公布日：2022.09.20
申請(qǐng)日：2022.06.16
分類(lèi)號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/463(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)及處理方法，屬于磷酸鐵母液廢水處理領(lǐng)域，磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的收集池、化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備、板框壓濾機(jī)、第一水箱、第一電滲析系統(tǒng)、第二水箱、MVR蒸發(fā)器、第一結(jié)晶器、蒸發(fā)母液池、雙效蒸發(fā)器、以及第二結(jié)晶器，第三水箱、一級(jí)RO系統(tǒng)連接、第四水箱連接、二級(jí)RO系統(tǒng)連接、第五水箱連接、第二電滲析系統(tǒng)依次連接，第二電滲析系統(tǒng)與第二水箱連接，第一電滲析系統(tǒng)與第五水箱連接，一級(jí)RO系統(tǒng)與第六水箱連接，第六水箱、脫鹽RO系統(tǒng)、第七水箱、脫氨樹(shù)脂系統(tǒng)依次連接，脫鹽RO系統(tǒng)與第三水箱連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)磷酸鐵母液廢水的無(wú)害化、減量化、資源化。
權(quán)利要求書(shū)
1.磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的收集池、化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備、板框壓濾機(jī)、第一水箱、第一電滲析系統(tǒng)、第二水箱、MVR蒸發(fā)器、第一結(jié)晶器、蒸發(fā)母液池、雙效蒸發(fā)器、以及第二結(jié)晶器；所述MVR蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器的冷凝水出口均通過(guò)管道與第三水箱連接，所述第三水箱的出水口通過(guò)管道與一級(jí)RO系統(tǒng)連接，所述一級(jí)RO系統(tǒng)的濃水出口通過(guò)管道與第四水箱連接，所述第四水箱的出水口通過(guò)管道與二級(jí)RO系統(tǒng)連接，所述二級(jí)RO系統(tǒng)的濃水出口通過(guò)管道與第五水箱連接，所述第五水箱的出水口通過(guò)管道與第二電滲析系統(tǒng)連接；所述第二電滲析系統(tǒng)的濃水出口通過(guò)管道與所述第二水箱連接；所述第二電滲析系統(tǒng)的淡水出口和二級(jí)RO系統(tǒng)的淡水出口均通過(guò)管道與所述第三水箱連接；所述第一電滲析系統(tǒng)的淡水出口通過(guò)管道與所述第五水箱連接；所述一級(jí)RO系統(tǒng)的淡水出口通過(guò)管道與第六水箱連接，所述第六水箱的出水口通過(guò)管道與脫鹽RO系統(tǒng)連接，所述脫鹽RO系統(tǒng)的淡水出口通過(guò)管道與第七水箱連接，所述第七水箱的出水口通過(guò)管道與脫氨樹(shù)脂系統(tǒng)連接；所述脫鹽RO系統(tǒng)的濃水出口通過(guò)管道與第三水箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述收集池、第一水箱、以及第一電滲析系統(tǒng)的進(jìn)水速率均為35-45m3/h；所述第二水箱的進(jìn)水速率為10-22m3/h；所述MVR蒸發(fā)器的進(jìn)水速率為30-35m3/h；所述蒸發(fā)母液池的進(jìn)水速率為1.5-2.5m3/h；所述一級(jí)RO系統(tǒng)的進(jìn)水速率為210-240m3/h；所述第四水箱的進(jìn)水速率為70-75m3/h；所述第五水箱的進(jìn)水速率為25-30m3/h；所述第二電滲析系統(tǒng)的進(jìn)水速率均為45-55m3/h；所述第六水箱的進(jìn)水速率為150-170m3/h；所述第七水箱的進(jìn)水速率為130-135m3/h；所述MVR蒸發(fā)器的冷凝水出水速率為29-34m3/h；所述雙效蒸發(fā)器的冷凝水出水速率為1.5-2.5m3/h；所述脫鹽RO系統(tǒng)的濃水出水速率為32-36m3/h；所述第一電滲析系統(tǒng)的淡水出水速率為20-23m3/h；所述二級(jí)RO系統(tǒng)的淡水出水速率為38-43m3/h；所述第二電滲析系統(tǒng)的淡水出水速率為33-37m3/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備包括化學(xué)絮凝箱、第一進(jìn)水管、攪拌器、第一泵、第一進(jìn)液管、第二泵、第二進(jìn)液管、密封軸承、第三進(jìn)液管、第二進(jìn)水管、電絮凝箱、電極組、電控箱、出水管、以及霧化噴頭；所述電絮凝箱的頂部固定有化學(xué)絮凝箱，所述化學(xué)絮凝箱的右側(cè)壁的上方固定連通有第一進(jìn)水管，所述化學(xué)絮凝箱的左側(cè)壁的下方固定連通有第二進(jìn)水管，所述第二進(jìn)水管的出水端固定連通于所述電絮凝箱的左側(cè)壁的上方，所述電絮凝箱的右側(cè)壁的下方固定連通有出水管；所述化學(xué)絮凝箱的頂部固定有攪拌器，所述攪拌器具有兩個(gè)攪拌端，其中一個(gè)所述攪拌端相對(duì)于另一個(gè)所述攪拌端傾斜設(shè)置；所述攪拌器具有豎直設(shè)置的第一攪拌軸，所述第一攪拌軸呈中空設(shè)置，所述第一攪拌軸內(nèi)部的上方嵌設(shè)有密封軸承，所述第三進(jìn)液管插設(shè)于所述密封軸承的內(nèi)圈內(nèi)，所述攪拌器左右兩側(cè)的所述化學(xué)絮凝箱的頂部分別固定有第一泵和第二泵，所述第一泵通過(guò)第一進(jìn)液管與所述第三進(jìn)液管固定連通，所述第二泵通過(guò)第二進(jìn)液管與所述第三進(jìn)液管固定連通；所述第一攪拌軸的底端固定連通有霧化噴頭；所述電絮凝箱的內(nèi)部間隔設(shè)置有多組電極組，每組電極組均包括兩個(gè)呈S型的電極板，所述電絮凝箱的頂部固定有電控箱，所述電控箱為所述電極組供電。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備還包括真空泵和流量閥；所述化學(xué)絮凝箱的左側(cè)壁的上方固定有真空泵，所述真空泵的抽氣端與化學(xué)絮凝箱的上部連通；所述第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管、以及出水管上均設(shè)置有流量閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電極板包括框架、格柵部、接線部、以及插接部；所述框架的內(nèi)部固定有格柵部，所述框架的底部固定有插接部，所述框架、格柵部、以及插接部均位于所述電絮凝箱的內(nèi)部，所述框架的頂部固定有接線部，所述接線部延伸出所述電絮凝箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備還包括絕緣底座，所述絕緣底座可拆卸固定于所述電絮凝箱內(nèi)部的底壁，所述絕緣底座的頂部具有用于所述插接部插裝的沿絕緣底座長(zhǎng)度方向等距間隔設(shè)置的多個(gè)插槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括密封罩，所述電絮凝箱的頂部具有螺紋開(kāi)口，所述密封罩密封螺接于所述螺紋開(kāi)口，且將所述接線部包圍在內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電控箱內(nèi)具有用于周期性改變電源的電流方向的時(shí)間繼電器，以使每組電極組的兩個(gè)電極板的正負(fù)極發(fā)生轉(zhuǎn)變。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌器包括第一攪拌軸、第一軸承座、攪拌葉、從動(dòng)輪、主動(dòng)輪、皮帶、第一錐齒輪、第二錐齒輪、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、第二攪拌軸、以及螺旋葉片；所述電機(jī)固定于所述化學(xué)絮凝箱頂部的左側(cè)，所述電機(jī)的頂部固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有主動(dòng)輪和第一錐齒輪，所述第一錐齒輪位于所述主動(dòng)輪的下方，所述第一軸承座固定于所述化學(xué)絮凝箱頂部的右側(cè)，所述第一攪拌軸的下端穿過(guò)所述第一軸承座且延伸至所述化學(xué)絮凝箱的內(nèi)部固定有攪拌葉，所述第一攪拌軸的上部固定有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接；所述第二軸承座固定于所述化學(xué)絮凝箱的頂部，且位于所述電機(jī)的左側(cè)，所述第二攪拌軸穿過(guò)所述第二軸承座，且延伸至化學(xué)絮凝箱的內(nèi)部固定有螺旋葉片，所述第二攪拌軸的頂端固定有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪嚙合；所述第二攪拌軸朝向所述第一攪拌軸傾斜設(shè)置；所述攪拌葉上開(kāi)設(shè)有孔徑從一側(cè)至另一側(cè)遞減的消泡孔。
10.磷酸鐵母液廢水處理方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，包括以下步驟：將磷酸鐵母液廢水輸送至收集池內(nèi)進(jìn)行收集，收集池收集的磷酸鐵母液廢水進(jìn)入化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備，加入氨水調(diào)節(jié)pH值至堿性，加入絮凝劑，通過(guò)化學(xué)絮凝處理后，通電進(jìn)行電絮凝處理，絮凝處理完畢后的磷酸鐵母液廢水進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，得污泥，壓濾處理得到的濾液送入第一水箱收集，往第一水箱內(nèi)添加硫酸調(diào)節(jié)pH值至酸性，第一水箱出水輸送至第一電滲析系統(tǒng)進(jìn)行深度濃縮處理，第一電滲析系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第五水箱收集，第一電滲析系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第二水箱收集，第二水箱出水進(jìn)入MVR蒸發(fā)器再進(jìn)行深度濃縮處理，MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水回流至第三水箱收集，MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入第一結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理，得硫酸銨，第一結(jié)晶器產(chǎn)生的母液進(jìn)入蒸發(fā)母液池收集，蒸發(fā)母液池出水進(jìn)入雙效蒸發(fā)器再次進(jìn)行濃縮處理，雙效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水回流至第三水箱收集，雙效蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入第二結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理，得磷酸二氫銨；往第三水箱內(nèi)添加硫酸調(diào)節(jié)pH值至酸性，第三水箱出水進(jìn)入一級(jí)RO系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理，一級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第四水箱收集，第四水箱出水進(jìn)入二級(jí)RO系統(tǒng)進(jìn)行再次進(jìn)行濃縮處理，二級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水回流至第三水箱收集，二級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第五水箱收集，第五水箱出水進(jìn)入第二電滲析系統(tǒng)進(jìn)行深度濃縮處理，第二電滲析系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水回流至第三水箱收集，第二電滲析系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第二水箱收集；一級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第六水箱收集，第六水箱出水進(jìn)入脫鹽RO系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽處理，脫鹽RO系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水回流至第三水箱收集，脫鹽RO系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第七水箱收集，第七水箱出水進(jìn)入脫氨樹(shù)脂系統(tǒng)進(jìn)行脫氨處理，脫氨樹(shù)脂系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水回用或達(dá)標(biāo)排放。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)及處理方法，實(shí)現(xiàn)磷酸鐵母液廢水的無(wú)害化、減量化、資源化。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供的磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的收集池、化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備、板框壓濾機(jī)、第一水箱、第一電滲析系統(tǒng)、第二水箱、MVR蒸發(fā)器、第一結(jié)晶器、蒸發(fā)母液池、雙效蒸發(fā)器、以及第二結(jié)晶器，MVR蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器的冷凝水出口均通過(guò)管道與第三水箱連接，第三水箱的出水口通過(guò)管道與一級(jí)RO系統(tǒng)連接，一級(jí)RO系統(tǒng)的濃水出口通過(guò)管道與第四水箱連接，第四水箱的出水口通過(guò)管道與二級(jí)RO系統(tǒng)連接，二級(jí)RO系統(tǒng)的濃水出口通過(guò)管道與第五水箱連接，第五水箱的出水口通過(guò)管道與第二電滲析系統(tǒng)連接，第二電滲析系統(tǒng)的濃水出口通過(guò)管道與第二水箱連接，第二電滲析系統(tǒng)的淡水出口和二級(jí)RO系統(tǒng)的淡水出口均通過(guò)管道與第三水箱連接，第一電滲析系統(tǒng)的淡水出口通過(guò)管道與第五水箱連接，一級(jí)RO系統(tǒng)的淡水出口通過(guò)管道與第六水箱連接，第六水箱的出水口通過(guò)管道與脫鹽RO系統(tǒng)連接，脫鹽RO系統(tǒng)的淡水出口通過(guò)管道與第七水箱連接，第七水箱的出水口通過(guò)管道與脫氨樹(shù)脂系統(tǒng)連接，脫鹽RO系統(tǒng)的濃水出口通過(guò)管道與第三水箱連接。
優(yōu)選地，收集池、第一水箱、以及第一電滲析系統(tǒng)的進(jìn)水速率均為35-45m3/h，第二水箱的進(jìn)水速率為10-22m3/h，MVR蒸發(fā)器的進(jìn)水速率為30-35m3/h，蒸發(fā)母液池的進(jìn)水速率為1.5-2.5m3/h，一級(jí)RO系統(tǒng)的進(jìn)水速率為210-240m3/h，第四水箱的進(jìn)水速率為70-75m3/h，第五水箱的進(jìn)水速率為25-30m3/h，第二電滲析系統(tǒng)的進(jìn)水速率均為45-55m3/h，第六水箱的進(jìn)水速率為150-170m3/h，第七水箱的進(jìn)水速率為130-135m3/h，MVR蒸發(fā)器的冷凝水出水速率為29-34m3/h，雙效蒸發(fā)器的冷凝水出水速率為1.5-2.5m3/h，脫鹽RO系統(tǒng)的濃水出水速率為32-36m3/h，第一電滲析系統(tǒng)的淡水出水速率為20-23m3/h，二級(jí)RO系統(tǒng)的淡水出水速率為38-43m3/h，第二電滲析系統(tǒng)的淡水出水速率33-37m3/h。
優(yōu)選地，化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備包括化學(xué)絮凝箱、第一進(jìn)水管、攪拌器、第一泵、第一進(jìn)液管、第二泵、第二進(jìn)液管、密封軸承、第三進(jìn)液管、第二進(jìn)水管、電絮凝箱、電極組、電控箱、出水管、以及霧化噴頭，電絮凝箱的頂部固定有化學(xué)絮凝箱，化學(xué)絮凝箱的右側(cè)壁的上方固定連通有第一進(jìn)水管，化學(xué)絮凝箱的左側(cè)壁的下方固定連通有第二進(jìn)水管，第二進(jìn)水管的出水端固定連通于電絮凝箱的左側(cè)壁的上方，電絮凝箱的右側(cè)壁的下方固定連通有出水管，化學(xué)絮凝箱的頂部固定有攪拌器，攪拌器具有兩個(gè)攪拌端，其中一個(gè)攪拌端相對(duì)于另一個(gè)攪拌端傾斜設(shè)置，攪拌器具有豎直設(shè)置的第一攪拌軸，第一攪拌軸呈中空設(shè)置，第一攪拌軸內(nèi)部的上方嵌設(shè)有密封軸承，第三進(jìn)液管插設(shè)于密封軸承的內(nèi)圈內(nèi)，攪拌器左右兩側(cè)的化學(xué)絮凝箱的頂部分別固定有第一泵和第二泵，第一泵通過(guò)第一進(jìn)液管與第三進(jìn)液管固定連通，第二泵通過(guò)第二進(jìn)液管與第三進(jìn)液管固定連通，第一攪拌軸的底端固定連通有霧化噴頭，電絮凝箱的內(nèi)部間隔設(shè)置有多組電極組，每組電極組均包括兩個(gè)呈S型的電極板，電絮凝箱的頂部固定有電控箱，電控箱為電極組供電。
優(yōu)選地，化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備還包括真空泵和流量閥，化學(xué)絮凝箱的左側(cè)壁的上方固定有真空泵，真空泵的抽氣端與化學(xué)絮凝箱的上部連通，第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管、以及出水管上均設(shè)置有流量閥。
優(yōu)選地，電極板包括框架、格柵部、接線部、以及插接部，框架的內(nèi)部固定有格柵部，框架的底部固定有插接部，框架、格柵部、以及插接部均位于電絮凝箱的內(nèi)部，框架的頂部固定有接線部，接線部延伸出電絮凝箱。
優(yōu)選地，化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備還包括絕緣底座，絕緣底座可拆卸固定于電絮凝箱內(nèi)部的底壁，絕緣底座的頂部具有用于插接部插裝的沿絕緣底座長(zhǎng)度方向等距間隔設(shè)置的多個(gè)插槽。
優(yōu)選地，還包括密封罩，電絮凝箱的頂部具有螺紋開(kāi)口，密封罩密封螺接于螺紋開(kāi)口，且將接線部包圍在內(nèi)。
優(yōu)選地，電控箱內(nèi)具有用于周期性改變電源的電流方向的時(shí)間繼電器，以使每組電極組的兩個(gè)電極板的正負(fù)極發(fā)生轉(zhuǎn)變。
優(yōu)選地，攪拌器包括第一攪拌軸、第一軸承座、攪拌葉、從動(dòng)輪、主動(dòng)輪、皮帶、第一錐齒輪、第二錐齒輪、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、第二攪拌軸、以及螺旋葉片，電機(jī)固定于化學(xué)絮凝箱頂部的左側(cè)，電機(jī)的頂部固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有主動(dòng)輪和第一錐齒輪，第一錐齒輪位于主動(dòng)輪的下方，第一軸承座固定于化學(xué)絮凝箱頂部的右側(cè)，第一攪拌軸的下端穿過(guò)第一軸承座且延伸至化學(xué)絮凝箱的內(nèi)部固定有攪拌葉，第一攪拌軸的上部固定有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，第二軸承座固定于化學(xué)絮凝箱的頂部，且位于電機(jī)的左側(cè)，第二攪拌軸穿過(guò)第二軸承座，且延伸至化學(xué)絮凝箱的內(nèi)部固定有螺旋葉片，第二攪拌軸的頂端固定有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二攪拌軸朝向第一攪拌軸傾斜設(shè)置，攪拌葉上開(kāi)設(shè)有孔徑從一側(cè)至另一側(cè)遞減的消泡孔。
本發(fā)明還提供磷酸鐵母液廢水處理方法，采用如上述的磷酸鐵母液廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，包括以下步驟：將磷酸鐵母液廢水輸送至收集池內(nèi)進(jìn)行收集，收集池收集的磷酸鐵母液廢水進(jìn)入化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備，加入氨水調(diào)節(jié)pH值至堿性，加入絮凝劑，通過(guò)化學(xué)絮凝處理后，通電進(jìn)行電絮凝處理，絮凝處理完畢后的磷酸鐵母液廢水進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，得污泥，壓濾處理得到的濾液送入第一水箱收集，往第一水箱內(nèi)添加硫酸調(diào)節(jié)pH值至酸性，第一水箱出水輸送至第一電滲析系統(tǒng)進(jìn)行深度濃縮處理，第一電滲析系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第五水箱收集，第一電滲析系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第二水箱收集，第二水箱出水進(jìn)入MVR蒸發(fā)器再進(jìn)行深度濃縮處理，MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水回流至第三水箱收集，MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入第一結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理，得硫酸銨，第一結(jié)晶器產(chǎn)生的母液進(jìn)入蒸發(fā)母液池收集，蒸發(fā)母液池出水進(jìn)入雙效蒸發(fā)器再次進(jìn)行濃縮處理，雙效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水回流至第三水箱收集，雙效蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入第二結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理，得磷酸二氫銨，往第三水箱內(nèi)添加硫酸調(diào)節(jié)pH值至酸性，第三水箱出水進(jìn)入一級(jí)RO系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理，一級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第四水箱收集，第四水箱出水進(jìn)入二級(jí)RO系統(tǒng)進(jìn)行再次進(jìn)行濃縮處理，二級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水回流至第三水箱收集，二級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第五水箱收集，第五水箱出水進(jìn)入第二電滲析系統(tǒng)進(jìn)行深度濃縮處理，第二電滲析系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水回流至第三水箱收集，第二電滲析系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第二水箱收集，一級(jí)RO系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第六水箱收集，第六水箱出水進(jìn)入脫鹽RO系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽處理，脫鹽RO系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水回流至第三水箱收集，脫鹽RO系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第七水箱收集，第七水箱出水進(jìn)入脫氨樹(shù)脂系統(tǒng)進(jìn)行脫氨處理，脫氨樹(shù)脂系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水回用或達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明的有益效果為：
1、通過(guò)收集池、化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備、板框壓濾機(jī)、第一水箱、電滲析系統(tǒng)、第二水箱、MVR蒸發(fā)器、第一結(jié)晶器、蒸發(fā)母液池、雙效蒸發(fā)器、第二結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)磷酸鐵母液廢水的資源化處理。結(jié)合第三水箱、一級(jí)RO系統(tǒng)、第四時(shí)序、二級(jí)RO系統(tǒng)、第五水箱、第二電滲析系統(tǒng)的設(shè)置對(duì)資源化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水、冷凝水進(jìn)行再濃縮處理后回用至資源化處理系統(tǒng)。另一部分進(jìn)入第六水箱。再結(jié)合脫鹽RO系統(tǒng)、第七水箱、脫氨樹(shù)脂系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磷酸鐵母液廢水的減量化和無(wú)害化處理。三大部分相輔相成，整體實(shí)現(xiàn)磷酸鐵母液廢水的資源化、無(wú)害化、減量化處理。
2、采用化學(xué)絮凝及電絮凝一體設(shè)備，集化學(xué)絮凝和電絮凝于一體，減少絮凝劑的使用的同時(shí)減少二次污染，并且采用兩種不同形式的絮凝處理，更有利于絮凝體的產(chǎn)生，有利于后續(xù)板框壓濾處理。
3、通過(guò)對(duì)進(jìn)水速率和出水速率的把控，再結(jié)合處理系統(tǒng)中的各個(gè)步驟，確保整個(gè)系統(tǒng)的高效運(yùn)行。
4、在攪拌器旋轉(zhuǎn)攪拌的過(guò)程中，將氨水、絮凝劑以霧化的方式噴出與廢水混合，分散更加均勻，提高混合效率，提高絮凝效果。并且攪拌器的其中一個(gè)攪拌端相對(duì)于另一個(gè)攪拌端傾斜設(shè)置的方式，進(jìn)一步提高混合效率，使得混合更加徹底高效，絮凝反應(yīng)充分。
5、采用S型的電極板的設(shè)置，不僅提高廢水與電極板的接觸面積，提高電絮凝效率，而且能夠緩沖廢水水流對(duì)電極板的沖擊力，提高電極板的使用壽命。
6、通過(guò)真空泵的設(shè)置，減少氣泡的產(chǎn)生，同時(shí)使得化學(xué)絮凝箱內(nèi)部形成負(fù)壓，使得氣泡更容易破裂，通過(guò)孔徑由大變小的消泡孔的設(shè)置在攪拌葉旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)氣泡進(jìn)行進(jìn)一步消除，如此消除氣泡，提高絮凝效果。
7、采用一個(gè)絕緣底座的設(shè)置，將各個(gè)電極板插設(shè)于插槽，安裝方便。并且由于插槽沿絕緣底座的長(zhǎng)度方向等距間隔設(shè)置，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電極板的間距安裝要求，只需要將電極板插設(shè)于插槽即完成電極板間距的調(diào)節(jié)設(shè)置和安裝。不同間距的電極板的設(shè)置能夠適應(yīng)不同的電絮凝要求，適應(yīng)性廣。通過(guò)格柵部的設(shè)置，不僅提高了與廢水的接觸面積，同時(shí)使得廢水能夠透過(guò)格柵部，提高電絮凝效果。
8、通過(guò)變換的極性，避免其中一個(gè)電極板始終作為陰極使用，減少污垢沉積，實(shí)現(xiàn)電極板的自清潔，減少拆卸清洗次數(shù)，更加節(jié)約成本。提高電極板的使用壽命。
9、螺旋葉片與攪拌葉以兩種不同形式進(jìn)行攪拌混合，使得攪拌混合更加徹底高效，并且能夠進(jìn)行高效分散處理。還有兩種不同形式的攪拌的同步運(yùn)行只需要一個(gè)電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)，更加節(jié)約成本，也減少了線路布置。
（發(fā)明人：夏天華;嚴(yán)金土;王添火;雷孝進(jìn)）
