公布日：2022.09.27
申請日：2021.04.15
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本申請?zhí)岢鲆环N深度處理硫酸法鈦白廢水去除總磷的裝置及工藝，該裝置運行時：將待處理的廢水流入第一推流式反應(yīng)器，廢水第一推流式反應(yīng)器中快速流動的同時與投加至反應(yīng)器內(nèi)的臭氧和氧氣混合氣混合，以將廢水中的偏磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，第一推流式反應(yīng)器處理的水流至第二推流式反應(yīng)器，且在第二推流式反應(yīng)器流動的同時與投加至第二反應(yīng)器內(nèi)的磷捕捉劑充分混合，經(jīng)第二反應(yīng)器與磷捕捉劑充分混合的出水流至氣浮分離設(shè)備，在氣浮分離設(shè)備完成固液分離，處理的水排出，排水滿足排放的要求。
權(quán)利要求書
1.一種深度處理硫酸法鈦白廢水去除總磷的裝置，其特征在于，包括：第一推流式反應(yīng)器、第二推流式反應(yīng)器、氣浮分離設(shè)備及磷捕捉劑投加模塊，所述第一推流式反應(yīng)器配置有:進(jìn)水口，其用以流入待處理的廢水，臭氧投加的端口,其用以連接臭氧發(fā)生器，及出水口，所述出水口連接流量分配模塊，所述流量分配模塊還具有第一出口，其經(jīng)管道與循環(huán)水箱的進(jìn)口連接，第二出口，其經(jīng)管道與氣液分離器的進(jìn)口連接，所述氣液分離器的下出口經(jīng)管道與中間水箱的進(jìn)口連接，所述中間水箱的出口連接第二推流式反應(yīng)器的進(jìn)口，所述第二推流式反應(yīng)器還配置有至少一個藥劑投加口，其連接磷捕捉劑投加模塊，通過藥劑投加口加入磷捕捉劑，及出水口，所述第二推流式反應(yīng)器的出水口連接氣浮分離設(shè)備，經(jīng)氣浮分離設(shè)備固液分離后的水排出。
2.如權(quán)利要求1所述的深度處理硫酸法鈦白廢水去除總磷的裝置，其特征在于，所述氣液分離器還包括：上出口，所述上出口經(jīng)管道與臭氧尾氣破壞器連接。
3.如權(quán)利要求1所述的深度處理硫酸法鈦白廢水去除總磷的裝置，其特征在于，所述臭氧發(fā)生器為板式臭氧發(fā)生器，其工作時，輸出的O3濃度介于80g/Nm3-200g/Nm3，輸出氣體壓力介于0.10MPa(G)-0.30MPa(G)。
4.如權(quán)利要求1所述的深度處理硫酸法鈦白廢水去除總磷的裝置，其特征在于，磷捕捉劑投加模塊包括：第一加藥端及第二加藥端，其分別連接第二推流式反應(yīng)器匹配的藥劑投加口，所述第一加藥端電性連接除磷捕捉劑的控制模塊，基于指令控制投加的除磷捕捉劑量；所述第二加藥端電性連接PAM藥劑的控制模塊，基于指令控制投加的PAM藥劑量。
5.如權(quán)利要求1所述的深度處理硫酸法鈦白廢水去除總磷的裝置，其特征在于，所述氣浮分離設(shè)備包括，收集裝置及殼體，所述殼體內(nèi)配置有斜板，所述收集裝置包括驅(qū)動部，其連接收集部，所述收集部收集經(jīng)斜板分離上浮至液面的絮體。
6.一種深度處理硫酸法鈦白廢水去除總磷的工藝，其特征在于，包括：包括如權(quán)利要求1-5中任一項所述的裝置，所述工藝包括，S1,預(yù)氧化反應(yīng)：待處理的廢水被輸送至第一推流式反應(yīng)器，且在第一推流式反應(yīng)器內(nèi)流動的同時與投加的臭氧和氧氣混合氣進(jìn)行充分混合以快速氧化反應(yīng)，快速氧化反應(yīng)的出水部分送至中間水箱；S2,磷捕捉反應(yīng)：快速氧化的出水經(jīng)中間水箱輸送至第二推流式反應(yīng)器，且在第二推流式反應(yīng)器彎曲流動的同時與投加的磷捕捉劑混合進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，出水送至氣浮分離設(shè)備；S3,基于氣浮分離設(shè)備對第二推流式反應(yīng)器的出水固液分離，分離的水排出。
7.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟S1中,廢水在第一推流式反應(yīng)器的停留時間介于1-3min。
8.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟S1中,臭氧投加量為O3和廢水中P(偏磷)的質(zhì)量比為10:1-50:1。
9.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟S1中,臭氧投加量介于20mg/L-100mg/L。
10.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述磷捕捉劑選自聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵中的一種或多種，所述磷捕捉劑加入的比例為大于0的任意比例。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，為滿足總磷排放標(biāo)準(zhǔn)要求，本申請?zhí)岢鲆环N深度處理硫酸法鈦白廢水去除總磷的裝置及工藝，來解決上述問題，滿足總磷降到0.5mg/L以下。
為實現(xiàn)上述目的，本申請采用如下方案，
第一推流式反應(yīng)器、第二推流式反應(yīng)器、氣浮分離設(shè)備及磷捕捉劑投加模塊，
所述第一推流式反應(yīng)器配置有:進(jìn)水口，其用以流入待處理的廢水，
臭氧投加的端口,其用以連接臭氧發(fā)生器，及出水口，所述出水口連接流量分配模塊，所述流量分配模塊還具有第一出口，其經(jīng)管道與循環(huán)水箱的進(jìn)口連接，第二出口，其經(jīng)管道與氣液分離器的進(jìn)口連接，所述氣液分離器的下出口經(jīng)管道與中間水箱的進(jìn)口連接，所述中間水箱的出口連接第二推流式反應(yīng)器的進(jìn)口，所述第二推流式反應(yīng)器還配置有至少一個藥劑投加口，其連接磷捕捉劑投加模塊，通過藥劑投加口加入磷捕捉劑，及出水口，所述第二推流式反應(yīng)器的出水口連接氣浮分離設(shè)備，經(jīng)氣浮分離設(shè)備固液分離后的水排出。
優(yōu)選的，該氣液分離器還包括上出口，所述上出口經(jīng)管道與臭氧尾氣破壞器連接。
優(yōu)選的，該臭氧發(fā)生器為板式臭氧發(fā)生器，其工作時，其輸出的O3濃度介于80g/Nm3-200g/Nm3，輸出氣體壓力介于0.10MPa(G)-0.30MPa(G)。
優(yōu)選的，該磷捕捉劑投加模塊包括：第一加藥端及第二加藥端，其分別連接第二推流式反應(yīng)器匹配的藥劑投加口，
所述第一加藥端電性連接除磷捕捉劑的控制模塊，基于指令控制投加的除磷捕捉劑量；
所述第二加藥端電性連接PAM藥劑的控制模塊，基于指令控制投加的PAM藥劑量。
優(yōu)選的，該氣浮分離設(shè)備包括，收集裝置及殼體，所述殼體內(nèi)配置有斜板，所述收集裝置包括驅(qū)動部，其連接收集部，所述收集部收集經(jīng)斜板分離上浮至液面的絮體。
本申請實施例提供一種深度處理硫酸法鈦白廢水去除總磷的工藝，其特征在于，包括：上述的裝置，所述工藝包括，
S1,預(yù)氧化反應(yīng)：待處理的廢水被輸送至第一推流式反應(yīng)器，且在第一推流式反應(yīng)器內(nèi)流動的同時與投加的臭氧和氧氣混合氣進(jìn)行充分混合以快速氧化反應(yīng)，快速氧化反應(yīng)的出水部分送至中間水箱；
S2,磷捕捉反應(yīng)：快速氧化的出水經(jīng)中間水箱輸送至第二推流式反應(yīng)器，且在第二推流式反應(yīng)器彎曲流動的同時與投加的磷捕捉劑混合進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，出水送至氣浮分離設(shè)備；
S3,基于氣浮分離設(shè)備對第二推流式反應(yīng)器的出水固液分離，分離的水排出。
優(yōu)選的，該步驟S1中,廢水在第一推流式反應(yīng)器的停留時間介于1-3min。
優(yōu)選的，該步驟S1中,臭氧投加量為O3和廢水中P(偏磷)的質(zhì)量比為10:1-50：1。
優(yōu)選的，該臭氧投加量介于20mg/L-100mg/L。
優(yōu)選的，該磷捕捉劑選自聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵中的一種或多種，所述磷捕捉劑加入的比例為大于0的任意比例。
有益效果
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本申請實施方式具有如下優(yōu)點：
1)該裝置配置具有2個串聯(lián)的多投加點的推流式反應(yīng)器，且位于上游側(cè)的推流式反應(yīng)器用以對待處理的廢水進(jìn)行快速的預(yù)氧化反應(yīng)，對鈦白行業(yè)產(chǎn)生的廢水中磷以偏磷酸鹽的形式存在，如三偏磷酸鹽、四偏磷酸鹽、六偏磷酸鹽，成分復(fù)雜，這樣先將廢水中的偏磷酸鹽轉(zhuǎn)化為磷酸鹽。臭氧預(yù)氧化反應(yīng)后再經(jīng)磷捕捉劑(選自聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵中的一種或其組合，其加入的比例為大于0的任意比例，滿足排水的要求)多點投加推流式反應(yīng)器進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，具有反應(yīng)效率高的顯著優(yōu)勢，藥劑節(jié)省費用可達(dá)到15-30％；
2)通過多點投加推流式反應(yīng)器，大幅提高臭氧利用率，節(jié)省費用，
3)該裝置反應(yīng)時間短，容積負(fù)荷高，節(jié)省占地。
（發(fā)明人：錢媛媛;張海泉;付振華;黃伊蕓）
