公布日：2022.01.28
申請(qǐng)日：2021.11.05
分類號(hào)：C02F11/123(2019.01)I;C02F11/143(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的下方固定安裝有收集箱，所述機(jī)架的上方設(shè)置有分級(jí)脫水機(jī)構(gòu)，所述分級(jí)脫水機(jī)構(gòu)包括固定安裝在機(jī)架頂部的處理箱，所述處理箱的底部與收集箱的頂部連通，所述處理箱頂部固定安裝有隔絕護(hù)蓋，本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。該帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，通過(guò)分級(jí)脫水機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于對(duì)污泥進(jìn)行分步脫水，將污泥中大的雜質(zhì)顆粒分離出來(lái)，然后添加脫水劑進(jìn)行脫水處理，步驟較多，污泥脫水效果更佳，通過(guò)混合防堵機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于大顆粒雜質(zhì)污泥與脫水劑充分混合，且利用氣壓對(duì)送料管進(jìn)行疏通，有效防止大顆粒雜質(zhì)污泥在運(yùn)輸時(shí)造成送料管堵塞，提高污泥處理效率。
權(quán)利要求書
1.一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，包括機(jī)架(1)和固定在機(jī)架(1)上方的脫水系統(tǒng)(2)，其特征在于：所述脫水系統(tǒng)(2)的底部連通有積水盤(3)，所述脫水系統(tǒng)(2)的右側(cè)連通有進(jìn)料口(4)，所述脫水系統(tǒng)(2)的左側(cè)連通有粉體藥劑存料斗(5)，所述粉體藥劑存料斗(5)的右側(cè)連通有螺旋給料器(6)，所述脫水系統(tǒng)(2)內(nèi)部左側(cè)的上方固定安裝有第一濾帶(7)，所述脫水系統(tǒng)(2)內(nèi)部右側(cè)的上方固定安裝有第二濾帶(8)，所述脫水系統(tǒng)(2)的內(nèi)部且位于第二濾帶(8)的下方固定安裝有第一接水盒(11)，所述脫水系統(tǒng)(2)的內(nèi)部且位于第一濾帶(7)的左下方固定安裝有螺旋集中送料器(9)，所述脫水系統(tǒng)(2)的內(nèi)部且位于螺旋集中送料器(9)的上方固定安裝有PAC輸送管(10)，所述PAC輸送管(10)的表面連通有噴頭，所述脫水系統(tǒng)(2)的右側(cè)固定安裝有與第一接水盒(11)連通的排水盒(12)，所述排水盒(12)的下方連通有排水管(13)，所述排水管(13)的一端延伸至積水盤(3)的內(nèi)部，所述脫水系統(tǒng)(2)的內(nèi)部且位于螺旋集中送料器(9)的下方固定安裝有螺旋混料輸送裝置(14)，所述螺旋混料輸送裝置(14)的下方連通有排料斗(15)，所述脫水系統(tǒng)(2)的內(nèi)部且位于排料斗(15)下方固定安裝有螺旋均布裝置(16)，所述脫水系統(tǒng)(2)的內(nèi)部且位于螺旋均布裝置(16)的下方固定安裝有第三濾帶(17)，所述脫水系統(tǒng)(2)內(nèi)部的左側(cè)固定安裝有第四濾帶(18)，所述脫水系統(tǒng)(2)的內(nèi)部且位于第三濾帶(17)的下方固定安裝有第二接水盒(19)，所述第二接水盒(19)的底部貫穿延伸至積水盤(3)的內(nèi)部，所述脫水系統(tǒng)(2)的左側(cè)貫穿設(shè)置有出料導(dǎo)板(20)，所述粉體藥劑存料斗(5)的后方設(shè)置有螺旋給料器防堵塞機(jī)構(gòu)(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述第一濾帶(7)位于所述第二濾帶(8)的右下方，所述第一濾帶(7)與所述第二濾帶(8)的傳動(dòng)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述第三濾帶(17)位于所述第四濾帶(18)的右下方，所述第三濾帶(17)與所述第四濾帶(18)的傳動(dòng)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述螺旋給料器(6)的右端位于螺旋集中送料器(9)的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述螺旋給料器防堵塞機(jī)構(gòu)(21)包括固定在粉體藥劑存料斗(5)后方的安裝箱(211)，所述安裝箱(211)內(nèi)壁的四周之間滑動(dòng)安裝有擠壓滑板(212)，所述安裝箱(211)的后方固定安裝有防堵電機(jī)
(213)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述防堵電機(jī)(213)的輸出軸固定安裝有傳動(dòng)軸(214)，所述傳動(dòng)軸(214)的表面固定安裝有擠壓凸輪(215)，所述擠壓凸輪(215)的表面與所述擠壓滑板(212)的頂部接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝箱(211)的內(nèi)部固定安裝有復(fù)位疏通氣囊(216)，所述擠壓滑板(212)的底部與復(fù)位疏通氣囊(216)表面的上方接觸，所述復(fù)位疏通氣囊(216)表面的下方連通有L型管(217)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述L型管(217)的
表面固定安裝有第一單向閥門(218)，所述L型管(217)的表面連通有進(jìn)氣管(219)，所述進(jìn)
氣管(219)的一端與螺旋給料器(6)的表面連通，所述進(jìn)氣管(219)的表面固定安裝有第二
單向閥門(2110)。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，解決了只是通過(guò)簡(jiǎn)單的濾帶實(shí)現(xiàn)過(guò)濾分離，步驟簡(jiǎn)單，污泥脫水效果差；采用物理脫水方法，不便于加入化學(xué)試劑處理，使得脫水后的污泥達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上方的脫水系統(tǒng)，所述脫水系統(tǒng)的底部連通有積水盤，所述脫水系統(tǒng)的右側(cè)連通有進(jìn)料口，所述脫水系統(tǒng)的左側(cè)連通有粉體藥劑存料斗，所述粉體藥劑存料斗的右側(cè)連通有螺旋給料器，所述脫水系統(tǒng)內(nèi)部左側(cè)的上方固定安裝有第一濾帶，所述盛水箱內(nèi)部右側(cè)的上方固定安裝有第二濾帶，所述脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于第二濾帶的下方固定安裝有第一接水盒，所述脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于第一濾帶的左下方固定安裝有螺旋集中送料器，所述脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于螺旋集中送料器的上方固定安裝有PAC輸送管，所述PAC輸送管的表面連通有噴頭，所述脫水系統(tǒng)的右側(cè)固定安裝有與第一接水盒連通的排水盒，所述排水盒的下方連通有排水管，所述排水管的一端貫穿并延伸至積水盤的內(nèi)部，所述脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于螺旋集中送料器的下方固定安裝有螺旋混料輸送裝置，所述螺旋混料輸送裝置的下方連通有排料斗，所述脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于排料斗下方固定安裝有螺旋均布裝置，所述脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于螺旋均布裝置的下方固定安裝有第三濾帶，所述脫水系統(tǒng)內(nèi)部的左側(cè)固定安裝有第四濾帶，所述脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于第三濾帶的下方固定安裝有第二接水盒，所述第二接水盒的底部貫穿并延伸至積水盤的內(nèi)部，所述脫水系統(tǒng)的左側(cè)貫穿設(shè)置有出料導(dǎo)板，所述粉體藥劑存料斗的后方設(shè)置有螺旋給料器防堵塞機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述第一濾帶位于所述第二濾帶的右下方，所述第一濾帶與所述第二濾帶的傳動(dòng)方向相反。
優(yōu)選的，所述第三濾帶位于所述第四濾帶的右下方，所述第三濾帶與所述第四濾帶的傳動(dòng)方向相反。
優(yōu)選的，所述螺旋給料器的右端位于螺旋集中送料器的正上方。
優(yōu)選的，所述螺旋給料器防堵塞機(jī)構(gòu)包括固定在粉體藥劑存料斗后方的安裝箱，所述安裝箱內(nèi)壁的四周之間滑動(dòng)安裝有擠壓滑板，所述安裝箱的后方固定安裝有防堵電機(jī)。
優(yōu)選的，所述防堵電機(jī)的輸出軸固定安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的表面固定安裝有擠壓凸輪，所述擠壓凸輪的表面與所述擠壓滑板的頂部接觸。
優(yōu)選的，所述安裝箱的內(nèi)部固定安裝有復(fù)位疏通氣囊，所述擠壓滑板的底部與復(fù)位疏通氣囊表面的上方接觸，所述復(fù)位疏通氣囊表面的下方連通有L型管。
優(yōu)選的，所述L型管的表面固定安裝有第一單向閥門，所述L型管的表面連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端與螺旋給料器的表面連通，所述進(jìn)氣管的表面固定安裝有第二單向閥門。
有益效果
本發(fā)明提供了一種帶式污泥深度脫水系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：
(1)、該帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，通過(guò)在脫水系統(tǒng)的底部連通有積水盤，脫水系統(tǒng)的右側(cè)連通有進(jìn)料口，脫水系統(tǒng)的左側(cè)連通有粉體藥劑存料斗，粉體藥劑存料斗的右側(cè)連通有螺旋給料器，脫水系統(tǒng)內(nèi)部左側(cè)的上方固定安裝有第一濾帶，脫水系統(tǒng)內(nèi)部右側(cè)的上方固定安裝有第二濾帶，脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于第二濾帶的下方固定安裝有第一接水盒，脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于第一濾帶的左下方固定安裝有螺旋集中送料器，脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于螺旋集中送料器的上方固定安裝有PAC輸送管，PAC輸送管的表面連通有噴頭，脫水系統(tǒng)的右側(cè)固定安裝有與第一接水盒連通的排水盒，排水盒的下方連通有排水管，排水管的一端貫穿并延伸至積水盤的內(nèi)部，脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于螺旋集中送料器的下方固定安裝有螺旋混料輸送裝置，螺旋混料輸送裝置的下方連通有排料斗，脫水系統(tǒng)的內(nèi)部且位于排料斗下方固定安裝有螺旋均布裝置，通過(guò)第一濾帶對(duì)污泥進(jìn)行重力濃縮脫水，可去除污泥中的大部分自由水，通過(guò)第一濾帶與第二濾帶相對(duì)運(yùn)動(dòng)且經(jīng)過(guò)輥輪擠壓，可對(duì)污泥進(jìn)行初次壓榨脫水，初次壓榨脫水過(guò)后的污泥，通過(guò)粉體藥劑存料斗和螺旋給料器的設(shè)置，便于向污泥中加入粉體藥劑，同時(shí)通過(guò)PAC輸送管的設(shè)置，能向污泥中噴灑PAC溶液。添加過(guò)粉體藥劑和PAC溶液的污泥通過(guò)螺旋集中送料器收集到中間，在通過(guò)螺旋混料輸送裝置，使藥劑和污泥充分混合，經(jīng)過(guò)螺旋均布裝置，使污泥均布在第三濾帶的上面，通過(guò)第三濾帶與第四濾帶相對(duì)運(yùn)動(dòng)且經(jīng)過(guò)輥輪擠壓，可對(duì)污泥進(jìn)行深度壓榨脫水。
(2)、該帶式污泥深度脫水系統(tǒng)，通過(guò)在粉體藥劑存料斗的后方設(shè)置有螺旋給料器防堵塞機(jī)構(gòu)，螺旋給料器防堵塞機(jī)構(gòu)包括固定在粉體藥劑存料斗后方的安裝箱，安裝箱內(nèi)壁的四周之間滑動(dòng)安裝有擠壓滑板，安裝箱的后方固定安裝有防堵電機(jī)，防堵電機(jī)的輸出軸固定安裝有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的表面固定安裝有擠壓凸輪，擠壓凸輪的表面與擠壓滑板的頂部接觸，安裝箱的內(nèi)部固定安裝有復(fù)位疏通氣囊，擠壓滑板的底部與復(fù)位疏通氣囊表面的上方接觸，復(fù)位疏通氣囊表面的下方連通有L型管，通過(guò)螺旋給料器防堵塞機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于對(duì)螺旋給料器進(jìn)行疏通，有效防止螺旋給料器在進(jìn)粉時(shí)發(fā)生堵塞，使得進(jìn)料效率更高，進(jìn)而提高工作效率。
（發(fā)明人：馬茂林）
