公布日：2023.02.03
申請(qǐng)日：2022.09.09
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F1/469(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;B01D36/04(2006.01)I;C01F11/28(2006.01)I;C01F11/30(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種氯法磷酸鐵的廢水處理方法，本方法包括：S1，在磷酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中加入氫氧化鈣溶液以調(diào)節(jié)廢水的pH值；S2，將調(diào)節(jié)pH值后得到的廢水排入沉淀池內(nèi)進(jìn)行絮凝沉淀，并得到濾渣和濾液；S3，對(duì)濾液進(jìn)行濃縮結(jié)晶以得到氯化鈣結(jié)晶。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其核心在于低成本實(shí)現(xiàn)氯法磷酸鐵廢水的零排放，從而使得廢水中的每個(gè)組分均能夠得到二次回用，實(shí)現(xiàn)資源再利用，以最低成本實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；此外，由于在pH預(yù)處理調(diào)節(jié)工段(即S1步驟)加入溶液為氫氧化鈣溶液而非價(jià)格較高的氫氧化鈉，因此，可以大幅度降低預(yù)處理藥劑投加成本。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其特征在于，包括：S1，在磷酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中加入氫氧化鈣溶液以調(diào)節(jié)廢水的pH值；S2，將調(diào)節(jié)pH值后得到的廢水排入沉淀池內(nèi)進(jìn)行絮凝沉淀，并得到濾渣和濾液；S3，對(duì)濾液進(jìn)行濃縮結(jié)晶以得到氯化鈣結(jié)晶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其特征在于，所述S1步驟具體包括：在磷酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中加入濃度為10％的氫氧化鈣溶液，并將廢水的pH值調(diào)節(jié)到10.7至11.2之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述沉淀池為斜管沉淀池。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其特征在于，所述S2步驟具體包括：將廢水經(jīng)過(guò)多次攪拌混合后泵入斜管沉淀池，在斜管沉淀池的池底沉積以形成渣漿并在渣漿上方形成濾液，利用渣漿泵將渣漿泵入板框壓濾機(jī)內(nèi)壓濾以得到濾渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其特征在于，所述S3步驟，具體包括：S3.1，將濾液利用液體濃縮設(shè)備濃縮，以得到預(yù)設(shè)濃度的氯化鈣溶液；S3.2，將預(yù)設(shè)濃度的氯化鈣溶液利用搪瓷釜進(jìn)一步濃縮直至氯化鈣溶液達(dá)到飽和濃度，并析出氯化鈣結(jié)晶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其特征在于，在所述S3.1步驟中，所述液體濃縮設(shè)備包括降膜蒸發(fā)設(shè)備、升膜蒸發(fā)設(shè)備、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)設(shè)備、反滲透設(shè)備、多效蒸發(fā)設(shè)備或者電滲析設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其特征在于，在所述S3.1步驟中，所述液體濃縮設(shè)備為降膜蒸發(fā)設(shè)備，所述降膜蒸發(fā)設(shè)備采用兩級(jí)或者多級(jí)降膜蒸發(fā)器相互串聯(lián)的結(jié)構(gòu)以對(duì)濾液進(jìn)行分級(jí)濃縮，其中，所述降膜蒸發(fā)器的材質(zhì)根據(jù)濾液內(nèi)氯離子的含量以確定。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其特征在于，在S2步驟和S3步驟之間，還包括：向S2步驟所得到的濾液內(nèi)加入鹽酸，以將濾液的pH值回調(diào)至6至8。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其特征在于，在S3步驟之后，還包括：S4，將氯化鈣結(jié)晶利用滾筒刮刀進(jìn)行切片處理，或者，將氯化鈣結(jié)晶利用造粒機(jī)進(jìn)行造粒處理，以得到二水氯化鈣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其特征在于，在S4步驟之后，還包括：S5，將二水氯化鈣放入高溫干化系統(tǒng)進(jìn)行高溫干化，以得到無(wú)水氯化鈣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種氯法磷酸鐵的廢水處理方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中廢水處理存在的缺陷，低成本實(shí)現(xiàn)氯法磷酸鐵廢水的零排放，使得廢水中的每個(gè)組分均能夠得到二次回用，從而實(shí)現(xiàn)資源再利用，以最低成本實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種氯法磷酸鐵的廢水處理方法，包括：
S1，在磷酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中加入氫氧化鈣溶液以調(diào)節(jié)廢水的pH值；
S2，將調(diào)節(jié)pH值后得到的廢水排入沉淀池內(nèi)進(jìn)行絮凝沉淀，并得到濾渣和濾液；
S3，對(duì)濾液進(jìn)行濃縮結(jié)晶以得到氯化鈣結(jié)晶。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述S1步驟具體包括：
在磷酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中加入濃度為10％的氫氧化鈣溶液，并將廢水的pH值調(diào)節(jié)到10.7至11.2之間。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述S2步驟中，所述沉淀池為斜管沉淀池。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述S2步驟具體包括：
將廢水經(jīng)過(guò)多次攪拌混合后泵入斜管沉淀池，在斜管沉淀池的池底沉積以形成渣漿并在渣漿上方形成濾液，利用渣漿泵將渣漿泵入板框壓濾機(jī)內(nèi)壓濾以得到濾渣。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述S3步驟，具體包括：
S3.1，將濾液利用液體濃縮設(shè)備濃縮，以得到預(yù)設(shè)濃度的氯化鈣溶液；
S3.2，將預(yù)設(shè)濃度的氯化鈣溶液利用搪瓷釜進(jìn)一步濃縮直至氯化鈣溶液達(dá)到飽和濃度，并析出氯化鈣結(jié)晶。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述S3.1步驟中，所述液體濃縮設(shè)備包括降膜蒸發(fā)設(shè)備、升膜蒸發(fā)設(shè)備、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)設(shè)備、反滲透設(shè)備、多效蒸發(fā)設(shè)備或者電滲析設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述S3.1步驟中，所述液體濃縮設(shè)備為降膜蒸發(fā)設(shè)備，所述降膜蒸發(fā)設(shè)備采用兩級(jí)或者多級(jí)降膜蒸發(fā)器相互串聯(lián)的結(jié)構(gòu)以對(duì)濾液進(jìn)行分級(jí)濃縮，其中，所述降膜蒸發(fā)器的材質(zhì)根據(jù)濾液內(nèi)氯離子的含量以確定。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在S2步驟和S3步驟之間，本方法還包括：
向S2步驟所得到的濾液內(nèi)加入鹽酸，以將濾液的pH值回調(diào)至6至8。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在S3步驟之后，本方法還包括：
S4，將氯化鈣結(jié)晶利用滾筒刮刀進(jìn)行切片處理，或者，將氯化鈣結(jié)晶利用造粒機(jī)進(jìn)行造粒處理，以得到二水氯化鈣。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在S4步驟之后，本方法還包括：
S5，將二水氯化鈣放入高溫干化系統(tǒng)進(jìn)行高溫干化，以得到無(wú)水氯化鈣。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氯法磷酸鐵的廢水處理方法，其核心在于低成本實(shí)現(xiàn)氯法磷酸鐵廢水的零排放，從而使得廢水中的每個(gè)組分均能夠得到二次回用，實(shí)現(xiàn)資源再利用，以最低成本實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；此外，由于在pH預(yù)處理調(diào)節(jié)工段(即S1步驟)加入溶液為氫氧化鈣溶液而非價(jià)格較高的氫氧化鈉，因此，可以大幅度降低預(yù)處理藥劑投加成本。
此外，本方法利用刮刀、造粒機(jī)以及干化系統(tǒng)以生產(chǎn)出不同類(lèi)型的氯化鈣產(chǎn)品，從而可以滿足不同的生產(chǎn)需求和市場(chǎng)需求。并且，本方法通過(guò)在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的不同分段選用不同的材質(zhì)，還可以解決氯離子對(duì)設(shè)備材質(zhì)腐蝕的問(wèn)題，從而在保證系統(tǒng)不會(huì)被氯離子腐蝕的同時(shí)，降低了客戶的投資成本。
（發(fā)明人：潘文政）
