出口；高頻脫水篩，設(shè)有物料混合液G輸入口、物料混合液H輸入口、回用水e輸出口、廢水Ⅳ輸出口、回用水i輸出口；調(diào)節(jié)水池，設(shè)有廢水Ⅳ輸入口、廢水Ⅲ輸入口、廢水Ⅰ輸入口、廢水Ⅱ輸入口、廢水Ⅴ輸出口；沉砂筒，設(shè)有物料混合液F輸入口、回用水g輸入口、回用水h輸出口、廢水Ⅵ輸出口、回用水i輸入口；旋流器，設(shè)有回用水a輸出口、回用水h輸入口、物料混合液H輸出口；濃密機(jī)，設(shè)有廢水Ⅴ輸入口、廢水Ⅶ輸出口、廢水Ⅵ輸入口；清水罐，設(shè)有廢水Ⅶ輸入口、回用水b輸出口、回用水c輸出口、回用水d輸出口、回用水k輸出口、回用水f輸出口；所述回用水a、b、c、d、e、f、g、h、i、k的輸入口與所述回用水a、b、c、d、e、f、g、h、i、k的輸出口通過(guò)管道一一對(duì)應(yīng)連通；所述物料混合液A、B、C、D、E、F、G、H的輸入口與所述物料混合液A、B、C、D、E、F、G、H的輸出口通過(guò)管道一一對(duì)應(yīng)連通；所述廢水Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的輸入口與所述廢水Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的輸出口通過(guò)管道一一對(duì)應(yīng)連通；所述固態(tài)物β、γ、δ的輸入口與所述固態(tài)物β、γ、δ的輸出口通過(guò)管道一一對(duì)應(yīng)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濃密機(jī)與所述清水罐之間還設(shè)有壓濾機(jī)及清水調(diào)節(jié)池。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機(jī)包括打砂破碎機(jī)、打鐵破碎機(jī)中的一種或兩種。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理系統(tǒng)及方法，用于解決爐渣資源化過(guò)程中用水量大的問(wèn)題。
為達(dá)到上述技術(shù)目的，本申請(qǐng)采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N污水處理系統(tǒng)的垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理方法，包括以下步驟：
S1.將爐渣混合液依次進(jìn)行加水破碎細(xì)化、加水磁選除鐵、加水跳汰分選后，得到物料混合液C、固態(tài)物β、回收銅；固態(tài)物β經(jīng)加水搖床選洗，得到廢水Ⅲ；
S2.將物料混合液C分級(jí)篩選，得到固態(tài)物γ、固態(tài)物δ、物料混合液D；固態(tài)物γ經(jīng)選鋁分選得到廢水Ⅰ；
S3.將固態(tài)物δ加水進(jìn)行螺旋洗砂，得到回用水g、物料混合液E；將物料混合液E經(jīng)選鋁分選得到廢水Ⅱ；
將物料混合液D進(jìn)行減水分級(jí)，得到物料混合液F、物料混合液G；
S4.集合物料混合液F及回用水g進(jìn)行沉砂處理，得到回用水h、廢水Ⅵ；將回用水h進(jìn)行沉降分離，得到物料混合液H及回用水a；將回用水a回用至加水破碎細(xì)化工序；
S5.集合物料混合液G及物料混合液H進(jìn)行高頻脫水，得到回用水i、廢水Ⅳ、回用水e，將回用水i回用于步驟S4的沉砂處理工藝，將回用水e用于步驟S1的跳汰分選工藝；
S6.集合廢水Ⅰ、廢水Ⅱ、廢水Ⅲ、廢水Ⅳ作為廢水Ⅴ并與廢水Ⅵ合并，進(jìn)行凈化處理，得到綜合回用水分別回用至加水破碎細(xì)化工序、加水磁選除鐵工序、加水跳汰工序、搖床選洗工序、螺旋洗砂工序。
優(yōu)選的，步驟S2還包括，將固態(tài)物γ進(jìn)行選鋁分選，得到廢水Ⅰ及回收鋁，廢水Ⅰ進(jìn)行污水調(diào)節(jié)緩沖。
優(yōu)選的，步驟S1還包括，將固態(tài)物β加水進(jìn)行搖床選洗，得到廢水Ⅲ進(jìn)行污水調(diào)節(jié)緩沖。
優(yōu)選的，步驟S3還包括，將物料混合液E進(jìn)行選鋁分選，得到廢水Ⅱ，將廢水Ⅱ進(jìn)行污水調(diào)節(jié)緩沖。
優(yōu)選的，步驟S5還包括，將廢水Ⅳ進(jìn)行污水調(diào)節(jié)緩沖。
優(yōu)選的，步驟S6具體工序?yàn)椋蠌U水Ⅰ、廢水Ⅱ、廢水Ⅲ、廢水Ⅳ作為廢水Ⅴ并與沉砂產(chǎn)生的廢水Ⅵ一同進(jìn)行濃密分離，得到廢水Ⅶ，將廢水Ⅶ依次進(jìn)行壓濾、清水調(diào)節(jié)、靜置，得到綜合回用水，將綜合回用水按分支管道分為回用水b、回用水c、回用水d、回用水k、回用水f，并一一對(duì)應(yīng)回用至加水破碎細(xì)化工序、加水磁選除鐵工序、加水跳汰工序、搖床選洗工序、螺旋洗砂工序。
優(yōu)選的，步驟S4還包括，將回用水h沉降分離，將廢水Ⅵ進(jìn)行濃密分離；回用水h經(jīng)沉降分離后得到回用水a及物料混合液H，回用水a回用至加水破碎細(xì)化工序，物料混合液H進(jìn)行高頻脫水。
第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N垃圾焚燒爐渣資源化利用的污水處理系統(tǒng)，包括：
破碎機(jī)，設(shè)有回用水a輸入口、回用水b輸入口、爐渣混合液輸入口、物料混合液A輸出口；
磁選機(jī)，設(shè)有物料混合液A輸入口、回用水c輸入口、物料混合液B輸出口；
跳汰機(jī)，設(shè)有物料混合液B輸入口、回用水d輸入口、回用水e輸入口、回收銅輸出口、固態(tài)物β輸出口、物料混合液C輸出口；
分級(jí)滾筒篩，設(shè)有物料混合液C輸入口、物料混合液D輸出口、固態(tài)物γ輸出口、固態(tài)物δ輸出口；
螺旋洗砂機(jī)，設(shè)有固態(tài)物δ輸入口、回用水f輸入口、物料混合液E輸出口、回用水g輸出口；
第一渦電流選鋁機(jī)，設(shè)有固態(tài)物γ輸入口、回收鋁輸出口、廢水Ⅰ輸出口；
第二渦電流選鋁機(jī)，設(shè)有物料混合液E輸入口、廢水Ⅱ輸出口；
搖床，設(shè)有固態(tài)物β輸入口、回用水k輸入口、廢水Ⅲ輸出口；
減水斗，設(shè)有物料混合液D輸入口、物料混合液F輸出口、物料混合液G輸出口；
高頻脫水篩，設(shè)有物料混合液G輸入口、物料混合液H輸入口、回用水e輸出口、廢水Ⅳ輸出口、回用水i輸出口；
調(diào)節(jié)水池，設(shè)有廢水Ⅳ輸入口、廢水Ⅲ輸入口、廢水Ⅰ輸入口、廢水Ⅱ輸入口、廢水Ⅴ輸出口；
沉砂筒，設(shè)有物料混合液F輸入口、回用水g輸入口、回用水h輸出口、廢水Ⅵ輸出口、回用水i輸入口；
旋流器，設(shè)有回用水a輸出口、回用水h輸入口、物料混合液H輸出口；
濃密機(jī)，設(shè)有廢水Ⅴ輸入口、廢水Ⅶ輸出口、廢水Ⅵ輸入口；
清水罐，設(shè)有廢水Ⅶ輸入口、回用水b輸出口、回用水c輸出口、回用水d輸出口、回用水k輸出口、回用水f輸出口；
回用水a、b、c、d、e、f、g、h、i、k的輸入口與回用水a、b、c、d、e、f、g、h、i、k的輸出口通過(guò)管道一一對(duì)應(yīng)連通；
物料混合液A、B、C、D、E、F、G、H的輸入口與物料混合液A、B、C、D、E、F、G、H的輸出口通過(guò)管道一一對(duì)應(yīng)連通；
廢水Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的輸入口與廢水Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的輸出口通過(guò)管道一一對(duì)應(yīng)連通；
固態(tài)物β、γ、δ的輸入口與固態(tài)物β、γ、δ的輸出口通過(guò)管道一一對(duì)應(yīng)連通。
優(yōu)選的，濃密機(jī)與清水罐之間還設(shè)有壓濾機(jī)及清水調(diào)節(jié)池。
優(yōu)選的，破碎機(jī)包括打砂破碎機(jī)、打鐵破碎機(jī)中的一種或兩種。
本申請(qǐng)的有益效果如下：
本方案通過(guò)兩條路徑實(shí)現(xiàn)爐渣資源化中用水量的減少，一方面是將部分設(shè)備產(chǎn)生的高濃度污染水，輸入至濃密機(jī)分離后再進(jìn)行水循環(huán)；另一方面是將各設(shè)備處理過(guò)程中溢出或分離得到的低濃度污染水通過(guò)路徑設(shè)置直接回用于其他需水工序段，且本方案的工藝系統(tǒng)為閉環(huán)通路，通過(guò)水循環(huán)降低了水資源的總使用量及末端調(diào)節(jié)水池的容積，提高了水資源使用效率，減少了用水量，且本工藝達(dá)到了污水零排放的效果。
（發(fā)明人：朱飛;譚艷青;龐路;張浩浩;劉文元;黃丹）
