公布日：2022.02.18
申請日：2020.08.05
分類號：C02F9/10(2006.01)I
摘要
本發(fā)明揭示了高濃度含油廢水預(yù)處理工藝，包括以下步驟：1)高濃度含油廢水經(jīng)過濾器過濾；2)濾液進(jìn)入預(yù)熱器后，隨后進(jìn)入刮板蒸發(fā)器；3)濃縮液從刮板蒸發(fā)器底部排出進(jìn)入濃縮液罐，達(dá)到液位后經(jīng)泵至焚燒周轉(zhuǎn)桶，轉(zhuǎn)運(yùn)至焚燒系統(tǒng)焚燒；當(dāng)濃縮液濃度未達(dá)到焚燒要求，經(jīng)泵回流至刮板蒸發(fā)器進(jìn)行二次蒸發(fā)；4)刮板蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝形成蒸餾水，進(jìn)入蒸餾水罐；5)蒸餾水罐設(shè)置液位控制器，達(dá)到液位后蒸餾水經(jīng)泵至緩沖罐；6)緩沖罐內(nèi)廢水達(dá)到設(shè)定液位后，經(jīng)泵至芬頓高級氧化進(jìn)行氧化反應(yīng)，去除二次蒸汽中攜帶的易揮發(fā)的組分，進(jìn)入后續(xù)處理單元。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了流程短、運(yùn)行維護(hù)小的高效含油廢水處理。
權(quán)利要求書
1.高濃度含油廢水預(yù)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)高濃度含油廢水經(jīng)過濾器過濾，去除較大的顆粒雜質(zhì)；2)濾液進(jìn)入預(yù)熱器后，隨后進(jìn)入刮板蒸發(fā)器，預(yù)熱器內(nèi)采用經(jīng)刮板蒸發(fā)器的生蒸汽的冷凝水加熱；3)濃縮液從刮板蒸發(fā)器底部排出進(jìn)入濃縮液罐，達(dá)到液位后經(jīng)泵至焚燒周轉(zhuǎn)桶，轉(zhuǎn)運(yùn)至焚燒系統(tǒng)焚燒；當(dāng)濃縮液濃度未達(dá)到焚燒要求，經(jīng)泵回流至刮板蒸發(fā)器進(jìn)行二次蒸發(fā)；4)刮板蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝形成蒸餾水，進(jìn)入蒸餾水罐；5)蒸餾水罐設(shè)置液位控制器，達(dá)到液位后蒸餾水經(jīng)泵至緩沖罐；6)緩沖罐內(nèi)廢水達(dá)到設(shè)定液位后，經(jīng)泵至芬頓高級氧化進(jìn)行氧化反應(yīng)，去除二次蒸汽中攜帶的易揮發(fā)的組分，進(jìn)入后續(xù)處理單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含油廢水預(yù)處理工藝，其特征在于：步驟2)中，預(yù)熱器產(chǎn)生的冷凝水排出進(jìn)入冷凝水槽，通過泵對冷凝水進(jìn)行回用或外排處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含油廢水預(yù)處理工藝，其特征在于：步驟6)中，芬頓高級氧化進(jìn)行氧化反應(yīng)，在攪拌條件下，根據(jù)反應(yīng)過程依次投加H2SO4、FeSO4和H2O2、NaOH、PAM，進(jìn)行pH調(diào)節(jié),pH值為3~4，進(jìn)行氧化反應(yīng)、中和反應(yīng)、絮凝反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含油廢水預(yù)處理工藝，其特征在于：還包括步驟7)芬頓高級氧化反應(yīng)產(chǎn)生的污泥經(jīng)泵進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)的污泥濃縮池進(jìn)行后續(xù)處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供高濃度含油廢水預(yù)處理工藝，從而實(shí)現(xiàn)流程短、運(yùn)行維護(hù)小的高效含油廢水處理。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：
高濃度含油廢水預(yù)處理工藝，包括以下步驟：
1)高濃度含油廢水經(jīng)過濾器過濾，去除較大的顆粒雜質(zhì)；
2)濾液進(jìn)入預(yù)熱器后，隨后進(jìn)入刮板蒸發(fā)器，預(yù)熱器內(nèi)采用經(jīng)刮板蒸發(fā)器的生蒸汽的冷凝水加熱；
3)濃縮液從刮板蒸發(fā)器底部排出進(jìn)入濃縮液罐，達(dá)到液位后經(jīng)泵至焚燒周轉(zhuǎn)桶，轉(zhuǎn)運(yùn)至焚燒系統(tǒng)焚燒；當(dāng)濃縮液濃度未達(dá)到焚燒要求，經(jīng)泵回流至刮板蒸發(fā)器進(jìn)行二次蒸發(fā)；
4)刮板蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝形成蒸餾水，進(jìn)入蒸餾水罐；
5)蒸餾水罐設(shè)置液位控制器，達(dá)到液位后蒸餾水經(jīng)泵至緩沖罐；
6)緩沖罐內(nèi)廢水達(dá)到設(shè)定液位后，經(jīng)泵至芬頓高級氧化進(jìn)行氧化反應(yīng)，去除二次蒸汽中攜帶的易揮發(fā)的組分，進(jìn)入后續(xù)處理單元。
具體的，步驟2)中，預(yù)熱器產(chǎn)生的冷凝水排出進(jìn)入冷凝水槽，通過泵對冷凝水進(jìn)行回用或外排處理。
具體的，步驟6)中，芬頓高級氧化進(jìn)行氧化反應(yīng)，在攪拌條件下，根據(jù)反應(yīng)過程依次投加H2SO4、FeSO4和H2O2、NaOH、PAM，進(jìn)行pH調(diào)節(jié),pH值為3~4，進(jìn)行氧化反應(yīng)、中和反應(yīng)、絮凝反應(yīng)。
具體的，還包括步驟7)芬頓高級氧化反應(yīng)產(chǎn)生的污泥經(jīng)泵進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)的污泥濃縮池進(jìn)行后續(xù)處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高濃度含油廢水預(yù)處理工藝的有益效果主要體現(xiàn)在：
通過預(yù)熱和蒸發(fā)處理，刮板蒸發(fā)器處理的濃縮液進(jìn)行焚燒處理，刮板蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝形成蒸餾水再次進(jìn)行后續(xù)處理，有效減輕后續(xù)處理單元的負(fù)擔(dān)，縮短反應(yīng)流程，運(yùn)行維護(hù)成本降低，避免傳統(tǒng)破乳和后續(xù)氧化消耗大量的藥劑，對后續(xù)處理過程產(chǎn)生負(fù)面影響。
（發(fā)明人：光建新;劉偉;簡捷;王萬�。�
