公布日：2022.03.04
申請(qǐng)日：2021.11.23
分類號(hào)：B28B15/00(2006.01)I;B28B17/02(2006.01)I;B28B3/08(2006.01)I;B28B17/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明屬于成型機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置及制備工藝，包括外殼、上模和下模；所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有工作槽；所述工作槽的內(nèi)部頂面固連有第一液壓缸；所述第一液壓缸的底部固連有上模；所述工作槽的內(nèi)部底面固連有成型塊；所述成型塊的頂面開設(shè)有成型槽；所述成型槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有下模；所述成型槽的槽底固連有第二液壓缸；所述工作槽的內(nèi)部設(shè)有第一電動(dòng)滑塊；通過本發(fā)明有效的向?qū)崿F(xiàn)了對(duì)印染污泥的再利用處理，通過對(duì)印染污泥的原料進(jìn)行擠壓成型，得到PC磚，然后通過下模滑動(dòng)的設(shè)計(jì)，將PC轉(zhuǎn)自動(dòng)頂出，配合第一電動(dòng)滑塊的推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了PC磚的全自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅提高PC磚成型效率。
權(quán)利要求書
1.一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，其特征在于：包括外殼(1)、上模(2)和下模(3)；所述外殼(1)的內(nèi)部開設(shè)有工作槽(4)；所述工作槽(4)的內(nèi)部頂面固連有第一液壓缸(5)；所述第一液壓缸(5)的底部固連有上模(2)；所述工作槽(4)的內(nèi)部底面固連有成型塊(6)；所述成型塊(6)的頂面開設(shè)有成型槽(7)；所述成型槽(7)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有下模(3)，下模(3)與上模(2)之間配合擠壓成型磚(9)；所述成型槽(7)的槽底固連有第二液壓缸(10)；所述工作槽(4)的內(nèi)部設(shè)有第一電動(dòng)滑塊(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，其特征在于：所述成型槽(7)的兩側(cè)側(cè)面均開設(shè)有側(cè)槽(12)；所述側(cè)槽(12)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有成型桿(13)；所述側(cè)槽(12)的槽底均固連有電動(dòng)推桿(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，其特征在于：所述成型桿(13)的表面于對(duì)應(yīng)側(cè)槽(12)槽口位置均設(shè)有成型鑲塊(15)，用于使磚(9)的表面形成封槽(16)；所述工作槽(4)的底面設(shè)有傳輸帶(17)；所述工作槽(4)的側(cè)面均開設(shè)有放置槽(18)；所述放置槽(18)的內(nèi)部設(shè)有第二電動(dòng)滑塊(19)，且第二電動(dòng)滑塊的表面設(shè)置封磚(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，其特征在于：所述側(cè)槽(12)的內(nèi)部均固連有固定塊(21)；所述成型鑲塊(15)與對(duì)應(yīng)成型桿(13)之間均滑動(dòng)連接；所述成型鑲塊(15)與對(duì)應(yīng)固定塊(21)之間均固連有彈簧(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，其特征在于：所述側(cè)槽(12)的內(nèi)部底面靠近側(cè)槽(12)的槽口位置均開設(shè)有震動(dòng)槽(23)；所述震動(dòng)槽(23)的槽底固連有均勻布置的底塊(24)；所述成型鑲塊(15)的底面于對(duì)應(yīng)震動(dòng)槽(23)位置均固連有震動(dòng)塊(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，其特征在于：所述成型桿(13)背離于對(duì)應(yīng)側(cè)槽(12)的一側(cè)側(cè)面均開設(shè)有注孔(26)，且注孔(26)外接泡沫塑料容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，其特征在于：所述成型桿(13)的表面靠近成型桿(13)的頂部和底部位置均設(shè)有強(qiáng)化塊(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，其特征在于：所述成型桿(13)的表面于強(qiáng)化塊(27)位置均開設(shè)有伸縮槽(28)，且伸縮槽(28)與液壓動(dòng)力源之間通過管道相互連通；所述伸縮槽(28)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有活塞(29)；所述活塞(29)背離于伸縮槽(28)槽底的一側(cè)側(cè)面均固連強(qiáng)化塊(27)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，其特征在于：所述成型桿(13)的內(nèi)部固連有氣囊(30)；所述成型桿(13)的內(nèi)部開設(shè)有通道(31)；所述成型桿(13)的表面開設(shè)有均勻布置的滲孔(32)，且滲孔(32)與通道(31)之間相互連通；所述通道(31)與氣囊(30)之間單向連通，且氣囊(30)通過管道單向外接潤滑液盛放容器。
10.一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備工藝，其特征在于：該制備工藝采用權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，該制備工藝包括以下步驟：S1：首先對(duì)印染污泥進(jìn)行預(yù)熱至50℃-80℃，然后再將印染污泥導(dǎo)入臥式螺旋漿葉式干燥器，要求其內(nèi)部溫度為120℃-160℃，工作時(shí)間控制在60-90min；使得印染污泥的含水率從60％-70％，下降至10％-20％，臭氣除去70-80％，使得污泥從塊狀變成粉狀的干化印染污泥；S2：再將S1中得到的干化印染污泥加入到混料容器中，同時(shí)向混料容器的內(nèi)部依次加入水泥、石英砂、石粉以及固化劑，充分混合攪拌，得到制磚原料；S3：將制磚原料加入到印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置中，通過上模(2)和下模(3)之間進(jìn)行擠壓成型，然后再通過第一電動(dòng)滑塊(11)將成型的磚(9)自動(dòng)導(dǎo)出，完成印染污泥固化以及PC磚(9)固化產(chǎn)品的制備。
發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，包括外殼、上模和下模；所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有工作槽；所述工作槽的內(nèi)部頂面固連有第一液壓缸；所述第一液壓缸的底部固連有上模；所述工作槽的內(nèi)部底面固連有成型塊；所述成型塊的頂面開設(shè)有成型槽；所述成型槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有下模，下模與上模之間配合擠壓成型磚；所述成型槽的槽底固連有第二液壓缸；所述工作槽的內(nèi)部設(shè)有第一電動(dòng)滑塊；工作時(shí)，首先將含有印染污泥的原料加入到成型槽中，通過設(shè)置控制液壓系統(tǒng)，控制第一液壓缸和第二液壓缸伸出，第一液壓缸會(huì)帶動(dòng)上模運(yùn)動(dòng)，第二液壓缸會(huì)帶動(dòng)下模運(yùn)動(dòng)，通過上模和下模對(duì)成型槽內(nèi)部的原料進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)將印染污泥固化為PC磚產(chǎn)品，完成成型后，通過第一液壓缸帶動(dòng)上模向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過第二液壓缸帶動(dòng)下模向上運(yùn)動(dòng)，通過下模帶動(dòng)PC磚自動(dòng)導(dǎo)出成型槽，然后再控制第一電動(dòng)滑塊滑動(dòng)，通過第一電動(dòng)滑塊滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將PC磚自動(dòng)導(dǎo)出，通過本發(fā)明有效的向?qū)崿F(xiàn)了對(duì)印染污泥的再利用處理，通過對(duì)印染污泥的原料進(jìn)行擠壓成型，得到PC磚，然后通過下�；瑒�(dòng)的設(shè)計(jì)，將PC轉(zhuǎn)自動(dòng)頂出，配合第一電動(dòng)滑塊的推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了PC磚的全自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅提高PC磚成型效率。
優(yōu)選的，所述成型槽的兩側(cè)側(cè)面均開設(shè)有側(cè)槽；所述側(cè)槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有成型桿；所述側(cè)槽的槽底均固連有電動(dòng)推桿；工作時(shí)，通過設(shè)置電動(dòng)推桿，通過電動(dòng)推桿頂出，電動(dòng)推桿會(huì)帶動(dòng)成型桿運(yùn)動(dòng)，使得成型桿導(dǎo)入成型槽的內(nèi)部，在上模和下模擠壓原料成型時(shí)，成型桿可以使得得到的PC磚為空心狀態(tài)，降低單個(gè)PC磚原料成本，同時(shí)減少PC磚的重量。
優(yōu)選的，所述成型桿的表面于對(duì)應(yīng)側(cè)槽槽口位置均設(shè)有成型鑲塊，用于使磚的表面形成封槽；所述工作槽的底面設(shè)有傳輸帶；所述工作槽的側(cè)面均開設(shè)有放置槽；所述放置槽的內(nèi)部設(shè)有第二電動(dòng)滑塊，且第二電動(dòng)滑塊的表面設(shè)置封磚；工作時(shí)，通過設(shè)置成型鑲塊，成型鑲塊會(huì)隨著成型桿的頂出而導(dǎo)出對(duì)應(yīng)側(cè)槽，成型過程中，成型鑲塊可以將PC磚的表面形成封槽，當(dāng)通過傳輸帶將磚傳輸過程到放置槽位置時(shí)，通過第二電動(dòng)推桿將預(yù)先放置在放置槽內(nèi)部的封磚推動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將封磚自動(dòng)壓入PC磚的封槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)PC磚進(jìn)行封口，避免使用過程中，大量的水或污泥滲入，對(duì)PC磚進(jìn)行快速侵蝕，提高PC磚的使用壽命。
優(yōu)選的，所述側(cè)槽的內(nèi)部均固連有固定塊；所述成型鑲塊與對(duì)應(yīng)成型桿之間均滑動(dòng)連接；所述成型鑲塊與對(duì)應(yīng)固定塊之間均固連有彈簧；工作時(shí)，通過設(shè)置固定塊，當(dāng)成型桿插入成型槽的內(nèi)部時(shí)，成型桿會(huì)使得成型鑲塊運(yùn)動(dòng)到固定位置，完成擠壓成型后，成型桿內(nèi)收入側(cè)槽，同時(shí)由于成型桿與成型鑲塊之間滑動(dòng)連接，此時(shí)成型鑲塊不會(huì)與成型桿同步運(yùn)動(dòng)，成型鑲塊會(huì)在彈簧的拉力作用下，內(nèi)收入側(cè)槽，此時(shí)成型鑲塊的表面與側(cè)槽的槽口平齊，避免了原料進(jìn)入側(cè)槽的內(nèi)部，進(jìn)而影響裝置正常運(yùn)行。
優(yōu)選的，所述側(cè)槽的內(nèi)部底面靠近側(cè)槽的槽口位置均開設(shè)有震動(dòng)槽；所述震動(dòng)槽的槽底固連有均勻布置的底塊；所述成型鑲塊的底面于對(duì)應(yīng)震動(dòng)槽位置均固連有震動(dòng)塊；工作時(shí)，通過設(shè)置底塊和震動(dòng)塊，當(dāng)成型鑲塊運(yùn)動(dòng)時(shí)，成型鑲塊會(huì)帶動(dòng)震動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)，使得震動(dòng)塊與均勻布置的底塊之間碰撞，并產(chǎn)生震動(dòng)，進(jìn)而震動(dòng)會(huì)通過成型鑲塊和成型桿傳遞給原料，減少成型槽內(nèi)部原料中的空隙以及提高均勻性。
優(yōu)選的，所述成型桿背離于對(duì)應(yīng)側(cè)槽的一側(cè)側(cè)面均開設(shè)有注孔，且注孔外接泡沫塑料容器；工作時(shí)，當(dāng)完成PC磚成型后，此時(shí)成型桿會(huì)導(dǎo)出PC磚，在成型桿導(dǎo)出PC磚的同時(shí)通過控制成型桿表面的注孔打開，進(jìn)而通過柱孔導(dǎo)出泡沫塑料，并對(duì)PC轉(zhuǎn)的內(nèi)部進(jìn)行填充，提高成型磚的隔熱性，同時(shí)減少外部污泥和水導(dǎo)入滲入成型磚的內(nèi)部。
優(yōu)選的，所述成型桿的表面靠近成型桿的頂部和底部位置均設(shè)有強(qiáng)化塊；工作時(shí)，通過設(shè)置強(qiáng)化塊，通過成型桿表面的強(qiáng)化塊，使得PC磚內(nèi)部的空心圓截面呈現(xiàn)接近直角的棱角，提高PC磚的強(qiáng)度。
優(yōu)選的，所述成型桿的表面于加強(qiáng)塊位置均開設(shè)有伸縮槽，且伸縮槽與液壓動(dòng)力源之間通過管道相互連通；所述伸縮槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有活塞；所述活塞背離于伸縮槽槽底的一側(cè)側(cè)面均固連加強(qiáng)塊；工作時(shí)，通過設(shè)置活塞，通過控制油壓，進(jìn)而控制活塞在對(duì)應(yīng)伸縮槽的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，通過活塞會(huì)帶動(dòng)強(qiáng)化塊運(yùn)動(dòng)，當(dāng)成型桿導(dǎo)出PC磚時(shí)，通過強(qiáng)化塊與PC磚的表面脫離，進(jìn)而減少成型桿與PC磚的接觸面積，便于成型桿的導(dǎo)出，同時(shí)減少成型桿導(dǎo)出PC磚時(shí)對(duì)PC磚內(nèi)部表面的劃傷問題。
優(yōu)選的，所述成型桿的內(nèi)部固連有氣囊；所述成型桿的內(nèi)部開設(shè)有通道；所述成型桿的表面開設(shè)有均勻布置的滲孔，且滲孔與通道之間相互連通；所述通道與氣囊之間單向連通，且氣囊通過管道單向外接潤滑液盛放容器；工作時(shí)，通過設(shè)置氣囊，當(dāng)強(qiáng)化塊反復(fù)移動(dòng)時(shí)，強(qiáng)化塊也會(huì)反復(fù)氣囊，使得盛放容器內(nèi)部的潤滑液反復(fù)單向?qū)霘饽遥瑫r(shí)通過氣囊單向?qū)胪ǖ�，進(jìn)而通過滲孔滲出，實(shí)現(xiàn)對(duì)成型桿表面的自動(dòng)潤滑，減少對(duì)PC磚內(nèi)表面的劃傷問題。
一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備工藝，該制備工藝采用上述所述的印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置，該制備工藝包括以下步驟：
S1：首先對(duì)印染污泥進(jìn)行預(yù)熱至50℃-80℃，然后再將印染污泥導(dǎo)入臥式螺旋漿葉式干燥器，要求其內(nèi)部溫度為120℃-160℃，工作時(shí)間控制在60-90min；使得印染污泥的含水率從60％-70％，下降至10％-20％，臭氣除去70-80％，使得污泥從塊狀變成粉狀的干化印染污泥；
S2：再將S1中得到的干化印染污泥加入到混料容器中，同時(shí)向混料容器的內(nèi)部依次加入水泥、石英砂、石粉以及固化劑，充分混合攪拌，得到制磚原料；
S3：將制磚原料加入到印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置中，通過上模和下模之間進(jìn)行擠壓成型，然后再通過第一電動(dòng)滑塊將成型的磚自動(dòng)導(dǎo)出，完成印染污泥固化以及PC磚固化產(chǎn)品的制備。
本發(fā)明的有益效果如下：
1.本發(fā)明所述的一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置及制備工藝，通過設(shè)置外殼、上模和下模；通過上模和下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以及配合第一電動(dòng)滑塊的自動(dòng)推動(dòng)作用，有效的向?qū)崿F(xiàn)了對(duì)印染污泥的再利用處理，通過對(duì)印染污泥的原料進(jìn)行擠壓成型，得到PC磚，然后通過下�；瑒�(dòng)的設(shè)計(jì)，將PC轉(zhuǎn)自動(dòng)頂出，配合第一電動(dòng)滑塊的推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了PC磚的全自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅提高PC磚成型效率。
2.本發(fā)明所述的一種印染污泥固化產(chǎn)品的制備裝置及制備工藝，通過設(shè)置成型桿，通過電動(dòng)推桿頂出，電動(dòng)推桿會(huì)帶動(dòng)成型桿運(yùn)動(dòng)，使得成型桿導(dǎo)入成型槽的內(nèi)部，在上模和下模擠壓原料成型時(shí)，成型桿可以使得得到的PC磚為空心狀態(tài)，降低單個(gè)PC磚原料成本，同時(shí)減少PC磚的重量，同時(shí)當(dāng)完成PC磚成型后，此時(shí)成型桿會(huì)導(dǎo)出PC磚，在成型桿導(dǎo)出PC磚的同時(shí)通過控制成型桿表面的注孔打開，進(jìn)而通過柱孔導(dǎo)出泡沫塑料，并對(duì)PC轉(zhuǎn)的內(nèi)部進(jìn)行填充，提高成型磚的隔熱性，同時(shí)減少外部污泥和水導(dǎo)入滲入成型磚的內(nèi)部。
（發(fā)明人：徐新榮）
