公布日：2022.07.29
申請日：2022.05.26
分類號：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供的一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)及其構(gòu)造，由前端預(yù)處理單元、生化處理集成單元、風(fēng)機(jī)與電控集成單元、加藥及出水消毒集成單元共四大單元模塊組成；其中，前端預(yù)處理單元各池采用玻璃鋼臥式儲罐的構(gòu)造形式；生化處理集成單元采用基于雙回流倒置A2/O+載體流化生物床組合工藝的集成化設(shè)備，集成缺氧池、厭氧池、好氧池、反應(yīng)池、沉淀池等各工藝池及混合反應(yīng)裝置；風(fēng)機(jī)與電控系統(tǒng)組裝成露天式柜體，預(yù)留相關(guān)氣、電接管口；加藥及紫外線消毒器組裝在一個箱體內(nèi)，預(yù)留相關(guān)進(jìn)出法蘭口；各單元模塊在工廠預(yù)制組裝出廠，在工程現(xiàn)場裝配、構(gòu)成完整的處理工藝系統(tǒng)。
權(quán)利要求書
1.一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)：由前端預(yù)處理單元、生化處理集成單元、風(fēng)機(jī)與電控集成單元、加藥及出水消毒集成單元共四大單元模塊組成；其特征在于：前端預(yù)處理單元各池采用玻璃鋼臥式儲罐的構(gòu)造形式；生化處理集成單元采用基于雙回流倒置A2/O+載體流化生物床組合工藝的集成化設(shè)備，集成缺氧池、厭氧池、好氧池、反應(yīng)池、沉淀池等各工藝池及混合反應(yīng)裝置；風(fēng)機(jī)與電控系統(tǒng)組裝成露天式柜體，預(yù)留相關(guān)氣、電接管口；加藥及紫外線消毒器組裝在一個箱體內(nèi)，預(yù)留相關(guān)進(jìn)出法蘭口；各單元模塊在工廠預(yù)制組裝出廠，在工程現(xiàn)場裝配、構(gòu)成完整的處理工藝系統(tǒng)；所述的前端預(yù)處理單元包括格柵渠、沉沙池、調(diào)節(jié)池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)，其特征在于：格柵渠采用如下構(gòu)造：格柵渠箱體使用12mm厚聚丙烯材質(zhì)板材焊接成型并配置相應(yīng)加強(qiáng)筋，在箱體相應(yīng)位置焊接預(yù)留進(jìn)出水法蘭管口；箱體內(nèi)傾斜布置粗細(xì)兩道格柵，格柵采用Φ10直圓鋼筋按一定間距點焊固定于角鋼框架成型，施作噴涂防腐處理；箱體在銜接處焊接定位支撐筋板，格柵與定位支撐筋板采用螺栓連接固定；箱體底部焊接2個支座，支座采用同材質(zhì)15mm焊接制作，配開螺栓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的沉沙池采用沉沙池、污泥池組合罐，且采用如下構(gòu)造：沉沙玻璃鋼罐采用熱纏繞法整體成型，人孔、蓋板、內(nèi)隔板使用同材質(zhì)成型后，采用熱敷法與罐體銜接密封，熱敷材料與玻璃鋼罐同材質(zhì)；各法蘭管口采用聚乙烯管及法蘭焊接連接成型后，穿孔插入罐壁，采用熱敷法與罐體銜接密封，熱敷材料與玻璃鋼罐同材質(zhì)；罐體整體落座于底部兩個U型支座，支座與罐體緊密貼合，并使用3mm厚鋼帶對罐體上部箍緊；U型支座使用8mm鋼板焊接制作，與鋼帶一并作防腐處理；鋼帶與支座采用螺栓連接緊固成整體從而實現(xiàn)對罐體的緊固及支撐；罐體連同支座在工廠安裝成整體運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，由支座與混凝土基礎(chǔ)采用螺栓連接緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)池為調(diào)節(jié)池罐，并采用如下構(gòu)造：懸掛式填料采用聚乙烯絲纏繞同材質(zhì)主繩成型，上下兩端系在玻璃鋼材質(zhì)支架上；支架與罐體內(nèi)壁采用熱敷法銜接緊固；潛污泵支座采用玻璃鋼材質(zhì)板材，與罐壁熱敷固定并配開螺栓孔；潛污泵與支座由螺栓連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的生化處理集成設(shè)備采用如下構(gòu)造：生化處理殼體及內(nèi)部隔板、污泥錐斗等結(jié)構(gòu)件采用15mm厚聚丙烯板材焊接成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的缺氧池、厭氧池上下兩層玻璃鋼格柵網(wǎng)、斜板填料支架與池壁銜接處由聚丙烯筋板支撐，筋板與池壁焊接固定；各管道均采用聚丙烯，與殼體或內(nèi)部隔板穿孔銜接處均采用焊接密封；好氧池進(jìn)出水濾篩裝置的制作按專利ZL2022201179521實施方法施作；曝氣支管與母管貫通，焊接密封；支管水平段布置手動球閥及活接，末端施作螺紋，曝氣器與支管由螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的加藥/消毒集成單元采用如下構(gòu)造：設(shè)備殼體、各法蘭管口的制造；藥桶抱箍使用3mm厚鋼帶制作，與殼體內(nèi)壁所焊接PP板采用螺栓連接緊固。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)，其特征在于：蓋板支撐筋板選用20mm厚PP板沿殼體內(nèi)壁布置一圈，并焊接牢靠；箱體底部焊接2個支座，支座采用同材質(zhì)15mm焊接制作，配開螺栓孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的風(fēng)機(jī)及電控系統(tǒng)組合柜采用如下構(gòu)造：設(shè)備殼體使用
1.2mm厚304材質(zhì)不銹鋼薄板鈑金工藝成型，內(nèi)壁點焊布置同材質(zhì)矩形管加固，柜體由同材質(zhì)隔板將柜體分隔成上下兩個空間；電控系統(tǒng)單元安裝于上部空間，所用元器件均按設(shè)計參數(shù)要求外購成品、通用件組裝；兩臺風(fēng)機(jī)由螺栓與支座連接緊固，兩臺風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管布置單向閥，匯集成母管穿過柜體側(cè)壁，在柜體外焊接鋼制法蘭，形成預(yù)留法蘭管口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)的污水處理工藝，其特征在于采用如下步驟：第一步、污水通過收集以后進(jìn)入到格柵渠，渠內(nèi)設(shè)置粗、細(xì)兩道人工格柵，去除水中大的漂浮物與懸浮物；格柵渠出水進(jìn)入沉砂池，沉砂池主要去除污水中粒徑較大的砂粒，并進(jìn)一步沉淀格柵渠來水?dāng)y帶的大顆粒雜質(zhì)；沉砂池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池內(nèi)布置有懸掛式填料，附著在填料上的厭氧菌和兼氧菌將廢水中的部分大分子有機(jī)物進(jìn)行降解為小分子有機(jī)物；第二步、調(diào)節(jié)池出水經(jīng)潛水泵提升至生化處理單元進(jìn)行處理；第三步、生化處理單元前端是缺氧池，池內(nèi)投加球型懸浮填料，附著在懸浮填料上的微生物在缺氧及COD充足條件下將從反應(yīng)池回流硝化液中帶來硝態(tài)氮轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨�，去除廢水中的總氮，同時去除部分易降解有機(jī)物；為提高系統(tǒng)的抗水質(zhì)波動能力，在缺氧池配置有備用碳源、堿源供應(yīng)管路，在污水COD濃度偏低，與氨氮比例大幅失衡時，由備用加藥桶計量供應(yīng)葡萄糖或甲醛等碳源；或在水質(zhì)PH偏低呈酸性而影響缺氧池反硝化時，投加純堿等堿源；第四步、缺氧池出水進(jìn)入?yún)捬醭�，池�?nèi)也投加球型懸浮填料，在厭氧條件下微生物進(jìn)一步將污水中大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高污水的可生化性；同時將調(diào)節(jié)池部分污水直接進(jìn)入?yún)捬醭�，使聚磷微生物獲得充足碳源而得以充分釋磷，為后續(xù)好氧區(qū)充分吸磷創(chuàng)造條件；第五步、厭氧池出水進(jìn)入好氧池，好氧池內(nèi)投加懸浮填料，池底布置微孔曝氣器，由鼓風(fēng)機(jī)供氣對池水進(jìn)行曝氣供氧，在好氧條件下，附著在填料上的異養(yǎng)微生物將污水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O，降低污水中的COD；附著在填料上的硝化菌將污水中的部分氨氮轉(zhuǎn)變?yōu)橄鯌B(tài)氮，降低污水中的氨氮；第六步、好氧池出水口設(shè)置篩網(wǎng)，將填料截留在池內(nèi)，出水進(jìn)入反應(yīng)池，池內(nèi)安裝硝化液回流管及管道混合器；回流管將一部分反應(yīng)池內(nèi)的水回流至前端缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮；反應(yīng)池的余量水與除磷絮凝劑經(jīng)管道混合器充分混合，形成磷鹽懸浮物，連同生化反應(yīng)脫落的微生物膜一起進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離；沉淀池上清液出水經(jīng)過管道式紫外線消毒器消毒后達(dá)標(biāo)排放；第七步、沉淀池底部設(shè)置污泥排泥閥及污泥回流裝置；其中污泥回流裝置將沉淀池底部所沉淀污泥回流至前端缺氧池；污泥排泥閥定期自動將沉淀污泥排入污泥池，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，底部污泥定期用吸糞車抽出外運(yùn)處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。本發(fā)明提供了一種治理分散式生活污水的裝配式處理系統(tǒng)，能實現(xiàn)：1、分散式生活污水處理后排放指標(biāo)達(dá)到GB18918-2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A；2、各級處理單元采用集成式裝備，提高污水處理系統(tǒng)的裝備化程度，減少土建構(gòu)筑物在工程建設(shè)中的應(yīng)用。3、各單元模塊設(shè)備采用玻璃鋼、聚乙烯、聚丙烯等新型材料作為構(gòu)造主材，盡量減少鋼材、水泥等高能耗、高污染材料的使用。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
由前端預(yù)處理單元(格柵渠、沉沙池、調(diào)節(jié)池等)、生化處理集成單元、風(fēng)機(jī)與電控集成單元、加藥及出水消毒集成單元共四大單元模塊組成(見圖1)。其中，前端預(yù)處理單元各池采用玻璃鋼臥式儲罐的構(gòu)造形式；生化處理集成單元采用基于雙回流倒置A2/O+載體流化生物床(MBBR)組合工藝的集成化設(shè)備，集成缺氧池、厭氧池、好氧池、反應(yīng)池、沉淀池等各工藝池及混合反應(yīng)裝置；風(fēng)機(jī)與電控系統(tǒng)組裝成露天式柜體，預(yù)留相關(guān)氣、電接管口；加藥及紫外線消毒器組裝在一個箱體內(nèi)，預(yù)留相關(guān)進(jìn)出法蘭口；各單元模塊在工廠預(yù)制組裝出廠，在工程現(xiàn)場裝配、構(gòu)成完整的處理工藝系統(tǒng)。
進(jìn)一步地，格柵渠采用如下構(gòu)造：格柵渠箱體使用12mm厚聚丙烯材質(zhì)板材焊接成型并配置相應(yīng)加強(qiáng)筋，在箱體相應(yīng)位置焊接預(yù)留進(jìn)出水法蘭管口。箱體內(nèi)傾斜布置粗細(xì)兩道格柵，格柵采用Φ10直圓鋼筋按一定間距點焊固定于角鋼框架成型，施作噴涂防腐處理。箱體在銜接處焊接定位支撐筋板，格柵與定位支撐筋板采用螺栓連接固定。箱體底部焊接2個支座，支座采用同材質(zhì)15mm焊接制作，配開螺栓孔。各件組裝成整體箱體出廠，施工現(xiàn)場由螺栓與基礎(chǔ)連接緊固以抗浮、防移位。
進(jìn)一步地，沉沙池/污泥池組合罐采用如下構(gòu)造：沉沙池/污泥池玻璃鋼罐采用熱纏繞法整體成型，人孔、蓋板、內(nèi)隔板使用同材質(zhì)成型后，采用熱敷法與罐體銜接密封，熱敷材料與玻璃鋼罐同材質(zhì)；各法蘭管口采用聚乙烯管及法蘭焊接連接成型后，穿孔插入罐壁，采用熱敷法與罐體銜接密封，熱敷材料與玻璃鋼罐同材質(zhì)；罐體整體落座于底部兩個U型支座，支座與罐體緊密貼合，并使用3mm厚鋼帶對罐體上部箍緊。U型支座使用8mm鋼板焊接制作，與鋼帶一并作防腐處理。鋼帶與支座采用螺栓連接緊固成整體從而實現(xiàn)對罐體的緊固及支撐。罐體連同支座在工廠安裝成整體運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，由支座與混凝土基礎(chǔ)采用螺栓連接緊固。
進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)池罐采用如下構(gòu)造：調(diào)節(jié)池玻璃罐、人孔及蓋板、預(yù)留管口、支座抱箍制作及整罐安裝方法與上述沉砂池/污泥池組合罐相同。懸掛式填料采用聚乙烯絲纏繞同材質(zhì)主繩成型，上下兩端系在玻璃鋼材質(zhì)支架上。支架與罐體內(nèi)壁采用熱敷法銜接緊固。潛污泵支座采用玻璃鋼材質(zhì)板材，與罐壁熱敷固定并配開螺栓孔。潛污泵與支座由螺栓連接固定。各部件在工廠組裝成型。
進(jìn)一步地，生化處理集成設(shè)備采用如下構(gòu)造：設(shè)備殼體及內(nèi)部隔板、污泥錐斗等結(jié)構(gòu)件采用15mm厚聚丙烯板材焊接成型，具體按專利ZL2021207646053《一種生活污水治理用輕量化高強(qiáng)度耐腐蝕的水箱結(jié)構(gòu)》實施方法施作；2、缺氧池、厭氧池上下兩層玻璃鋼格柵網(wǎng)、斜板填料支架與池壁銜接處由聚丙烯筋板支撐，筋板與池壁焊接固定；3、各管道均采用聚丙烯，與殼體或內(nèi)部隔板穿孔銜接處均采用焊接密封；4、好氧池進(jìn)出水濾篩裝置的制作按專利ZL2022201179521《一種用于MBBR污水處理工藝的填料濾篩裝置》實施方法施作；5、曝氣支管與母管貫通，焊接密封；支管水平段布置手動球閥及活接，末端施作螺紋，曝氣器與支管由螺紋連接。各部件及材料與殼體在工廠預(yù)制組裝成整體出廠，在工程施工現(xiàn)場由管道法蘭與其他單元模塊設(shè)備連接。
進(jìn)一步地，加藥/消毒集成單元采用如下構(gòu)造：1、設(shè)備殼體、各法蘭管口的制造、安裝與上述設(shè)備相同；2、藥桶抱箍使用3mm厚鋼帶制作，與殼體內(nèi)壁所焊接PP板采用螺栓連接緊固；3、蓋板支撐筋板選用20mm厚PP板沿殼體內(nèi)壁布置一圈，并焊接牢靠；4、箱體底部焊接2個支座，支座采用同材質(zhì)15mm焊接制作，配開螺栓孔；5、各部件及材料與殼體在工廠預(yù)制組裝成整體出廠，在工程施工現(xiàn)場由管道法蘭與其他單元模塊設(shè)備連接。
進(jìn)一步地，風(fēng)機(jī)及電控系統(tǒng)組合柜采用如下構(gòu)造：1、設(shè)備殼體使用
1.2mm厚304材質(zhì)不銹鋼薄板鈑金工藝成型，內(nèi)壁點焊布置同材質(zhì)矩形管加固，柜體由同材質(zhì)隔板將柜體分隔成上下兩個空間；2、電控系統(tǒng)單元安裝于上部空間，所用元器件均按設(shè)計參數(shù)要求外購成品、通用件組裝；3、兩臺風(fēng)機(jī)(一用一備)由螺栓與支座連接緊固，兩臺風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管布置單向閥，匯集成母管穿過柜體側(cè)壁，在柜體外焊接鋼制法蘭，形成預(yù)留法蘭管口；各部件及材料與殼體在工廠預(yù)制組裝成整體出廠，在工程施工現(xiàn)場由管道法蘭與其他單元模塊設(shè)備連接。
進(jìn)一步地，所述的處理工藝具體為：污水通過收集以后進(jìn)入到格柵渠，渠內(nèi)設(shè)置粗、細(xì)兩道人工格柵，去除水中大的漂浮物與懸浮物，防止其堵塞后續(xù)水泵；格柵渠出水進(jìn)入沉砂池，沉砂池主要去除污水中粒徑較大的砂粒，并進(jìn)一步沉淀格柵渠來水?dāng)y帶的大顆粒雜質(zhì)，以保護(hù)管道，閥門等設(shè)施免受磨損和阻塞。沉砂池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池內(nèi)布置有懸掛式填料，附著在填料上的厭氧菌和兼氧菌將廢水中的部分大分子有機(jī)物進(jìn)行降解為小分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性，對后續(xù)生化處理起到很好的穩(wěn)定作用，避免其受到較大的沖擊。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)潛水泵提升至生化處理單元進(jìn)行處理。
生化處理單元前端是缺氧池，池內(nèi)投加球型懸浮填料，附著在懸浮填料上的微生物在缺氧及COD充足條件下將從反應(yīng)池回流硝化液中帶來硝態(tài)氮轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨�，去除廢水中的總氮，同時去除部分易降解有機(jī)物。為提高系統(tǒng)的抗水質(zhì)波動能力，在缺氧池配置有備用碳源、堿源供應(yīng)管路，在污水COD濃度偏低，與氨氮比例大幅失衡時，由備用加藥桶計量供應(yīng)葡萄糖或甲醛等碳源；或在水質(zhì)PH偏低呈酸性而影響缺氧池反硝化時，投加純堿等堿源，保證反硝化脫氮順利進(jìn)行，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。
缺氧池出水進(jìn)入?yún)捬醭�，池�?nèi)也投加球型懸浮填料，在厭氧條件下微生物進(jìn)一步將污水中大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高污水的可生化性。同時將調(diào)節(jié)池部分污水直接進(jìn)入?yún)捬醭�，這樣可以使聚磷微生物獲得充足碳源而得以充分釋磷，為后續(xù)好氧區(qū)充分吸磷創(chuàng)造條件，從而提高系統(tǒng)對總磷的去除效率。
厭氧池出水進(jìn)入好氧池，好氧池內(nèi)投加懸浮填料，池底布置微孔曝氣器，由鼓風(fēng)機(jī)供氣對池水進(jìn)行曝氣供氧，在好氧條件下，附著在填料上的異養(yǎng)微生物將污水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O，降低污水中的COD；附著在填料上的硝化菌將污水中的部分氨氮轉(zhuǎn)變?yōu)橄鯌B(tài)氮，降低污水中的氨氮。
好氧池出水口設(shè)置篩網(wǎng)，將填料截留在池內(nèi)，出水進(jìn)入反應(yīng)池，池內(nèi)安裝硝化液回流管及管道混合器。回流管將一部分反應(yīng)池內(nèi)的水回流至前端缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮。反應(yīng)池的余量水與除磷絮凝劑PAC(聚合氯化鋁)經(jīng)管道混合器充分混合，形成磷鹽懸浮物，連同生化反應(yīng)脫落的微生物膜一起進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離。沉淀池上清液出水經(jīng)過管道式紫外線消毒器消毒后達(dá)標(biāo)排放。
沉淀池底部設(shè)置污泥排泥閥及污泥回流裝置。其中污泥回流裝置將沉淀池底部所沉淀污泥回流至前端缺氧池；污泥排泥閥定期自動將沉淀污泥排入污泥池，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，底部污泥定期用吸糞車抽出外運(yùn)處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：
相比于傳統(tǒng)原地浸礦工藝，本發(fā)明具有如下特點及優(yōu)點：
1.本發(fā)明的污水處理效果顯著：1、調(diào)節(jié)池內(nèi)布置懸掛填料，在調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)的同時，可加強(qiáng)污水的預(yù)處理效果，有利于后續(xù)生化設(shè)備處理；且厭氧池與缺氧池倒置，即污水先進(jìn)缺氧池，回流硝化液在充足碳源條件下進(jìn)行反硝化，脫氮效果佳；硝化液及沉淀池污泥兩道回流，可大大減少生化區(qū)活性污泥的流失，使生化區(qū)維持在較高的污泥濃度，提高COD、氨氮的分解效果；
2.本發(fā)明采用污水在缺氧池進(jìn)行反硝化后進(jìn)入?yún)捬醭�，由于此時污水中不含硝態(tài)氮，溶解氧低，所以聚磷菌能很好的進(jìn)行磷的釋放，為在緊后的好氧池大量吸磷創(chuàng)造有利條件，從而實現(xiàn)污水除磷效果的大幅提高，減少除磷劑用量。
3.本發(fā)明配備有碳源/堿源備用供應(yīng)裝置，有效應(yīng)對污水碳氮比失衡、水質(zhì)偏酸性等工況波動，提高出水穩(wěn)定性。該供應(yīng)裝置與PAC供應(yīng)管路關(guān)聯(lián)，在不需要供應(yīng)碳源/堿源時，也可作為PAC供應(yīng)裝置，避免裝置閑置。
4.本發(fā)明采用各模塊單元均在工廠預(yù)制成型，現(xiàn)場管道法蘭連接，施工簡便，處理系統(tǒng)實現(xiàn)模塊化、裝備化，僅余設(shè)備基礎(chǔ)少量構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土施作，土建構(gòu)筑物大幅削減；各罐、設(shè)備殼體、管道、填料等結(jié)構(gòu)件、工藝材料采用玻璃鋼、PP/PE等輕質(zhì)、耐腐蝕材質(zhì)，鋼材使用量極少，且不需施作防腐處理，簡化制造工序，設(shè)備輕量化，方便運(yùn)輸及安裝；各模塊單元設(shè)備可與工程現(xiàn)場土方開挖及設(shè)備基礎(chǔ)施作同步進(jìn)行，有效縮短建設(shè)周期；如污水量較大時，各工藝池可單獨成罐或者由數(shù)個罐串聯(lián)而成，可根據(jù)污水量大小，按工藝流程，靈活選擇前端工藝池組罐方式。
（發(fā)明人：肖建林;陳后興;邱根萍;任國慶;寧小飛;羅青春;彭紅萍;王錦福;吉康寧;王鵬;董喬紅;幸志平;曾憲花;徐傳航）
