公布日：2022.03.25
申請日：2021.11.12
分類號：F28D7/16(2006.01)I;F28F9/02(2006.01)I;F28F27/00(2006.01)I;C02F1/74(2006.01)I
摘要
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置。本發(fā)明通過換熱箱單元，設(shè)置在換熱箱單元上并用于向外部釋放過熱氣體的放氣管單元，以及設(shè)置在放氣管單元中并用于開關(guān)放氣通道的擋板單元起到了對冷熱廢水進行換熱以及將換熱過程產(chǎn)生的過熱氣體及時排出以減少換熱管熱損傷的技術(shù)效果。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，將過熱的處理后廢水的熱量通過熱交換傳遞給待加熱廢水起到了能量回收，設(shè)置偏心封頭管使得過熱氣體累計在換熱箱上部能夠及時散走熱能，并且通過設(shè)置在管口處的放氣管單元及時將過熱氣體及時排出，以及通過一個轉(zhuǎn)盤推動即可控制過熱氣體的釋放以及旋轉(zhuǎn)控制釋放方向的優(yōu)點。
權(quán)利要求書
1.一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，其特征在于，包括換熱箱單元（1），設(shè)置在所述換熱箱單元（1）上并用于向外部釋放過熱氣體的放氣管單元（2），以及設(shè)置在所述放氣管單元（2）中并用于開關(guān)放氣通道的擋板單元（3）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，其特征在于，所述換熱箱單元（1）包括筒體（101），設(shè)置在筒體（101）上的殼程入口管（102）和殼程出口管（103），設(shè)置在所述筒體（101）上的管程入口管（104）和管程出口管（105），以及設(shè)置在所述筒體（101）上并用于連通所述管程入口管（104）和管程出口管（105）的熱管（106）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，其特征在于，所述換熱箱單元（1）還包括設(shè)置在所述筒體（101）和管程入口管（104），筒體（101）和管程出口管（105）之間的偏心封頭管（107）。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，其特征在于，所述換熱箱單元（1）還包括設(shè)置在所述偏心封頭管（107）上并用于連接所述放氣管單元（2）的排氣孔（108）；所述放氣管單元（2）包括放氣管（201）；所述擋板單元（3）包括設(shè)置在所述放氣管（201）內(nèi)側(cè)面上的固定孔板（301），以及設(shè)置在所述放氣管（201）內(nèi)側(cè)面上并位于所述固定孔板（301）上頂面的活動孔板（302），設(shè)置在所述放氣管（201）內(nèi)側(cè)面上并位于所述活動孔板（302）上方的導氣板（303），以及設(shè)置在所述放氣管（201）上并與所述活動孔板（302）和所述導氣板（303）連接的轉(zhuǎn)盤部（304）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，其特征在于，所述放氣管單元（2）還包括設(shè)置在所述放氣管（201）中的空腔（202），設(shè)置在所述放氣管（201）上并與所述空腔（202）連通的轉(zhuǎn)盤軸孔（203）和所述活動孔板柱孔（204）；所述擋板單元（3）還包括設(shè)置在所述活動孔板（302）上并安裝在所述活動孔板柱孔（204）上的活動孔板柱（305）；所述轉(zhuǎn)盤部（304）包括轉(zhuǎn)盤（304a），設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤（304a）上并安裝在所述轉(zhuǎn)盤軸孔（203）中的轉(zhuǎn)盤軸（304b），設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤軸（304b）上的旋轉(zhuǎn)柱（304c），以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)柱（304c）上并與所述活動孔板柱（305）連接的推動柱（304d）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，其特征在于，所述放氣管單元（2）還包括設(shè)置在所述放氣管（201）上并與所述空腔（202）連通的導氣板柱孔（205）；所述擋板單元（3）還包括設(shè)置在所述導氣板（303）上且安裝在所述導氣板柱孔（205）中并與所述旋轉(zhuǎn)柱（304c）連接的導氣板柱（306）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤部（304）還包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)柱（304c）上并與所述導氣板柱（306）嚙合的第一冠狀齒輪（304e）；所述擋板單元（3）還包括設(shè)置在所述導氣板柱（306）上并用于嚙合所述第一冠狀齒輪（304e）的第二冠狀齒輪（307）。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤部（304）還包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)柱（304c）上的半弧形槽（304f），以及設(shè)置在所述推動柱（304d）上并卡合在所述半弧形槽（304f）中的限位塊（304g）。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤部（304）還包括設(shè)置在所述推動柱（304d）上的轉(zhuǎn)動齒輪（304h），設(shè)置在所述空腔（202）內(nèi)側(cè)底面上并與所述轉(zhuǎn)動齒輪（304h）嚙合的齒條（304i），以及設(shè)置在所述推動柱（304d）上并與所述空腔（202）內(nèi)側(cè)面連接的拉簧（304j）。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，其特征在于，所述放氣管單元（2）還包括設(shè)置在所述放氣管（201）上的固定槽（206）和T形槽（207）；所述擋板單元（3）還包括設(shè)置在所述導氣板（303）上并安裝在所述固定槽（206）中的固定柱（308），以及設(shè)置在所述活動孔板（302）上并安裝在所述T形槽（207）中的T形板（309）。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，本發(fā)明通過換熱箱單元，設(shè)置在換熱箱單元上并用于向外部釋放過熱氣體的放氣管單元，以及設(shè)置在放氣管單元中并用于開關(guān)放氣通道的擋板單元起到了對冷熱廢水進行換熱以及將換熱過程產(chǎn)生的過熱氣體及時排出以減少換熱管熱損傷的技術(shù)效果。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，將過熱的處理后廢水的熱量通過熱交換傳遞給待加熱廢水起到了能量回收，設(shè)置偏心封頭管使得過熱氣體累計在換熱箱上部能夠及時散走熱能，并且通過設(shè)置在管口處的放氣管單元及時將過熱氣體及時排出，以及通過一個轉(zhuǎn)盤推動即可控制過熱氣體的釋放以及旋轉(zhuǎn)控制釋放方向的優(yōu)點。
本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種用于亞臨界水氧化工藝的換熱器裝置，包括換熱箱單元，設(shè)置在所述換熱箱單元上并用于向外部釋放過熱氣體的放氣管單元，以及設(shè)置在所述放氣管單元中并用于開關(guān)放氣通道的擋板單元。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述換熱箱單元包括筒體，設(shè)置在筒體上的殼程入口管和殼程出口管，設(shè)置在所述筒體上的管程入口管和管程出口管，以及設(shè)置在所述筒體上并用于連通所述管程入口管和管程出口管的熱管。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述換熱箱單元還包括設(shè)置在所述筒體和管程入口管，筒體和管程出口管之間的偏心封頭管。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述換熱箱單元還包括設(shè)置在所述偏心封頭管上并用于連接所述放氣管單元的排氣孔；所述放氣管單元包括放氣管；所述擋板單元包括設(shè)置在所述放氣管內(nèi)側(cè)面上的固定孔板，以及設(shè)置在所述放氣管內(nèi)側(cè)面上并位于所述固定孔板上頂面的活動孔板，設(shè)置在所述放氣管內(nèi)側(cè)面上并位于所述活動孔板上方的導氣板，以及設(shè)置在所述放氣管上并與所述活動孔板和所述導氣板連接的轉(zhuǎn)盤部。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述放氣管單元還包括設(shè)置在所述放氣管中的空腔，設(shè)置在所述放氣管上并與所述空腔連通的轉(zhuǎn)盤軸孔和所述活動孔板柱孔；所述擋板單元還包括設(shè)置在所述活動孔板上并安裝在所述活動孔板柱孔上的活動孔板柱；所述轉(zhuǎn)盤部包括轉(zhuǎn)盤，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上并安裝在所述轉(zhuǎn)盤軸孔中的轉(zhuǎn)盤軸，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤軸上的旋轉(zhuǎn)柱，以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)柱上并與所述活動孔板柱連接的推動柱。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述放氣管單元還包括設(shè)置在所述放氣管上并與所述空腔連通的導氣板柱孔；所述擋板單元還包括設(shè)置在所述導氣板上且安裝在所述導氣板柱孔中并與所述旋轉(zhuǎn)柱連接的導氣板柱。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述轉(zhuǎn)盤部還包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)柱上并與所述導氣板柱嚙合的第一冠狀齒輪；所述擋板單元還包括設(shè)置在所述導氣板柱上并用于嚙合所述第一冠狀齒輪的第二冠狀齒輪。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述轉(zhuǎn)盤部還包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)柱上的半弧形槽，以及設(shè)置在所述推動柱上并卡合在所述半弧形槽中的限位塊。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述轉(zhuǎn)盤部還包括設(shè)置在所述推動柱上的轉(zhuǎn)動齒輪，設(shè)置在所述空腔內(nèi)側(cè)底面上并與所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合的齒條，以及設(shè)置在所述推動柱上并與所述空腔內(nèi)側(cè)面連接的拉簧。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述放氣管單元還包括設(shè)置在所述放氣管上的固定槽和T形槽；所述擋板單元還包括設(shè)置在所述導氣板上并安裝在所述固定槽中的固定柱，以及設(shè)置在所述活動孔板上并安裝在所述T形槽中的T形板。
本發(fā)明通過換熱箱單元，設(shè)置在換熱箱單元上并用于向外部釋放過熱氣體的放氣管單元，以及設(shè)置在放氣管單元中并用于開關(guān)放氣通道的擋板單元起到了對冷熱廢水進行換熱以及將換熱過程產(chǎn)生的過熱氣體及時排出以減少換熱管熱損傷的技術(shù)效果。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，將過熱的處理后廢水的熱量通過熱交換傳遞給待加熱廢水起到了能量回收，設(shè)置偏心封頭管使得過熱氣體累計在換熱箱上部能夠及時散走熱能，并且通過設(shè)置在管口處的放氣管單元及時將過熱氣體及時排出，以及通過一個轉(zhuǎn)盤推動即可控制過熱氣體的釋放以及旋轉(zhuǎn)控制釋放方向的優(yōu)點。
（發(fā)明人：伍立波;呂小東;孫小明;萬金玲;王穎）
