公布日：2022.09.20
申請(qǐng)日：2022.05.30
分類號(hào)：C02F9/02(2006.01)I;B01D33/01(2006.01)I;C02F1/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置及工藝，其裝置包括第一處理室，所述第一處理室的頂部焊接固定有一個(gè)底部為開口的第二處理室，所述第一處理室的底部焊接固定有一個(gè)頂部為開口的第三處理室，所述第三處理室的底部焊接固定有第四處理室，所述第四處理室的左側(cè)焊接固定有安裝板；本發(fā)明通過(guò)攪拌桿對(duì)第一處理室中的污水進(jìn)行攪拌，從而使其因離心力的作用與第一處理室內(nèi)的脫氣膜進(jìn)行更好的接觸，進(jìn)而提高了脫氣膜對(duì)污水中有害氣體的吸附效率，然后通過(guò)不斷上下移動(dòng)的活動(dòng)板使過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行抖動(dòng)，從而降低其發(fā)生堵塞的問(wèn)題發(fā)生，進(jìn)而不會(huì)影響后續(xù)的過(guò)濾效果，能夠滿足使用需求。
權(quán)利要求書
1.一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置，包括第一處理室(1)，其特征在于，所述第一處理室(1)的頂部焊接固定有一個(gè)底部為開口的第二處理室(2)，所述第一處理室(1)的底部焊接固定有一個(gè)頂部為開口的第三處理室(3)，所述第三處理室(3)的底部焊接固定有第四處理室(4)，所述第四處理室(4)的左側(cè)焊接固定有安裝板(5)，所述第一處理室(1)的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)脫氣機(jī)構(gòu)，所述第一處理室(1)的底部?jī)?nèi)壁開設(shè)有第一通孔，所述第三處理室(3)的底部?jī)?nèi)壁開設(shè)有第二通孔，所述第四處理室(4)的頂部開設(shè)有一個(gè)與第二通孔相連通的第三通孔，第一通孔的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第一密封軸承(34)，第二通孔的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第二密封軸承(36)，所述第一密封軸承(34)與第二密封軸承(35)的內(nèi)圈固定安裝有同一個(gè)輸送管(7)，所述輸送管(7)的底部貫穿第三通孔且延伸至第四處理室(4)內(nèi)，所述安裝板(5)的前側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的輸出軸固定套裝有第一鏈輪(10)，所述輸送管(7)的外側(cè)固定套裝有第二鏈輪(11)，所述第三處理室(3)的左側(cè)開設(shè)有兩個(gè)第四通孔，第四通孔的孔口處均粘接固定有密封圈(9)，所述第一鏈輪(10)的外側(cè)套裝有鏈條(12)，所述鏈條(12)遠(yuǎn)離第一鏈輪(10)的一側(cè)貫穿對(duì)應(yīng)的第四通孔的內(nèi)部且套裝在第二鏈輪(11)的外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的底部輸出軸安裝有彈性下壓機(jī)構(gòu)，所述第四處理室(4)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述第四處理室(4)的左側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有穿孔(22)，所述穿孔(22)的內(nèi)部安裝有一個(gè)與過(guò)濾機(jī)構(gòu)相連接的第一彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，第一彈性抖動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部左側(cè)與彈性下壓機(jī)構(gòu)的底部相貼合，所述第四處理室(4)的右側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(26)，所述滑槽(26)的內(nèi)部安裝有一個(gè)與過(guò)濾機(jī)構(gòu)相連接的第二彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，第一彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與第二彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)上固定安裝有同一個(gè)遮擋機(jī)構(gòu)，所述輸送管(7)的頂部延伸至第一處理室(1)內(nèi)且固定安裝有兩個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，所述第二處理室(2)的頂部固定連通有多個(gè)進(jìn)水管(31)，所述第四處理室(4)的右側(cè)底部固定連通有排水管(32)，所述第三處理室(3)的右側(cè)固定安裝有抽氣機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置，其特征在于，所述脫氣機(jī)構(gòu)包括脫氣膜(6)，所述脫氣膜(6)粘接固定于第一處理室(1)的前側(cè)內(nèi)壁、后側(cè)內(nèi)壁、頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置，其特征在于，所述彈性下壓機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿(13)、轉(zhuǎn)盤(14)、弧形板(15)、套管(16)、第一滑套(18)、第二滑套(19)、彈簧(20)和一個(gè)頂部與底部均設(shè)為弧形機(jī)構(gòu)的活動(dòng)板(17)，所述轉(zhuǎn)桿(13)的頂部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的底部輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)盤(14)的頂部與轉(zhuǎn)桿(13)的底部焊接固定，所述弧形板(15)的頂部與轉(zhuǎn)盤(14)的底部焊接固定，所述套管(16)的后側(cè)焊接固定于安裝板(5)的前側(cè)，所述第一滑套(18)固定套裝于活動(dòng)板(17)的外壁，所述彈簧(20)和第二滑套(19)均活動(dòng)套裝于活動(dòng)板(17)的外壁，所述第一滑套(18)滑動(dòng)連接于套管(16)的內(nèi)側(cè)壁，所述第二滑套(19)焊接固定于套管(16)的內(nèi)側(cè)壁，所述活動(dòng)板(17)的頂部與弧形板(15)的底部滑動(dòng)接觸，彈簧(20)固定安裝在第一滑套(18)和第二滑套(19)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置，其特征在于，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾網(wǎng)板(21)，所述過(guò)濾網(wǎng)板(21)的外側(cè)與第四處理室(4)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置，其特征在于，所述第一彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括第一滑桿(23)、第一連接板(24)和第一拉簧(25)，所述第一滑桿(23)焊接固定于穿孔(22)的頂部?jī)?nèi)壁與底部?jī)?nèi)壁之間，所述第一連接板(24)和第一拉簧(25)均滑動(dòng)套裝于第一滑桿(23)的外側(cè)，所述第一連接板(24)的右側(cè)與過(guò)濾網(wǎng)板(21)的左側(cè)焊接固定，所述第一連接板(24)的左側(cè)延伸至穿孔(22)的左側(cè)，所述活動(dòng)板(17)的底部與第一連接板(24)的頂部左側(cè)相貼合，所述第一拉簧(25)焊接固定于穿孔(22)的頂部?jī)?nèi)壁與第一連接板(24)的頂部之間；所述第二彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括第二滑桿(27)、第二連接板(28)和第二拉簧(29)，所述第二滑桿(27)焊接固定于滑槽(26)的頂部?jī)?nèi)壁與底部?jī)?nèi)壁之間，所述第二連接板(28)和第二拉簧(29)均滑動(dòng)套裝于第二滑桿(27)的外側(cè)，所述第二連接板(28)的左側(cè)與過(guò)濾網(wǎng)板(21)的右側(cè)焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置，其特征在于，所述遮擋機(jī)構(gòu)包括六個(gè)擋板(30)，其中四個(gè)擋板(30)分別與第一連接板(24)的頂部與底部焊接固定，其中兩個(gè)擋板(30)分別與第二連接板(28)的頂部與底部焊接固定，六個(gè)擋板(30)的外側(cè)分別與第四處理室(4)的對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)滑動(dòng)接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括連接桿(37)和帶多個(gè)攪拌槳的攪拌桿(38)，所述連接桿(37)焊接固定于輸送管(7)外側(cè)的頂部，所述攪拌桿(38)焊接固定于對(duì)應(yīng)的連接桿(37)的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置，其特征在于，所述抽氣機(jī)構(gòu)包括真空泵(33)，所述真空泵(33)固定安裝于第三處理室(3)的右側(cè)，所述真空泵(33)的進(jìn)氣口固定連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的左端延伸至第三處理室(3)內(nèi)，所述真空泵(33)的出氣口固定連接有排氣管。
9.一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：通過(guò)進(jìn)水管(31)將污水輸送到第一處理室(1)的內(nèi)部；步驟二：控制真空泵(33)啟動(dòng)，真空泵(33)通過(guò)進(jìn)氣管將第三處理室(3)抽至真空；步驟三：控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)通過(guò)輸出軸帶動(dòng)第一鏈輪(10)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一鏈輪(10)通過(guò)鏈條(12)帶動(dòng)第二鏈輪(11)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鏈輪(11)帶動(dòng)輸送管(7)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送管(7)帶動(dòng)連接桿(37)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿(37)帶動(dòng)攪拌桿(38)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)攪拌桿(38)對(duì)第一處理室(1)內(nèi)的污水進(jìn)行攪拌，進(jìn)而產(chǎn)生離心力，污水能夠更好的與脫氣膜(6)進(jìn)行接觸，然后通過(guò)脫氣膜(6)對(duì)污水中的有害氣體進(jìn)行吸附，而污水則會(huì)受到脫氣膜(6)的阻攔，然后污水通過(guò)輸送管(7)流入到第四處理室(4)的內(nèi)；步驟四：污水進(jìn)入到第四處理室(4)后會(huì)受到過(guò)濾網(wǎng)板(21)的過(guò)濾，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)通過(guò)輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿(13)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿(13)帶動(dòng)弧形板(15)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)弧形板(15)凸出部位與活動(dòng)板(17)的頂部接觸時(shí)，弧形板(15)凸出部位會(huì)擠壓活動(dòng)板(17)向下移動(dòng)，活動(dòng)板(17)下移會(huì)帶動(dòng)第一滑套(18)向下移動(dòng)并使彈簧(20)壓縮，然后活動(dòng)板(17)會(huì)帶動(dòng)第一連接板(24)向下移動(dòng)，第一連接板(24)會(huì)使第一拉簧(25)拉伸并帶動(dòng)過(guò)對(duì)應(yīng)的擋板(30)與過(guò)濾網(wǎng)板(21)向下移動(dòng)，過(guò)濾網(wǎng)板(21)會(huì)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的擋板(30)向下移動(dòng)，第二連接板(28)并使第二拉簧(29)拉伸，當(dāng)弧形板(15)凸出部位轉(zhuǎn)離活動(dòng)板(17)處時(shí)，會(huì)使彈簧(20)、第一拉簧(25)和第二拉簧(29)不再受力，從而通過(guò)第一拉簧(25)拉動(dòng)第一連接板(24)上移，第二拉簧(29)拉動(dòng)第二連接板(28)上移，第一連接板(24)與第二連接板(28)帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)板(21)上移，過(guò)濾網(wǎng)板(21)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的擋板(30)上移，彈簧(20)帶動(dòng)第一滑套(18)上移，第一滑套(18)帶動(dòng)活動(dòng)板(17)上移，當(dāng)弧形板(15)凸出部位再次與活動(dòng)板(17)的頂部接觸時(shí)會(huì)再次使其向下移動(dòng)，從而使過(guò)濾網(wǎng)板(21)再次下移，進(jìn)而使過(guò)濾網(wǎng)板(21)發(fā)生不斷的上下抖動(dòng)，從而防止過(guò)濾網(wǎng)板(21)發(fā)生堵塞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置及工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置，包括第一處理室，所述第一處理室的頂部焊接固定有一個(gè)底部為開口的第二處理室，所述第一處理室的底部焊接固定有一個(gè)頂部為開口的第三處理室，所述第三處理室的底部焊接固定有第四處理室，所述第四處理室的左側(cè)焊接固定有安裝板，所述第一處理室的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)脫氣機(jī)構(gòu)，所述第一處理室的底部?jī)?nèi)壁開設(shè)有第一通孔，所述第三處理室的底部?jī)?nèi)壁開設(shè)有第二通孔，所述第四處理室的頂部開設(shè)有一個(gè)與第二通孔相連通的第三通孔，第一通孔的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第一密封軸承，第二通孔的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第二密封軸承，所述第一密封軸承與第二密封軸承的內(nèi)圈固定安裝有同一個(gè)輸送管，所述輸送管的底部貫穿第三通孔且延伸至第四處理室內(nèi)，所述安裝板的前側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定套裝有第一鏈輪，所述輸送管的外側(cè)固定套裝有第二鏈輪，所述第三處理室的左側(cè)開設(shè)有兩個(gè)第四通孔，第四通孔的孔口處均粘接固定有密封圈，所述第一鏈輪的外側(cè)套裝有鏈條，所述鏈條遠(yuǎn)離第一鏈輪的一側(cè)貫穿對(duì)應(yīng)的第四通孔的內(nèi)部且套裝在第二鏈輪的外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部輸出軸安裝有彈性下壓機(jī)構(gòu)，所述第四處理室的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述第四處理室的左側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有穿孔，所述穿孔的內(nèi)部安裝有一個(gè)與過(guò)濾機(jī)構(gòu)相連接的第一彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，第一彈性抖動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部左側(cè)與彈性下壓機(jī)構(gòu)的底部相貼合，所述第四處理室的右側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有一個(gè)與過(guò)濾機(jī)構(gòu)相連接的第二彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，第一彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與第二彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)上固定安裝有同一個(gè)遮擋機(jī)構(gòu)，所述輸送管的頂部延伸至第一處理室內(nèi)且固定安裝有兩個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，所述第二處理室的頂部固定連通有多個(gè)進(jìn)水管，所述第四處理室的右側(cè)底部固定連通有排水管，所述第三處理室的右側(cè)固定安裝有抽氣機(jī)構(gòu)。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述脫氣機(jī)構(gòu)包括脫氣膜，所述脫氣膜粘接固定于第一處理室的前側(cè)內(nèi)壁、后側(cè)內(nèi)壁、頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁之間。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述彈性下壓機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)盤、弧形板、套管、第一滑套、第二滑套、彈簧和一個(gè)頂部與底部均設(shè)為弧形機(jī)構(gòu)的活動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)桿的頂部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的頂部與轉(zhuǎn)桿的底部焊接固定，所述弧形板的頂部與轉(zhuǎn)盤的底部焊接固定，所述套管的后側(cè)焊接固定于安裝板的前側(cè)，所述第一滑套固定套裝于活動(dòng)板的外壁，所述彈簧和第二滑套均活動(dòng)套裝于活動(dòng)板的外壁，所述第一滑套滑動(dòng)連接于套管的內(nèi)側(cè)壁，所述第二滑套焊接固定于套管的內(nèi)側(cè)壁，所述活動(dòng)板的頂部與弧形板的底部滑動(dòng)接觸，彈簧固定安裝在第一滑套和第二滑套之間。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾網(wǎng)板，所述過(guò)濾網(wǎng)板的外側(cè)與第四處理室的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)接觸。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第一彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括第一滑桿、第一連接板和第一拉簧，所述第一滑桿焊接固定于穿孔的頂部?jī)?nèi)壁與底部?jī)?nèi)壁之間，所述第一連接板和第一拉簧均滑動(dòng)套裝于第一滑桿的外側(cè)，所述第一連接板的右側(cè)與過(guò)濾網(wǎng)板的左側(cè)焊接固定，所述第一連接板的左側(cè)延伸至穿孔的左側(cè)，所述活動(dòng)板的底部與第一連接板的頂部左側(cè)相貼合，所述第一拉簧焊接固定于穿孔的頂部?jī)?nèi)壁與第一連接板的頂部之間；
所述第二彈性抖動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括第二滑桿、第二連接板和第二拉簧，所述第二滑桿焊接固定于滑槽的頂部?jī)?nèi)壁與底部?jī)?nèi)壁之間，所述第二連接板和第二拉簧均滑動(dòng)套裝于第二滑桿的外側(cè)，所述第二連接板的左側(cè)與過(guò)濾網(wǎng)板的右側(cè)焊接固定。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述遮擋機(jī)構(gòu)包括六個(gè)擋板，其中四個(gè)擋板分別與第一連接板的頂部與底部焊接固定，其中兩個(gè)擋板分別與第二連接板的頂部與底部焊接固定，六個(gè)擋板的外側(cè)分別與第四處理室的對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)滑動(dòng)接觸。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括連接桿和帶多個(gè)攪拌槳的攪拌桿，所述連接桿焊接固定于輸送管外側(cè)的頂部，所述攪拌桿焊接固定于對(duì)應(yīng)的連接桿的頂部。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述抽氣機(jī)構(gòu)包括真空泵，所述真空泵固定安裝于第三處理室的右側(cè)，所述真空泵的進(jìn)氣口固定連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的左端延伸至第三處理室內(nèi)，所述真空泵的出氣口固定連接有排氣管。
本發(fā)明還提出了一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水工藝，包括以下步驟：
步驟一：通過(guò)進(jìn)水管將污水輸送到第一處理室的內(nèi)部；
步驟二：控制真空泵啟動(dòng)，真空泵通過(guò)進(jìn)氣管將第三處理室抽至真空；
步驟三：控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)輸出軸帶動(dòng)第一鏈輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一鏈輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)第二鏈輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鏈輪帶動(dòng)輸送管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送管帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)攪拌桿對(duì)第一處理室內(nèi)的污水進(jìn)行攪拌，進(jìn)而產(chǎn)生離心力，污水能夠更好的與脫氣膜進(jìn)行接觸，然后通過(guò)脫氣膜對(duì)污水中的有害氣體進(jìn)行吸附，而污水則會(huì)受到脫氣膜的阻攔，然后污水通過(guò)輸送管流入到第四處理室的內(nèi)；
步驟四：污水進(jìn)入到第四處理室后會(huì)受到過(guò)濾網(wǎng)板的過(guò)濾，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)弧形板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)弧形板凸出部位與活動(dòng)板的頂部接觸時(shí)，弧形板凸出部位會(huì)擠壓活動(dòng)板向下移動(dòng)，活動(dòng)板下移會(huì)帶動(dòng)第一滑套向下移動(dòng)并使彈簧壓縮，然后活動(dòng)板會(huì)帶動(dòng)第一連接板向下移動(dòng)，第一連接板會(huì)使第一拉簧拉伸并帶動(dòng)過(guò)對(duì)應(yīng)的擋板與過(guò)濾網(wǎng)板向下移動(dòng)，過(guò)濾網(wǎng)板會(huì)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的擋板向下移動(dòng)，第二連接板并使第二拉簧拉伸，當(dāng)弧形板凸出部位轉(zhuǎn)離活動(dòng)板處時(shí)，會(huì)使彈簧、第一拉簧和第二拉簧不再受力，從而通過(guò)第一拉簧拉動(dòng)第一連接板上移，第二拉簧拉動(dòng)第二連接板上移，第一連接板與第二連接板帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)板上移，過(guò)濾網(wǎng)板帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的擋板上移，彈簧帶動(dòng)第一滑套上移，第一滑套帶動(dòng)活動(dòng)板上移，當(dāng)弧形板凸出部位再次與活動(dòng)板的頂部接觸時(shí)會(huì)再次使其向下移動(dòng)，從而使過(guò)濾網(wǎng)板再次下移，進(jìn)而使過(guò)濾網(wǎng)板發(fā)生不斷的上下抖動(dòng)，從而防止過(guò)濾網(wǎng)板發(fā)生堵塞。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明通過(guò)攪拌桿對(duì)第一處理室中的污水進(jìn)行攪拌，從而使其因離心力的作用與第一處理室內(nèi)的脫氣膜進(jìn)行更好的接觸，進(jìn)而提高了脫氣膜對(duì)污水中有害氣體的吸附效率，然后通過(guò)不斷上下移動(dòng)的活動(dòng)板使過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行抖動(dòng)，從而降低其發(fā)生堵塞的問(wèn)題發(fā)生，進(jìn)而不會(huì)影響后續(xù)的過(guò)濾效果，能夠滿足使用需求。
（發(fā)明人：晏征東;朱群英）
