公布日：2022.09.23
申請日：2022.07.26
分類號：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/26(2006.01)N;C02F1/04(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種酚鈉鹽廢水處理系統(tǒng)，包括分別與萃取塔頂部、底部連接的再生塔和結(jié)晶器，其中，所述再生塔的頂部還通過管道與所述萃取塔的下部連接；本發(fā)明方法包括S1：酚鈉鹽廢水進入萃取塔內(nèi)與從塔下部進入的萃取劑逆流接觸，最后在萃取塔頂部、底部分別采出萃取物和脫酚廢水；S2：萃取物送至再生塔下部，與從上部進入的堿液逆流接觸，進行酚與堿反應(yīng)，在再生塔頂部和底部分別得到新鮮萃取劑和酚鈉鹽溶液，新鮮萃取劑返回萃取塔；S3：脫酚廢水進入結(jié)晶器進行處理，最終得到固體鹽和排放水；本發(fā)明設(shè)備簡單，大大降低了處理工藝路線的復(fù)雜程度以及排出水中的酚含量，使得提取鹽中含酚量、雜質(zhì)量降低。
權(quán)利要求書
1.一種酚鈉鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括分別與萃取塔頂部、底部連接的再生塔和結(jié)晶器，其中，所述再生塔的頂部還通過管道與所述萃取塔的下部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酚鈉鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述萃取塔和所述再生塔的數(shù)量均為1-4臺，且多臺時分別串聯(lián)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酚鈉鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述萃取塔和所述再生塔均為填料塔、轉(zhuǎn)盤塔或由填料塔與轉(zhuǎn)盤塔構(gòu)成的組合體中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酚鈉鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述結(jié)晶器采用蒸發(fā)結(jié)晶或冷凍結(jié)晶。
5.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-4任一所述的一種酚鈉鹽廢水處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：酚鈉鹽含酚廢水從塔上部進入所述萃取塔內(nèi)，萃取劑從塔下部進入所述萃取塔內(nèi)，廢水與萃取劑逆流接觸，在所述萃取塔頂部采出萃取物，在所述萃取塔底部采出脫酚廢水；S2：所述萃取物送至所述再生塔下部，與從所述再生塔上部進入的堿液逆流接觸，其萃取物中所含的酚與堿反應(yīng)生產(chǎn)酚鈉鹽，使酚與萃取劑分離，在所述再生塔頂部和底部分別得到新鮮萃取劑和酚鈉鹽溶液，所述新鮮萃取劑返回所述萃取塔下部循環(huán)使用，所述酚鈉鹽溶液作為原材料返回煤焦油加工上游工段；S3：所述脫酚廢水進入所述結(jié)晶器進行處理，最終得到副產(chǎn)品固體鹽和排放水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述萃取塔和所述再生塔的操作壓力均為常壓，操作溫度均為25-60℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述萃取劑為MIBK、N503、N507、煤油、柴油、石腦油中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述堿液的濃度為5％-15％。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述萃取劑與所述酚鈉鹽含酚廢水的進料量比值為1:10，所述萃取物與所述堿液的進料體積比為1:4。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述排放水的COD≤200mg/l，酚≤10mg/L。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種酚鈉鹽廢水處理系統(tǒng)及方法，以解決工藝路線復(fù)雜、流程較長、裝置火災(zāi)危險等級較高、投資較大、占地面積較大、運行費用較高、出水含酚較高等不足。
本發(fā)明一目的為提供一種酚鈉鹽廢水處理系統(tǒng)，具體如下：
一種酚鈉鹽廢水處理系統(tǒng)，包括分別與萃取塔頂部、底部連接的再生塔和結(jié)晶器，其中，所述再生塔的頂部通過管道與所述萃取塔的下部連接。
采用上述技術(shù)方案，酚鈉鹽含酚廢水從塔上部進入萃取塔內(nèi)，萃取劑從塔下部進入萃取塔內(nèi)，廢水與萃取劑逆流接觸，在萃取塔中頂部采出萃取物、底部采出脫酚廢水；脫酚廢水通過管道進入結(jié)晶器中進行結(jié)晶，得到固態(tài)鹽和可排放的排放水；萃取物通過管道從下部進入再生塔中，堿液從上部進入再生塔中，萃取物和堿液逆流接觸，進行酚與堿反應(yīng)生產(chǎn)酚鈉鹽，使酚與萃取劑分離，在再生塔中頂部采出新鮮萃取劑、底部采出酚鈉鹽溶液；新鮮萃取劑通過管道返回萃取塔下部循環(huán)使用，酚鈉鹽溶液是酚油加工粗酚的中間體，故返回粗酚生產(chǎn)上游作為原材料。本發(fā)明中酚鈉鹽廢水處理系統(tǒng)只有萃取塔、再生塔和結(jié)晶器，設(shè)備簡單，且通過簡單的管道連接循環(huán)即可實現(xiàn)萃取劑的循環(huán)使用，大大降低了處理工藝路線的復(fù)雜程度以及排出水中的酚含量，使得提取鹽中含酚量、雜質(zhì)量降低，同時符合廢水排放的環(huán)保要求和鹽產(chǎn)品的銷售要求。
進一步地，所述萃取塔為1-4臺，當(dāng)其為多臺時相互串聯(lián)設(shè)置。
采用上述技術(shù)方案，可設(shè)置兩臺及以上的萃取塔，進行逐一萃取脫酚，提高萃取脫酚效果。具體地，第一臺萃取塔的上部連接酚鈉鹽廢水，底部連接第二臺萃取塔的上部使得第一臺萃取塔底部采出的第一次脫酚廢水進入至第二臺萃取塔中進行第二次脫酚處理，后續(xù)萃取塔依次這樣連接，進行多次廢水脫酚處理。另外，每臺萃取塔的頂部還均連接再生塔的底部，使得每臺萃取塔得到的萃取物經(jīng)過再生塔處理后采出的酚鈉鹽溶液作為粗酚生產(chǎn)原材料；每臺萃取塔的下部均連接再生塔的頂部，使得再生塔頂部采出的新鮮萃取劑通過管道返回至每個萃取塔下部循環(huán)使用；最后一臺萃取塔的底部連接結(jié)晶器，對經(jīng)過充分萃取的脫酚廢水進行結(jié)晶，得到固態(tài)鹽和可排放的排放水。
進一步地，所述萃取塔為填料塔或轉(zhuǎn)盤塔或由填料塔與轉(zhuǎn)盤塔構(gòu)成的組合體。
進一步地，所述再生塔為1-4臺，當(dāng)其為多臺時相互串聯(lián)設(shè)置。
采用上述技術(shù)方案，可設(shè)置兩臺及以上的再生塔，進行逐一再生新鮮萃取劑，提高新鮮萃取劑的再生效果。具體地，第一臺再生塔的下部連接每臺萃取塔頂部，頂部連接第二臺再生塔的下部使得第一臺再生塔頂部采出的第一萃取劑進入至第二臺再生塔中進行第二次萃取劑再生處理，后續(xù)再生塔依次這樣連接，進行多次萃取劑再生處理，最后一臺再生塔的頂部連接每一個萃取塔的下部為其提供新鮮萃取劑；第一臺再生塔的底部采出的酚鈉鹽溶液作為粗酚生產(chǎn)原材料。
進一步地，所述再生塔為填料塔或轉(zhuǎn)盤塔或由填料塔與轉(zhuǎn)盤塔構(gòu)成的組合體。
進一步地，所述結(jié)晶器采用蒸發(fā)結(jié)晶或冷凍結(jié)晶。
本申請的另一目的是提供一種應(yīng)用前述系統(tǒng)的酚鈉鹽廢水處理方法，具體如下：
一種酚鈉鹽廢水處理方法，包括以下步驟：
S1：酚鈉鹽廢水從塔上部進入所述萃取塔內(nèi)，萃取劑從塔下部進入所述萃取塔內(nèi)，廢水與萃取劑逆流接觸，在所述萃取塔頂部采出萃取物，在所述萃取塔底部采出脫酚廢水；
S2：所述萃取物送至所述再生塔下部，與從所述再生塔上部進入的堿液逆流接觸，進行酚與堿反應(yīng)生產(chǎn)酚鈉鹽，使酚與萃取劑分離，在所述再生塔頂部和底部分別得到新鮮萃取劑和酚鈉鹽溶液，所述新鮮萃取劑返回所述萃取塔下部循環(huán)使用，所述酚鈉鹽溶液作為粗酚加工的原材料返回上游裝置；
S3：所述脫酚廢水進入所述結(jié)晶器進行處理，最終得到固體鹽和排放水。
進一步地，所述萃取塔的操作壓力為常壓，操作溫度為25-60℃。
進一步地，所述萃取劑為N503、N507、MIBK、煤油、柴油、石腦油中的一種或多種。
進一步地，所述萃取劑與所述酚鈉鹽含酚廢水的進料量比值為1:10。
進一步地，所述再生塔的操作壓力為常壓，操作溫度為25-60℃。該發(fā)明萃取物再生是利用酚與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)酚鈉鹽的原理，使得萃取物再生為萃取劑和酚鈉鹽溶解，且萃取劑不溶于酚鈉鹽溶液、密度小于酚鈉鹽溶液；再生塔發(fā)生化學(xué)反應(yīng)溫25-60℃，不需要加熱，所以萃取劑再生過程能耗較低。
進一步地，所述堿液的濃度為5％-15％。
進一步地，所述萃取物與所述堿液的進料體積比為1:4。
進一步地，所述排放水的COD≤200mg/l，酚≤10mg/L。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明中酚鈉鹽廢水處理系統(tǒng)及方法，只使用到萃取塔、再生塔和結(jié)晶器，設(shè)備簡單，且通過簡單的管道連接循環(huán)即可實現(xiàn)萃取劑的循環(huán)使用和含酚產(chǎn)物的多次循環(huán)酚提取，大大降低了處理工藝路線的復(fù)雜程度以及排出水中的酚含量，使得提取鹽中含酚量、雜質(zhì)量降低，同時符合廢水排放的環(huán)保要求和鹽產(chǎn)品的銷售要求。
（發(fā)明人：馬艷;王旭平;馬文杰）
