公布日：2022.10.21

申請(qǐng)日：2021.04.15

分類(lèi)號(hào)：C02F9/02(2006.01)I;C02F9/06(2006.01)I;C02F1/44(2006.01)I;C02F1/469(2006.01)I;C02F1/42(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;

C02F5/06(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水零排放處理工藝，該工藝包括以下步驟：(1)將脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理；(2)將預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行分鹽納濾，得到富氯化鈉的分鹽納濾產(chǎn)水和富硫酸鈉的分鹽納濾濃水；(3)利用反滲透工藝對(duì)所述分鹽納濾產(chǎn)水進(jìn)行純鹽濃縮，得到回用水和純鹽濃縮濃水；對(duì)純鹽濃縮濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶鹽和回用水；(4)利用雙極膜電滲析對(duì)所述分鹽納濾濃水進(jìn)行處理，得到酸液、堿液和稀鹽液；將稀鹽液返回至步驟(2)與預(yù)處理后的脫硫廢水混合并進(jìn)行分鹽納濾。本發(fā)明的工藝可以有效保障納濾和反滲透膜系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水硬度和濁度的要求，延長(zhǎng)膜的使用壽命，降低零排放處理工藝的成本，減少固廢產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)廢水資源化。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種脫硫廢水零排放處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：(1)將脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理；(2)將預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行分鹽納濾，得到富氯化鈉的分鹽納濾產(chǎn)水和富硫酸鈉的分鹽納濾濃水；(3)利用反滲透工藝對(duì)所述分鹽納濾產(chǎn)水進(jìn)行純鹽濃縮，得到回用水和純鹽濃縮濃水；對(duì)純鹽濃縮濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶鹽和回用水；(4)利用雙極膜電滲析對(duì)所述分鹽納濾濃水進(jìn)行處理，得到酸液、堿液和稀鹽液；將稀鹽液返回至步驟(2)與預(yù)處理后的脫硫廢水混合并進(jìn)行分鹽納濾。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(1)中，所述預(yù)處理包括化學(xué)軟化、固液分離和樹(shù)脂軟化步驟。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中，分鹽納濾所選擇的膜元件對(duì)一價(jià)鹽的透過(guò)率大于90％，對(duì)二價(jià)鹽的透過(guò)率小于10％；分鹽納濾分離處理操作壓力為0.1-7.0MPa，優(yōu)選為0.5-3.5MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟(3)中，使用反滲透系統(tǒng)對(duì)分鹽納濾產(chǎn)水進(jìn)行純鹽濃縮，所述反滲透系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的反滲透單元，其中，第一反滲透單元的產(chǎn)水作為回用水，最后一反滲透單元的濃水為純鹽濃縮濃水，除最后一反滲透單元之外的任一反滲透單元的濃水進(jìn)入相鄰的后一反滲透單元作為進(jìn)水，除第一反滲透單元之外的任一反滲透單元的產(chǎn)水返回至相鄰的前一反滲透單元也作為進(jìn)水。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于，當(dāng)反滲透系統(tǒng)中包括兩個(gè)反滲透單元時(shí)，第一反滲透單元的濃水含鹽量大于3％，優(yōu)選4％-10％；第二反滲透單元的濃水含鹽量大于6％，優(yōu)選8-15％；當(dāng)反滲透系統(tǒng)中包括三個(gè)反滲透單元時(shí)，第三反滲透單元的濃水含鹽量大于9％，優(yōu)選11％-18％；當(dāng)反滲透系統(tǒng)中包括四個(gè)反滲透單元時(shí)，第四反滲透單元的濃水含鹽量大于12％，優(yōu)選14％-22％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，當(dāng)反滲透系統(tǒng)中包括兩個(gè)反滲透單元時(shí)，第一反滲透單元的產(chǎn)水含鹽量小于1％，優(yōu)選0.01％-0.5％；第二反滲透單元的產(chǎn)水含鹽量小于5％，優(yōu)選1-3％；當(dāng)反滲透系統(tǒng)中包括三個(gè)反滲透單元時(shí)，第三反滲透單元的產(chǎn)水含鹽量小于10％，優(yōu)選3％-7％；當(dāng)反滲透系統(tǒng)中包括四個(gè)反滲透單元時(shí)，第四反滲透單元的產(chǎn)水含鹽量小于12％，優(yōu)選7％-10％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，當(dāng)反滲透系統(tǒng)中包括兩個(gè)反滲透單元時(shí)，第一反滲透單元的操作壓力為1MPa-7MPa，第二反滲透單元的操作壓力為5MPa-10MPa；當(dāng)反滲透系統(tǒng)中包括三個(gè)反滲透單元時(shí)，第三反滲透單元操作壓力為5MPa-10MPa；當(dāng)反滲透系統(tǒng)中包括四個(gè)反滲透單元時(shí)，第四反滲透單元操作壓力為5MPa-10MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟(3)所述的反滲透工藝中，進(jìn)水含鹽量大于0.5％；優(yōu)選的，反滲透工藝中，進(jìn)水含鹽量大于2％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟(3)所述的反滲透工藝中，進(jìn)水COD小于100mg/L；優(yōu)選的，反滲透系統(tǒng)進(jìn)水COD小于50mg/L。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟(1)中，化學(xué)軟化后的出水的pH為4-9；和/或，步驟(1)預(yù)處理后的出水中，鈣離子和鎂離子的濃度均為5mg/L以下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有的脫硫廢水零排放處理工藝中，預(yù)處理單元存在降硬不徹底導(dǎo)致后續(xù)膜濃縮單元結(jié)垢，頻繁的清洗使得膜元件性能衰減快，壽命遠(yuǎn)低于預(yù)期；濃縮減量單元投資運(yùn)行成本較高，常用的高壓反滲透工藝操作壓力高。此外，雖然現(xiàn)有廢水零排放工藝通過(guò)分鹽納濾與蒸發(fā)結(jié)晶對(duì)廢水中的無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行了部分的回收，但是仍有大量混雜鹽的處置存在問(wèn)題，固廢/危廢處理費(fèi)用極為昂貴。

為解決以上任意一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種脫硫廢水零排放處理工藝，該工藝包括以下步驟：

(1)將脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理；

(2)將預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行分鹽納濾，得到富氯化鈉的分鹽納濾產(chǎn)水和富硫酸鈉的分鹽納濾濃水；

(3)利用反滲透工藝對(duì)所述分鹽納濾產(chǎn)水進(jìn)行純鹽濃縮，得到回用水和純鹽濃縮濃水；對(duì)純鹽濃縮濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶鹽和回用水；

(4)利用雙極膜電滲析對(duì)所述分鹽納濾濃水進(jìn)行處理，得到酸液、堿液和稀鹽液；將稀鹽液返回至步驟(2)與預(yù)處理后的脫硫廢水混合并進(jìn)行分鹽納濾。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述預(yù)處理包括化學(xué)軟化、固液分離和樹(shù)脂軟化步驟。優(yōu)選地，步驟(1)中，化學(xué)軟化后的出水的pH為4-9。

優(yōu)選地，步驟(1)預(yù)處理后的出水中，鈣離子和鎂離子的濃度均為5mg/L以下。

其中，化學(xué)軟化處理pH控制在9-13，優(yōu)選為10-12；化學(xué)軟化處理停留時(shí)間大于10min，優(yōu)選為20min-40min；化學(xué)軟化出水pH控制為4-9，優(yōu)選為5-8；硬度含量小于5mmol/L，優(yōu)選的小于2mmol/L。

固液分離所選用的分離裝置是沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾中的一種或多種聯(lián)用。沉淀池為斜板沉淀池或斜管沉淀池中的一種，停留時(shí)間大于10min，優(yōu)選為20-40min；多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料為無(wú)煙煤、石英砂、活性炭、陶瓷、錳砂中的至少兩種；超濾膜孔徑為0.001微米-0.01微米，膜組件類(lèi)型為中空纖維膜和平板膜中的一種，膜材料為聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈中的一種，超濾系統(tǒng)運(yùn)行壓力進(jìn)水COD小于50mg/L。

優(yōu)選地，步驟(3)雙極膜電滲析過(guò)程采用的裝置為三隔室構(gòu)型，其中雙極膜的陽(yáng)膜側(cè)與陰離子交換膜之間構(gòu)成酸室，陰離子交換膜與陽(yáng)離子交換膜之間構(gòu)成脫鹽室，陽(yáng)離子交換膜與雙極膜的陰膜側(cè)之間構(gòu)成堿室；其中，雙極膜為雙片壓合型雙極膜、流延法單片型雙極膜、熱壓法單片型雙極膜中的一種。

優(yōu)選地，步驟(3)所述雙極膜電滲析過(guò)程中，平均電流密度為50-500A/m2，優(yōu)選的電流密度為100-300A/m2。雙極膜電滲析系統(tǒng)產(chǎn)出的酸液為硝酸鈉或硫酸鈉中的一種，濃度為1％-10％，優(yōu)選為2％-5％。

將步驟(3)中雙極膜處理得到的酸液，其中一部分用于調(diào)節(jié)預(yù)處理化學(xué)軟化出水pH，一部分用于對(duì)樹(shù)脂罐進(jìn)行定期再生處理，一部分用于對(duì)超濾、納濾和反滲透膜系統(tǒng)定期酸洗維護(hù)，剩余的酸液進(jìn)行回收。

將步驟(3)中雙極膜處理得到的堿液，其中一部分用于調(diào)節(jié)化學(xué)軟化處理的pH，一部分用于調(diào)節(jié)雙極膜出水pH，一部分用于對(duì)樹(shù)脂罐進(jìn)行定期再生處理，一部分用于對(duì)超濾、納濾和反滲透膜系統(tǒng)定期堿洗維護(hù)，剩余的堿液進(jìn)行回收。

優(yōu)選地，將步驟(3)中雙極膜電滲析得到的稀鹽液的pH調(diào)節(jié)至5-9后，與預(yù)處理出水混合后送入分鹽納濾單元進(jìn)行處理。

優(yōu)選地，步驟(3)所使用的反滲透膜是平板式反滲透、卷式反滲透、中空纖維反滲透、跌管式反滲透中的一種。

優(yōu)選地，所述的純鹽蒸發(fā)結(jié)晶采用機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置、多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置中的一種。

優(yōu)選地，所述的純鹽蒸發(fā)結(jié)晶還包括無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品脫水處理，脫水處理采用離心脫水、壓濾脫水中的一種，無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品脫水獲得的結(jié)晶器母液循環(huán)至純鹽蒸發(fā)結(jié)晶前端與蒸發(fā)結(jié)晶單元進(jìn)水混合后送入蒸發(fā)結(jié)晶單元進(jìn)行處理。

優(yōu)選地，步驟(3)中，雙極膜電滲析的工藝使用的裝置采用三隔室構(gòu)型，其中雙極膜的陽(yáng)膜側(cè)與陰離子交換膜之間構(gòu)成酸室，陰離子交換膜與陽(yáng)離子交換膜之間構(gòu)成脫鹽室，陽(yáng)離子交換膜與雙極膜的陰膜側(cè)之間構(gòu)成堿室。雙極膜為流延法單片型雙極膜型雙極膜。陽(yáng)離子交換膜為耐堿型陽(yáng)離子交換膜。反滲透系統(tǒng)在較低的操作壓力下獲得更高的濃縮倍率，降低蒸發(fā)結(jié)晶單元處理負(fù)荷，降低投資成本和綜合運(yùn)行成本。通過(guò)分鹽納濾耦合蒸發(fā)結(jié)晶與雙極膜電滲析實(shí)現(xiàn)了最大程度的廢水無(wú)機(jī)鹽組分資源化，大幅度減少危廢產(chǎn)量和處置費(fèi)用，大大降低零排放綜合處理成本，同時(shí)雙極膜電滲析單元處理得到的酸和堿還可以回用于廢水處理系統(tǒng)，降低系統(tǒng)藥劑費(fèi)用。

本發(fā)明的“回用水”表示得到的水可以作為工業(yè)用水進(jìn)行回收利用，沒(méi)有其他廢水的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了水的零排放；大部分的鹽分都分離得到較高純度的氯化鈉和酸液和堿液，最大程度地實(shí)現(xiàn)了回收利用，無(wú)雜鹽產(chǎn)生，大大降低了固廢/危廢的處置費(fèi)用。

在某些技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種脫硫廢水零排放處理工藝中，所采用的處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、化學(xué)軟化單元、固液分離單元、樹(shù)脂軟化單元、分鹽納濾單元、純鹽濃縮單元、雙極膜電滲析單元和結(jié)晶固化單元。

在某些技術(shù)方案中，純鹽濃縮單元采用多級(jí)多段反滲透工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

在某些技術(shù)方案中，化學(xué)軟化單元為依次串聯(lián)的多個(gè)裝置和/或構(gòu)筑物，或是采用一體化設(shè)計(jì)的裝置或構(gòu)筑物。其中，化學(xué)軟化單元包括pH調(diào)節(jié)模塊和反應(yīng)模塊。優(yōu)選的，化學(xué)軟化單元包含鈣離子選擇電極用于在線(xiàn)監(jiān)測(cè)產(chǎn)水中鈣離子濃度，并通過(guò)信號(hào)反饋機(jī)制調(diào)節(jié)軟化藥劑的加藥量，包含pH電極用于在線(xiàn)檢測(cè)反應(yīng)池中的pH，并通過(guò)信號(hào)反饋機(jī)制調(diào)節(jié)堿的加藥量。

在某些技術(shù)方案中，固液分離單元包括離心分離、水力旋流分離、重力沉淀分離、磁分離、微沙輔助沉淀、多孔介質(zhì)過(guò)濾、膜過(guò)濾分離裝置中的一種或多種聯(lián)用。

在某些技術(shù)方案中，分鹽納濾單元包括具有分離一價(jià)鹽二價(jià)鹽功能的納濾膜元件、裝載膜元件的壓力容器以及納濾分離系統(tǒng)附屬裝置。納濾膜元件可以是卷式反滲透、蝶管式反滲透、平板式反滲透、管網(wǎng)式反滲透中的一種。

在某些技術(shù)方案中，純鹽濃縮單元為反滲透系統(tǒng)，其中反滲透單元包括串聯(lián)的至少兩個(gè)反滲透單元，其中反滲透單元第一反滲透單元裝載具有高脫鹽率的反滲透膜元件，第一反滲透單元產(chǎn)水作為產(chǎn)品水排除系統(tǒng)，第一反滲透單元濃水進(jìn)入第二反滲透單元，第一反滲透單元濃水含鹽量大于3％，優(yōu)選4％-10％。第二反滲透單元產(chǎn)水送至前端第一反滲透單元進(jìn)水，第二反滲透單元濃水作為反滲透單元濃水，送入純鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元，第二反滲透單元濃水含鹽量大于6％，優(yōu)選8-15％。

在某些技術(shù)方案中，反滲透系統(tǒng)還包括第三反滲透單元，將第二反滲透單元濃水作為第三反滲透單元進(jìn)水，得到第三反滲透單元濃水和第三反滲透單元產(chǎn)水，其中第三反滲透單元產(chǎn)水回流至前端，與第一反滲透單元濃水混合后作為第二反滲透單元進(jìn)水，第三反滲透單元濃水作為反滲透單元出水送至蒸發(fā)結(jié)晶單元，第三反滲透單元濃水含鹽量大于9％，優(yōu)選11％-18％。

在某些技術(shù)方案中，反滲透單元還包括第四反滲透單元，將第三反滲透單元濃水作為第四反滲透單元進(jìn)水，得到第四反滲透單元濃水和第四反滲透單元產(chǎn)水，其中第四反滲透單元產(chǎn)水回流至前端，與第二反滲透單元濃水混合后作為第三反滲透單元進(jìn)水，第四反滲透單元濃水作為反滲透單元出水送至蒸發(fā)結(jié)晶單元，第四反滲透單元濃水含鹽量大于12％，優(yōu)選14％-22％。

在某些技術(shù)方案中，反滲透單元包括反滲透膜元件、裝載膜元件的壓力容器以及反滲透系統(tǒng)附屬裝置。其中，反滲透膜元件可以是卷式反滲透、蝶管式反滲透、平板式反滲透、管網(wǎng)式反滲透中的一種。

在某些技術(shù)方案中，脫硫廢水處理系統(tǒng)的純鹽濃縮單元還包正滲透系統(tǒng)、電滲析系統(tǒng)、膜蒸餾系統(tǒng)、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、電容脫鹽中的一種或與包括反滲透在內(nèi)的幾種系統(tǒng)聯(lián)用。

在某些技術(shù)方案中，雙極膜電滲析系統(tǒng)膜堆的陽(yáng)離子交換膜和陰離子交換膜可采用均相離子交換膜或非均相離子交換膜，優(yōu)選的，采用均相離子交換膜。雙極膜電滲析系統(tǒng)膜堆的陽(yáng)離子交換膜采用耐堿型離子交換膜。電極可采用高純石墨電極、鈦涂釕電極和不銹鋼電極，嚴(yán)禁采用鉛電極。進(jìn)入電滲析器的水壓必須小于0.3MPa，優(yōu)選的，濃水和極水的壓力宜比淡水小0.01MPa左右。隔室中的流速控制在5-25cm/s。

所述脫硫廢水系統(tǒng)雙極膜電滲析單元，還包括預(yù)濃縮處理，將納濾濃水中的無(wú)機(jī)鹽組分進(jìn)一步濃縮后送入雙極膜電滲析單元進(jìn)行處理，預(yù)濃縮單元采用反滲透系統(tǒng)、正滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、膜蒸餾系統(tǒng)、電容脫鹽系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)中的一種或包括電滲析系統(tǒng)在內(nèi)的幾種系統(tǒng)聯(lián)用。

在某些技術(shù)方案中，結(jié)晶固化單元為純鹽蒸發(fā)結(jié)晶。

本發(fā)明的脫硫廢水處理工藝的步驟詳細(xì)解釋如下：

(a)將原水送入調(diào)節(jié)池中，以減少脫硫廢水水質(zhì)波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行造成的影響；利用輸水泵或重力輸送方式將調(diào)節(jié)池中脫硫廢水引入化學(xué)軟化單元；在化學(xué)軟化單元投加軟化藥劑，絮凝劑和pH調(diào)節(jié)劑，在軟化單元對(duì)廢水進(jìn)行一次降硬，使液相中的硬度離子形成碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化物、氟化物等難容或微溶無(wú)機(jī)鹽顆粒中的一種或幾種；絮凝劑使軟化反應(yīng)生成顆粒形成絮體，促進(jìn)固液分離過(guò)程的進(jìn)行；其中，投加的軟化藥劑包括碳酸鈉、氫氧化鈣、氧化鈣、硫酸鈉中的一種或幾種，pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉，絮凝劑為聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合硅酸、聚丙烯酰胺中的一種或幾種。

(b)將化學(xué)軟化出水送入固液分離單元進(jìn)行處理得到固液分離單元出水，固液分離的方法包括重力法、水力旋流澄清法、離心法、多孔介質(zhì)過(guò)濾法、膜分離法中的一種或幾種聯(lián)用。將固液分離單元出水送入樹(shù)脂軟化單元進(jìn)行深度降硬并得到樹(shù)脂軟化出水，樹(shù)脂單元包括強(qiáng)酸型陽(yáng)離子樹(shù)脂或弱酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂中至少一種，強(qiáng)酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂和弱酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂均為鈉型。

(c)將樹(shù)脂降硬出水送至分鹽納濾單元進(jìn)行一價(jià)離子和二價(jià)離子的分離，形成富氯化鈉分鹽納濾產(chǎn)水和富硫酸鈉分鹽納濾濃水，其中分鹽納濾單元所選擇的膜元件產(chǎn)品對(duì)一價(jià)鹽透過(guò)率大于90％，對(duì)二價(jià)鹽的透過(guò)率小于10％。納濾單元包括至少串聯(lián)的兩段，后段的操作壓力高于前段的操作壓力，段與段之前采用增壓泵對(duì)前一段濃水進(jìn)行段間增壓或?qū)⑶耙欢螡馑��?jīng)過(guò)泄壓后通過(guò)高壓泵再次升壓。

(d)將步驟(c)所產(chǎn)生的富氯化鈉分鹽納濾產(chǎn)水送至純鹽濃縮單元進(jìn)行濃縮減量處理，在純鹽濃縮單元得到回用水和純鹽濃縮濃水；將步驟(c)所產(chǎn)生的富硫酸鈉分鹽納濾濃水送至雙極膜電滲析單元進(jìn)行處理，在雙極膜電滲析單元獲得酸液、堿液和稀鹽水。其中，反滲透系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的反滲透單元，其中，第一反滲透單元的產(chǎn)水作為回用水，某一反滲透單元的濃水作為后一反滲透單元的進(jìn)水，某一反滲透單元的產(chǎn)水返回作為前一反滲透單元的進(jìn)水；最后一反滲透單元的濃水作為純鹽濃縮濃水。

(e)將步驟(d)得到的純鹽濃縮濃水送入蒸發(fā)結(jié)晶單元處理，得到無(wú)機(jī)鹽固體產(chǎn)品和回用水；將步驟(d)中雙極膜處理得到的酸液，其中一部分用于調(diào)節(jié)預(yù)處理化學(xué)軟化出水pH，一部分用于對(duì)樹(shù)脂罐進(jìn)行定期再生處理，一部分用于對(duì)超濾、納濾和反滲透膜系統(tǒng)定期酸洗維護(hù)，剩余的酸液進(jìn)行回收；將步驟(3)中雙極膜處理得到的堿液，其中一部分用于調(diào)節(jié)化學(xué)軟化處理的pH，一部分用于調(diào)節(jié)雙極膜出水pH，一部分用于對(duì)樹(shù)脂罐進(jìn)行定期再生處理，一部分用于對(duì)超濾、納濾和反滲透膜系統(tǒng)定期堿洗維護(hù)，剩余的堿液進(jìn)行回收。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明提供的脫硫廢水零排放處理工藝可以有效保障納濾和反滲透膜系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水硬度和濁度的要求，緩解膜污染，延長(zhǎng)膜的使用壽命。反滲透系統(tǒng)在較低的操作壓力下獲得更高的濃縮倍率，降低蒸發(fā)結(jié)晶單元處理負(fù)荷，降低投資成本和綜合運(yùn)行成本。通過(guò)分鹽納濾耦合蒸發(fā)結(jié)晶與雙極膜電滲析實(shí)現(xiàn)了最大程度的廢水無(wú)機(jī)鹽組分資源化，大幅度減少危廢產(chǎn)量和處置費(fèi)用，大大降低零排放綜合處理成本，同時(shí)雙極膜電滲析單元處理得到的酸液和堿液還可以回用于廢水處理系統(tǒng)，降低系統(tǒng)藥劑費(fèi)用。

（發(fā)明人：何燦;孫劍宇;楊雪;熊日華）