公布日：2022.06.07
申請日：2022.03.16
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01F31/40(2022.01)I;B01D53/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開的屬于廢乳化液污泥處理領(lǐng)域，具體為一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置及其處理工藝，包括裝置外殼，所述裝置外殼的頂端面上焊接固定有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端連接有固定軸，所述固定軸上安裝有高效混合組件，所述裝置外殼上安裝有間歇輸送組件和均勻投藥組件，所述裝置外殼的內(nèi)部底端焊接固定有隔離板，所述隔離板上螺栓連接有連接管，所述連接管上螺栓安裝有電磁閥，所述裝置外殼的底端焊接固定有處理框，解決了現(xiàn)有的處理裝置在工作過程中，不能夠?qū)δ鮿┻M(jìn)行均勻投藥，同時不能夠?qū)U乳化液中的污泥進(jìn)行便捷穩(wěn)定的干化處理，進(jìn)而不能夠保證污泥后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)工作的便捷和穩(wěn)定的問題。
權(quán)利要求書
1.一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，包括裝置外殼(1)，其特征在于；所述裝置外殼(1)的頂端面上焊接固定有第一伺服電機(jī)(2)，所述第一伺服電機(jī)(2)的輸出端連接有固定軸(3)，所述固定軸(3)上安裝有高效混合組件(4)，所述裝置外殼(1)上安裝有間歇輸送組件(5)和均勻投藥組件(6)，所述裝置外殼(1)的內(nèi)部底端焊接固定有隔離板(7)，所述隔離板(7)上螺栓連接有連接管(8)，所述連接管(8)上螺栓安裝有電磁閥(9)，所述裝置外殼(1)的底端焊接固定有處理框(10)，所述處理框(10)內(nèi)安裝有廢氣處理組件(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述高效混合組件(4)包括安裝網(wǎng)板(401)和上頂塊(403)，所述安裝網(wǎng)板(401)限位滑動連接在固定軸(3)上，所述安裝網(wǎng)板(401)上焊接固定有下頂塊(402)，所述上頂塊(403)焊接固定在裝置外殼(1)內(nèi)，所述安裝網(wǎng)板(401)上焊接固定有復(fù)位彈簧(404)，所述復(fù)位彈簧(404)套設(shè)在固定軸(3)上，所述安裝網(wǎng)板(401)的底端面上轉(zhuǎn)動連接有連接軸(405)，所述連接軸(405)上焊接固定有攪拌桿(406)和圓形齒輪(407)，所述圓形齒輪(407)上嚙合連接有內(nèi)齒輪(408)，所述內(nèi)齒輪(408)焊接固定在裝置外殼(1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述下頂塊(402)和連接軸(405)對稱分布在安裝網(wǎng)板(401)的兩側(cè)，所述下頂塊(402)呈半圓球狀，所述下頂塊(402)的形狀大小與上頂塊(403)的形狀大小相等，所述上頂塊(403)與下頂塊(402)一一對應(yīng)，所述固定軸(3)連接在安裝網(wǎng)板(401)的中心部位，所述攪拌桿(406)設(shè)置有兩組，兩組攪拌桿(406)均等距分布在連接軸(405)上，兩組攪拌桿(406)在連接軸(405)的兩側(cè)呈交錯分布，所述內(nèi)齒輪(408)的厚度大于圓形齒輪(407)的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述間歇輸送組件(5)包括銜接板(501)和緩沖筒(503)，所述銜接板(501)焊接固定在固定軸(3)上，所述銜接板(501)和緩沖筒(503)的底部均貫穿開設(shè)有通孔(502)，所述緩沖筒(503)的頂部螺栓連接有輸送管(504)，所述緩沖筒(503)的底端面與裝置外殼(1)的內(nèi)部頂端面平齊，所述銜接板(501)的頂端面與緩沖筒(503)的底端面相貼合，所述通孔(502)對稱分布在銜接板(501)的兩側(cè)，所述緩沖筒(503)的直徑大于輸送管(504)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述均勻投藥組件(6)包括支撐桿(601)，所述支撐桿(601)限位滑動連接在安裝網(wǎng)板(401)上，所述支撐桿(601)的頂部焊接固定有推料板(602)，所述支撐桿(601)限位滑動連接在下料筒(603)內(nèi)，所述下料筒(603)螺栓連接在存儲箱(604)內(nèi)，所述下料筒(603)的長度小于支撐桿(601)的長度，所述支撐桿(601)固定在推料板(602)的底部中心部位，所述推料板(602)的直徑大于下料筒(603)的直徑，所述下料筒(603)底端面的高度小于裝置外殼(1)的內(nèi)部頂端面的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述處理框(10)上焊接固定有第二伺服電機(jī)(11)，所述第二伺服電機(jī)(11)的輸出端連接有往復(fù)絲桿(12)，所述往復(fù)絲桿(12)上螺紋連接有擠壓板(13)，所述擠壓板(13)內(nèi)螺栓安裝有電加熱管(14)，所述擠壓板(13)限位滑動連接在濾網(wǎng)板(15)上，所述濾網(wǎng)板(15)焊接固定在處理框(10)內(nèi)，所述處理框(10)的底部螺栓連接有排水管(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述往復(fù)絲桿(12)連接在擠壓板(13)的底部中間部位，所述電加熱管(14)等距分布在擠壓板(13)內(nèi)，所述電加熱管(14)的直徑小于擠壓板(13)的厚度，所述處理框(10)的底部橫截面和隔離板(7)的橫截面均呈圓弧狀，所述擠壓板(13)的頂部橫截面呈等腰三角形，所述擠壓板(13)的頂端高度小于連接管(8)的底端高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述廢氣處理組件(17)包括通風(fēng)筒(1701)，所述通風(fēng)筒(1701)焊接固定在處理框(10)上，所述通風(fēng)筒(1701)內(nèi)焊接固定有凈化網(wǎng)板(1702)和固定板(1705)，所述固定板(1705)上貫穿開設(shè)有連接孔(1706)，所述凈化網(wǎng)板(1702)上螺釘連接有第一橡膠桿(1703)，所述第一橡膠桿(1703)的另一端螺釘連接有橡膠球(1704)，所述通風(fēng)筒(1701)內(nèi)螺釘連接有第二橡膠桿(1707)，所述第二橡膠桿(1707)的另一端螺釘連接有橡膠活塞(1708)，所述橡膠活塞(1708)限位滑動連接在通風(fēng)筒(1701)內(nèi)，所述橡膠活塞(1708)上貫穿開設(shè)有固定孔(1709)，所述橡膠活塞(1708)上轉(zhuǎn)動連接有連接擋板(1710)，所述橡膠活塞(1708)上螺釘連接有推桿(1711)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于：所述通風(fēng)筒(1701)對稱分布在處理框(10)兩側(cè)，所述第一橡膠桿(1703)等角度分布在凈化網(wǎng)板(1702)上，所述第一橡膠桿(1703)與橡膠球(1704)一一對應(yīng)，所述橡膠球(1704)的直徑大于連接孔(1706)的頂部開口直徑，所述橡膠球(1704)的直徑小于連接孔(1706)的底部開口直徑，所述推桿(1711)固定在橡膠活塞(1708)的中心部位，所述推桿(1711)整體呈“L”字形。
10.一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理工藝，應(yīng)如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，其特征在于，包括以下步驟：A.輸料：工作人員利用輸送管(504)能夠?qū)U乳化液輸送至緩沖筒(503)內(nèi)，并將需要使用的凝絮劑輸送至存儲箱(604)內(nèi)；B.均勻下料：利用第一伺服電機(jī)(2)能夠驅(qū)動高效混合組件(4)，而高效混合組件(4)在工作過程中能夠同時驅(qū)動間歇輸送組件(5)和均勻投藥組件(6)，進(jìn)而能夠同時完成廢乳化液和凝絮劑的間歇等量下料工作；C.高效混合處理：高效混合組件(4)工作的同時，能夠?qū)㈤g歇等量輸送的廢乳化液和凝絮劑進(jìn)行高效攪拌混合工作，進(jìn)而能夠保證廢乳化液凝絮處理的高效和徹底；D.固液分離：利用濾網(wǎng)板(15)能夠?qū)μ幚砗蟮膹U乳化液中的凝絮和污泥進(jìn)行過濾處理；E.污泥干化：利用往復(fù)絲桿(12)能夠帶動擠壓板(13)對過濾后的凝絮和污泥進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的擠壓式減量化處理，同時能夠?qū)⑦M(jìn)一步增加固液分離工作的穩(wěn)定，與此同時，利用擠壓板(13)內(nèi)的各個電加熱管(14)能夠?qū)^濾的污泥和凝絮進(jìn)行高效穩(wěn)定的干化處理；F.廢氣處理：擠壓板(13)在往復(fù)運(yùn)動過程中，能夠驅(qū)動廢氣處理組件(17)對污泥干化處理過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的凈化處理工作。
發(fā)明內(nèi)容
本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施方式，在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
鑒于現(xiàn)有可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置及其處理工藝中存在的問題，提出了本發(fā)明。
為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的頂端面上焊接固定有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端連接有固定軸，所述固定軸上安裝有高效混合組件，所述裝置外殼上安裝有間歇輸送組件和均勻投藥組件，所述裝置外殼的內(nèi)部底端焊接固定有隔離板，所述隔離板上螺栓連接有連接管，所述連接管上螺栓安裝有電磁閥，所述裝置外殼的底端焊接固定有處理框，所述處理框內(nèi)安裝有廢氣處理組件。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述高效混合組件包括安裝網(wǎng)板和上頂塊，所述安裝網(wǎng)板限位滑動連接在固定軸上，所述安裝網(wǎng)板上焊接固定有下頂塊，所述上頂塊焊接固定在裝置外殼內(nèi)，所述安裝網(wǎng)板上焊接固定有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在固定軸上，所述安裝網(wǎng)板的底端面上轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸上焊接固定有攪拌桿和圓形齒輪，所述圓形齒輪上嚙合連接有內(nèi)齒輪，所述內(nèi)齒輪焊接固定在裝置外殼內(nèi)。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述下頂塊和連接軸對稱分布在安裝網(wǎng)板的兩側(cè)，所述下頂塊呈半圓球狀，所述下頂塊的形狀大小與上頂塊的形狀大小相等，所述上頂塊與下頂塊一一對應(yīng)，所述固定軸連接在安裝網(wǎng)板的中心部位，所述攪拌桿設(shè)置有兩組，兩組攪拌桿均等距分布在連接軸上，兩組攪拌桿在連接軸的兩側(cè)呈交錯分布，所述內(nèi)齒輪的厚度大于圓形齒輪的厚度。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述間歇輸送組件包括銜接板和緩沖筒，所述銜接板焊接固定在固定軸上，所述銜接板和緩沖筒的底部均貫穿開設(shè)有通孔，所述緩沖筒的頂部螺栓連接有輸送管，所述緩沖筒的底端面與裝置外殼的內(nèi)部頂端面平齊，所述銜接板的頂端面與緩沖筒的底端面相貼合，所述通孔對稱分布在銜接板的兩側(cè)，所述緩沖筒的直徑大于輸送管的直徑。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述均勻投藥組件包括支撐桿，所述支撐桿限位滑動連接在安裝網(wǎng)板上，所述支撐桿的頂部焊接固定有推料板，所述支撐桿限位滑動連接在下料筒內(nèi)，所述下料筒螺栓連接在存儲箱內(nèi)，所述下料筒的長度小于支撐桿的長度，所述支撐桿固定在推料板的底部中心部位，所述推料板的直徑大于下料筒的直徑，所述下料筒底端面的高度小于裝置外殼的內(nèi)部頂端面的高度。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述處理框上焊接固定有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿上螺紋連接有擠壓板，所述擠壓板內(nèi)螺栓安裝有電加熱管，所述擠壓板限位滑動連接在濾網(wǎng)板上，所述濾網(wǎng)板焊接固定在處理框內(nèi)，所述處理框的底部螺栓連接有排水管。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述往復(fù)絲桿連接在擠壓板的底部中間部位，所述電加熱管等距分布在擠壓板內(nèi)，所述電加熱管的直徑小于擠壓板的厚度，所述處理框的底部橫截面和隔離板的橫截面均呈圓弧狀，所述擠壓板的頂部橫截面呈等腰三角形，所述擠壓板的頂端高度小于連接管的底端高度。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述廢氣處理組件包括通風(fēng)筒，所述通風(fēng)筒焊接固定在處理框上，所述通風(fēng)筒內(nèi)焊接固定有凈化網(wǎng)板和固定板，所述固定板上貫穿開設(shè)有連接孔，所述凈化網(wǎng)板上螺釘連接有第一橡膠桿，所述第一橡膠桿的另一端螺釘連接有橡膠球，所述通風(fēng)筒內(nèi)螺釘連接有第二橡膠桿，所述第二橡膠桿的另一端螺釘連接有橡膠活塞，所述橡膠活塞限位滑動連接在通風(fēng)筒內(nèi)，所述橡膠活塞上貫穿開設(shè)有固定孔，所述橡膠活塞上轉(zhuǎn)動連接有連接擋板，所述橡膠活塞上螺釘連接有推桿。
作為本發(fā)明所述的一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述通風(fēng)筒對稱分布在處理框兩側(cè)，所述第一橡膠桿等角度分布在凈化網(wǎng)板上，所述第一橡膠桿與橡膠球一一對應(yīng)，所述橡膠球的直徑大于連接孔的頂部開口直徑，所述橡膠球的直徑小于連接孔的底部開口直徑，所述推桿固定在橡膠活塞的中心部位，所述推桿整體呈“L”字形。
一種可均勻投藥的廢乳化液污泥處理工藝，包括以下步驟：
A.輸料：工作人員利用輸送管能夠?qū)U乳化液輸送至緩沖筒內(nèi)，并將需要使用的凝絮劑輸送至存儲箱內(nèi)；
B.均勻下料：利用第一伺服電機(jī)能夠驅(qū)動高效混合組件，而高效混合組件在工作過程中能夠同時驅(qū)動間歇輸送組件和均勻投藥組件，進(jìn)而能夠同時完成廢乳化液和凝絮劑的間歇等量下料工作；
C.高效混合處理：高效混合組件工作的同時，能夠?qū)㈤g歇等量輸送的廢乳化液和凝絮劑進(jìn)行高效攪拌混合工作，進(jìn)而能夠保證廢乳化液凝絮處理的高效和徹底；
D.固液分離：利用濾網(wǎng)板能夠?qū)μ幚砗蟮膹U乳化液中的凝絮和污泥進(jìn)行過濾處理；
E.污泥干化：利用往復(fù)絲桿能夠帶動擠壓板對過濾后的凝絮和污泥進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的擠壓式減量化處理，同時能夠?qū)⑦M(jìn)一步增加固液分離工作的穩(wěn)定，與此同時，利用擠壓板內(nèi)的各個電加熱管能夠?qū)^濾的污泥和凝絮進(jìn)行高效穩(wěn)定的干化處理；
F.廢氣處理：擠壓板在往復(fù)運(yùn)動過程中，能夠驅(qū)動廢氣處理組件對污泥干化處理過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的凈化處理工作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、設(shè)置有高效混合組件，利用固定軸能夠帶動安裝網(wǎng)板轉(zhuǎn)動，結(jié)合下頂塊和上頂塊的間歇推動以及復(fù)位彈簧的彈性復(fù)位能夠帶動轉(zhuǎn)動過程中的安裝網(wǎng)板進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而能夠帶動兩側(cè)連接軸上的攪拌桿公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的同時進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動，與此同時，利用圓形齒輪和內(nèi)齒輪之間的嚙合能夠帶動公轉(zhuǎn)和上下往復(fù)運(yùn)動過程中的連接軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，結(jié)合各個攪拌桿能夠?qū)U乳化液和凝絮劑進(jìn)行快速高效的均勻混合攪拌工作，有效提高了廢乳化液凝絮處理的高效和徹底。
2、設(shè)置有間歇輸送組件，固定軸轉(zhuǎn)動的同時能夠帶動銜接板轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能夠帶動銜接板上的通孔與緩沖筒底部的通孔進(jìn)行間歇重合，進(jìn)而能夠?qū)⒕彌_筒內(nèi)的廢乳化液進(jìn)行自動穩(wěn)定的間歇等量輸送工作，從而能夠保證后續(xù)混合工作的均勻和高效。
3、設(shè)置有均勻投藥組件，安裝網(wǎng)板在進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動過程中，通過支撐桿能夠帶動推料板在存儲箱內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定的上下往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而能夠?qū)⒋鎯ο鋬?nèi)的凝絮劑通過下料筒間歇穩(wěn)定的等量推送至裝置外殼內(nèi)，從而能夠保證后續(xù)混合工作的均勻和高效。
4、擠壓板和電加熱管，利用往復(fù)絲桿能夠帶動擠壓板對過濾后的凝絮和污泥進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的擠壓式減量化處理，同時能夠?qū)⑦M(jìn)一步增加固液分離工作的穩(wěn)定，與此同時，利用擠壓板內(nèi)的各個電加熱管能夠?qū)^濾的污泥和凝絮進(jìn)行高效穩(wěn)定的干化處理，進(jìn)而能夠保證污泥后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)工作的便捷和穩(wěn)定，有效增加了裝置的使用多樣性和穩(wěn)定性。
5、設(shè)置有廢氣處理組件，擠壓板在往復(fù)運(yùn)動過程中，通過推桿能夠推動橡膠活塞將污泥干化處理過程中產(chǎn)生的廢氣間歇等量輸送至通風(fēng)筒內(nèi)的凈化網(wǎng)板處，進(jìn)而能夠?qū)U氣進(jìn)行穩(wěn)定的間歇等量處理工作，能夠有效避免一次性處理大量廢氣容易發(fā)生泄漏的問題，從而能夠?qū)ξ勰喔苫幚磉^程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的凈化處理工作，增加了裝置的使用安全性。
（發(fā)明人：陳光輝）
