公布日：2022.03.04
申請日：2021.10.18
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/32(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明適用環(huán)境工程污水處理領域，提供一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下操作步驟：將廢水進行分流處理，使得廢水分為高濃度廢水和低濃度廢水，對高濃度廢水采用芬頓進行處理，末端工藝用MBR膜池處理，可以提升固液分離效果；本發(fā)明通過在廢水源頭進行分質(zhì)分流，通過廢水分流既可以節(jié)約建設成本和運行成本，還可以提高廢水處理效果；通過先將高濃廢水芬頓預處理，降低生物毒性并提高B/C，使后續(xù)生化處理能力大大提升；末端工藝用MBR膜池取代沉淀池，可以提升固液分離效果，增加泥齡從而提高難降解有機物的降解效率，并節(jié)約面積和土建成本；解決了現(xiàn)有技術成本高和效率低的問題。
權利要求書
1.一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下操作步驟：將廢水進行分流處理，使得廢水分為高濃度廢水和低濃度廢水；使得所述高濃度廢水流入高濃度廢水廢水池中，然后流入氧化池中，在氧化池中加酸和芬頓進行處理，所述氧化池出水自流入第一混凝沉淀池；在第一混凝沉淀池中投加堿、絮凝劑、助凝劑進行反應，所述第一混凝沉淀池中的上清液自流入綜合廢水調(diào)節(jié)池與所述低濃度廢水混合，得到混合廢水；使得所述混合廢水流入第二混凝沉淀池，通過投加堿、絮凝劑、助凝劑進行反應；所述第二混凝沉淀池出水后進入生化處理系統(tǒng)；經(jīng)所述生化處理系統(tǒng)處理后排出；所述第二混凝沉淀池中出水后，先進入所述生化處理系統(tǒng)中的水解池；所述水解池出水自流入兼氧池，通過所述兼氧池中的兼氧菌進行反應，所述兼氧池出水自流入好氧池，通過所述好氧池中的好氧菌種進行降解反應，所述好氧池中的出水流入MBR膜池，通過入MBR膜池實現(xiàn)泥水分離，污水達標排放。
2.如權利要求1所述的一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述MBR膜池中的部分污泥回流到所述水解池，維持所述水解池和所述兼氧池的污泥濃度，并在水解池中再次分解部分回流污泥，在兼氧池中將回流污泥中的硝態(tài)氮反硝化為氮氣排出；所述第一混凝沉淀池和第二混凝沉淀池的污泥與所述MBR膜池中剩余污泥一起排至污泥池，經(jīng)污泥濃縮后，流入污泥脫水機脫水后，使得含水率達到60%，干污泥安全處置，濾液回綜合廢水調(diào)節(jié)池，達標后排放。
3.如權利要求1所述的一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述高濃度廢水為難降解的高濃度廢水，所述低濃度廢水為水沖泵廢水、地面及設備清洗廢水、檢修廢水、廢氣噴淋廢水、冷卻廢水、生活污水、初期雨水、純水制備廢水。
4.如權利要求1所述的一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述絮凝劑為硫酸鋁、聚硅酸鐵、聚磷氯化鋁中的一種。
5.如權利要求1所述的一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述助凝劑為活化硅酸、海藻酸鈉、聚丙烯酰胺中的一種。
6.如權利要求1所述的一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述兼氧菌為酵母菌。
7.如權利要求1-6任一所述的一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述好氧菌種為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌、醋酸菌中的一種或多種。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下操作步驟：將廢水進行分流處理，使得廢水分為高濃度廢水和低濃度廢水；使得所述高濃度廢水流入高濃度廢水廢水池中，然后流入氧化池中，在氧化池中加酸和芬頓進行處理，所述氧化池出水自流入第一混凝沉淀池；在第一混凝沉淀池中投加堿、絮凝劑、助凝劑進行反應，所述第一混凝沉淀池中的上清液自流入綜合廢水調(diào)節(jié)池與所述低濃度廢水混合，得到混合廢水；使得所述混合廢水流入第二混凝沉淀池，通過投加堿、絮凝劑、助凝劑進行反應；所述第二混凝沉淀池出水后進入生化處理系統(tǒng)；經(jīng)所述生化處理系統(tǒng)處理后排出；所述第二混凝沉淀池中出水后，先進入所述生化處理系統(tǒng)中的水解池；所述水解池出水自流入兼氧池，通過所述兼氧池中的兼氧菌進行反應，所述兼氧池出水自流入好氧池，通過所述好氧池中的好氧菌種進行降解反應，所述好氧池中的出水流入MBR膜池，通過入MBR膜池實現(xiàn)泥水分離，污水達標排放。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述MBR膜池中的部分污泥回流到所述水解池，維持所述水解池和所述兼氧池的污泥濃度，并在水解池中再次分解部分回流污泥，在兼氧池中將回流污泥中的硝態(tài)氮反硝化為氮氣排出；所述第一混凝沉淀池和第二混凝沉淀池的污泥與所述MBR膜池中剩余污泥一起排至污泥池，經(jīng)污泥濃縮后，流入污泥脫水機脫水后，使得含水率達到60%，干污泥安全處置，濾液回綜合廢水調(diào)節(jié)池，達標后排放。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述高濃度廢水為難降解的高濃度廢水，所述低濃度廢水為水沖泵廢水、地面及設備清洗廢水、檢修廢水、廢氣噴淋廢水、冷卻廢水、生活污水、初期雨水、純水制備廢水。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述絮凝劑為硫酸鋁、聚硅酸鐵、聚磷氯化鋁中的一種。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述助凝劑為活化硅酸、海藻酸鈉、聚丙烯酰胺中的一種。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述兼氧菌為酵母菌。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述好氧菌種為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌、醋酸菌中的一種或多種。
綜上所述，由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：本發(fā)明實施例提供了一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝，本發(fā)明通過在廢水源頭進行分質(zhì)分流，通過廢水分流既可以節(jié)約建設成本和運行成本，還可以提高廢水處理效果；通過先將高濃廢水芬頓預處理，降低生物毒性并提高B/C，使后續(xù)生化處理能力大大提升；末端工藝用MBR膜池取代沉淀池，可以提升固液分離效果，增加泥齡從而提高難降解有機物的降解效率，并節(jié)約面積和土建成本。
（發(fā)明人：袁太陽;陶旭峰;王微;陳瑛）
