公布日：2022.08.05
申請(qǐng)日：2022.06.02
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種結(jié)晶誘導(dǎo)法聯(lián)合TMF膜處理堿性含氟廢水的方法，包括以下步驟：(1)首先含氟廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，將廢水調(diào)控pH值為8.0‑8.5；(2)含氟廢水調(diào)節(jié)池的出水經(jīng)進(jìn)入一級(jí)化學(xué)沉淀反應(yīng)池，在該沉淀池依次投加氯化鈣、聚合氯化鋁、氟化鈣和透閃石，所述氟化鈣的投加量為120‑150mg/L，所述透閃石的投加量為氟化鈣的6～10％；啟動(dòng)高速剪切機(jī)處理，剪切速率為5400‑5600r/min，進(jìn)入一級(jí)混凝沉淀池，再進(jìn)入一級(jí)斜管沉淀池，一級(jí)出水；(3)一級(jí)出水進(jìn)入二級(jí)化學(xué)沉淀反應(yīng)池，該池依次投加氯化鈣、聚合氯化鋁，攪拌反應(yīng)后，進(jìn)入二級(jí)混凝沉淀池，在二級(jí)混凝沉淀池投加聚丙烯酰胺，然后流入二級(jí)斜管沉淀池，經(jīng)二級(jí)斜管沉淀池，二級(jí)出水；(4)最后二級(jí)出水再經(jīng)過(guò)管式微濾膜的處理，處理后出水。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種結(jié)晶誘導(dǎo)法聯(lián)合TMF膜處理堿性含氟廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)首先含氟廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，將廢水調(diào)控pH值為8.0-8.5；(2)含氟廢水調(diào)節(jié)池的出水經(jīng)進(jìn)入一級(jí)化學(xué)沉淀反應(yīng)池，在該一級(jí)化學(xué)沉淀反應(yīng)池依次投加氯化鈣、聚合氯化鋁、氟化鈣和透閃石，所述氟化鈣的投加量為120-150mg/L，所述透閃石的投加量為氟化鈣的6-10％；啟動(dòng)高速剪切機(jī)處理，剪切速率為5400-5600r/min，進(jìn)入一級(jí)混凝沉淀池，再進(jìn)入一級(jí)斜管沉淀池，一級(jí)出水；(3)一級(jí)出水進(jìn)入二級(jí)化學(xué)沉淀反應(yīng)池，該池依次投加氯化鈣、聚合氯化鋁，攪拌反應(yīng)后，進(jìn)入二級(jí)混凝沉淀池，在二級(jí)混凝沉淀池投加聚丙烯酰胺，然后流入二級(jí)斜管沉淀池，經(jīng)二級(jí)斜管沉淀池，二級(jí)出水；(4)最后二級(jí)出水再經(jīng)過(guò)管式微濾膜的處理，處理后出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟廢水的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述氯化鈣按照鈣：氟摩爾比為2.0-2.3：1進(jìn)行投加。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟廢水的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述聚合氯化鋁的投加量為80-100mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟廢水的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述透閃石的粒徑為600-700目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟廢水的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述高速剪切時(shí)間為20-30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟廢水的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述攪拌反應(yīng)具體為：在200-230r/min轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)5-10min，在50-100r/min轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)40-50min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟廢水的方法，其特征在于，步驟(3)中，按照鈣：氟摩爾比為1.1：1投加氯化鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟廢水的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述聚合氯化鋁的投加量45-55mg/L，所述聚丙烯酰胺投加量2-3mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的含氟廢水的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述含氟廢水處理前的氟離子濃度在20-30mg/L。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明提出一種結(jié)晶誘導(dǎo)法聯(lián)合TMF膜處理堿性含氟廢水的方法，解決上述問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種結(jié)晶誘導(dǎo)法聯(lián)合TMF膜處理堿性含氟廢水的方法，
包括以下步驟：
(1)首先含氟廢水(氟離子濃度在20-30mg/L)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，將廢水調(diào)控pH值為8.0-8.5；
(2)含氟廢水調(diào)節(jié)池的出水經(jīng)進(jìn)入一級(jí)化學(xué)沉淀反應(yīng)池，在該沉淀池依次投加氯化鈣、聚合氯化鋁、氟化鈣和透閃石，所述氟化鈣的投加量為120-150mg/L，所述透閃石的投加量為氟化鈣的6-10％；啟動(dòng)高速剪切機(jī)處理，剪切速率為5400-5600r/min，進(jìn)入一級(jí)混凝沉淀池，再進(jìn)入一級(jí)斜管沉淀池，一級(jí)出水；
(3)一級(jí)出水進(jìn)入二級(jí)化學(xué)沉淀反應(yīng)池，該池依次投加氯化鈣、聚合氯化鋁，攪拌反應(yīng)后，進(jìn)入二級(jí)混凝沉淀池，在二級(jí)混凝沉淀池投加聚丙烯酰胺，然后流入二級(jí)斜管沉淀池，經(jīng)二級(jí)斜管沉淀池，二級(jí)出水；
(4)最后二級(jí)出水再經(jīng)過(guò)管式微濾膜的處理，處理后出水。
進(jìn)一步的，步驟(2)中，所述氯化鈣按照鈣：氟摩爾比為2.0-2.3：1進(jìn)行投加。
進(jìn)一步的，步驟(2)中，所述聚合氯化鋁的投加量為80-100mg/L。
進(jìn)一步的，步驟(2)中，所述透閃石的粒徑為600-700目。
進(jìn)一步的，步驟(2)中，所述高速剪切時(shí)間為20-30min。
進(jìn)一步的，步驟(3)中，所述攪拌反應(yīng)具體為：在200-230r/min轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)5-10min，在50-100r/min轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)40-50min。
進(jìn)一步的，步驟(3)中，按照鈣：氟摩爾比為1.1：1投加氯化鈣。
進(jìn)一步的，步驟(3)中，所述聚合氯化鋁的投加量45-55mg/L，所述聚丙烯酰胺投加量2-3mg/L。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明優(yōu)選一定粒徑的透閃石結(jié)合氟化鈣作為晶種，結(jié)合特定的剪切工藝、特定的攪拌反應(yīng)工藝，聯(lián)合TMF膜處理，提高了氟離子的去除效果以及去除效率，對(duì)氟離子的去除率在99％以上，而且較大降低污泥含水率。
(2)本發(fā)明優(yōu)選一定粒徑的透閃石結(jié)合氟化鈣作為晶種，在特定的剪切工藝作用下，處理后的廢水，能夠使得廢水中氟離子快速且穩(wěn)定沉積在晶種上，提高球晶的生長(zhǎng)速率，起到高效誘導(dǎo)結(jié)晶作用。
(3)本發(fā)明顯著降低氯化鈣、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺藥劑的使用量，而且減少污泥產(chǎn)生，降低污泥含水量，提高出水量，利于二次利用。
（發(fā)明人：成功;李瑋;羅怡雯;車秀珍;戴知廣）
