公布日：2022.03.01
申請日：2021.12.27
分類號：C02F9/10(2006.01)I;C01C1/24(2006.01)I;C01B25/28(2006.01)I;C01F5/40(2006.01)I;C02F103/04(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域，提供一種磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)。該磷酸鐵廢水處理方法，包括：S1、將磷酸鐵母液進行預處理得到母液澄清濾液，將磷酸鐵洗水進行預處理得到濃水A；S2、將母液澄清濾液和濃水A混合后蒸發(fā)濃縮，并得到濃水B；S3、濃水B經(jīng)離心進行冷卻結(jié)晶，得到固體產(chǎn)物并進行干燥。本發(fā)明提供的一種磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)，根據(jù)磷酸鐵生產(chǎn)廢水的特點進行分別處理，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的濃水進行離心、冷卻結(jié)晶和干燥等操作，從而回收利用廢水中的硫酸銨、磷酸氫銨、硫酸鎂和純水，達到資源回收和零排放的目的。
權利要求書
1.一種磷酸鐵廢水處理方法，其特征在于，包括：S1、將磷酸鐵母液進行預處理得到母液澄清濾液，將磷酸鐵洗水進行預處理得到濃水A；S2、將母液澄清濾液和濃水A混合后蒸發(fā)濃縮，并得到濃水B；S3、濃水B經(jīng)離心進行冷卻結(jié)晶，得到固體產(chǎn)物并進行干燥。
2.根據(jù)權利要求1所述的磷酸鐵廢水處理方法，其特征在于，所述S1中將磷酸鐵母液進行預處理得到母液澄清濾液的步驟，具體為：S111、加入氨水對磷酸鐵生產(chǎn)過程中的母液調(diào)節(jié)pH至7-8，得到母液溶液；S112、對母液溶液進行多次過濾，得到母液澄清濾液；所述S1中磷酸鐵洗水進行預處理得到濃水A的步驟，具體為：S121、加入氨水對磷酸鐵生產(chǎn)過程中的洗水調(diào)節(jié)pH至7-8，得到洗水溶液；S122、對洗水溶液進行多次過濾，得到洗水澄清濾液；S123、對洗水澄清濾液冷卻后，利用反滲透膜濃縮系統(tǒng)進行濃縮處理，并得到濃水A和淡水A。
3.根據(jù)權利要求2所述的磷酸鐵廢水處理方法，其特征在于，所述S2的步驟，具體為：S21、將母液澄清濾液和濃水A混合通入MVR蒸發(fā)濃縮裝置中，得到濃水B和淡水B。
4.根據(jù)權利要求3所述的磷酸鐵廢水處理方法，其特征在于，所述S2的步驟，還包括：S22、將得到的淡水B與冷卻后的洗水澄清濾液混合通入反滲透膜濃縮系統(tǒng)進行濃縮處理，并將得到的淡水回收。
5.根據(jù)權利要求3所述的磷酸鐵廢水處理方法，其特征在于，所述S3的步驟，具體為：S31、濃水B經(jīng)離心后得到離心母液，部分離心母液經(jīng)干燥分離得到硫酸銨；S32、部分離心母液經(jīng)過冷卻結(jié)晶得到磷酸氫銨、硫酸鎂混合物，并分別干燥得到磷酸氫銨和硫酸鎂產(chǎn)品。
6.根據(jù)權利要求5所述的磷酸鐵廢水處理方法，其特征在于，在所述S3之后還包括：S4、剩余離心母液和經(jīng)過冷卻結(jié)晶的磷酸氫銨、硫酸鎂混合物回流至MVR蒸發(fā)濃縮裝置繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。
7.根據(jù)權利要求2至6中任意一項所述的磷酸鐵廢水處理方法，其特征在于，所述S112的步驟和所述S122的步驟，具體為：將溶液泵入板框壓濾機過濾，去除溶液中的懸浮物，得到一級固渣和一級濾液；將所述一級濾液加入磷酸鹽，再次泵入板框壓濾機過濾，去除溶液中產(chǎn)生的沉淀，得到二級固渣和二級濾液；將所述二級濾液泵入錳砂過濾器中，進一步去除溶液中懸浮物，得到澄清濾液。
8.一種利用如權利要求1-7中任意一項所述的磷酸鐵廢水處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：第一預處理裝置，用于對磷酸鐵母液進行預處理并得到母液澄清濾液；第二預處理裝置，用于對磷酸鐵洗水進行預處理并得到濃水A；蒸發(fā)濃縮裝置，分別與所述第一預處理裝置、所述第二預處理裝置連通，用于對母液澄清濾液和濃水A進行蒸發(fā)濃縮，并得到濃水B；離心裝置，所述離心裝置與所述蒸發(fā)濃縮裝置連通，用于對濃水B進行離心；冷卻結(jié)晶裝置，所述冷卻結(jié)晶裝置與所述離心裝置連通，用于對離心后的產(chǎn)物進行冷卻結(jié)晶；干燥裝置，所述干燥裝置分別與所述離心裝置、所述冷卻結(jié)晶裝置連通，用于對離心后和冷卻結(jié)晶后的產(chǎn)物進行干燥。
9.根據(jù)權利要求8所述的利用磷酸鐵廢水處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一預處理裝置包括依次連接的第一pH調(diào)節(jié)裝置和第一過濾裝置；所述第二預處理裝置包括依次連接的第二pH調(diào)節(jié)裝置、第二過濾裝置、冷卻裝置和反滲透膜濃縮系統(tǒng)。
10.根據(jù)權利要求8所述的利用磷酸鐵廢水處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)濃縮裝置為MVR蒸發(fā)濃縮裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術中磷酸鐵廢水處理存在的資源回收利用率低、存在排放污染以及投資成本高的缺陷，根據(jù)磷酸鐵生產(chǎn)廢水的特點進行分別處理，回收利用了硫酸銨、磷酸氫銨及硫酸鎂等物質(zhì)，達到資源回收和零排放的目的。
本發(fā)明提供一種磷酸鐵廢水處理方法，包括：
S1、將磷酸鐵母液進行預處理得到母液澄清濾液，將磷酸鐵洗水進行預處理得到濃水A；
S2、將母液澄清濾液和濃水A混合后蒸發(fā)濃縮，并得到濃水B；
S3、濃水B經(jīng)離心進行冷卻結(jié)晶，得到固體產(chǎn)物并進行干燥。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種磷酸鐵廢水處理方法，所述S1中將磷酸鐵母液進行預處理得到母液澄清濾液的步驟，具體為：
S111、加入氨水對磷酸鐵生產(chǎn)過程中的母液調(diào)節(jié)pH至7-8，得到母液溶液；
S112、對母液溶液進行多次過濾，得到母液澄清濾液；
所述S1中磷酸鐵洗水進行預處理得到濃水A的步驟，具體為：
S121、加入氨水對磷酸鐵生產(chǎn)過程中的洗水調(diào)節(jié)pH至7-8，得到洗水溶液；
S122、對洗水溶液進行多次過濾，得到洗水澄清濾液；
S123、對洗水澄清濾液冷卻后，利用反滲透膜濃縮系統(tǒng)進行濃縮處理，并得到濃水A和淡水A。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種磷酸鐵廢水處理方法，所述S2的步驟，具體為：
S21、將母液澄清濾液和濃水A混合通入MVR蒸發(fā)濃縮裝置中，得到濃水B和淡水B。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種磷酸鐵廢水處理方法，所述S2的步驟，還包括：
S22、將得到的淡水B與冷卻后的洗水澄清濾液混合通入反滲透膜濃縮系統(tǒng)進行濃縮處理，并將得到的淡水回收。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種磷酸鐵廢水處理方法，所述S3的步驟，具體為：
S31、濃水B經(jīng)離心后得到離心母液，部分離心母液經(jīng)干燥分離得到硫酸銨；
S32、部分離心母液經(jīng)過冷卻結(jié)晶得到磷酸氫銨、硫酸鎂混合物，并分別干燥得到磷酸氫銨和硫酸鎂產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種磷酸鐵廢水處理方法，在所述S3之后還包括：
S4、剩余離心母液和經(jīng)過冷卻結(jié)晶的磷酸氫銨、硫酸鎂混合物回流至MVR蒸發(fā)濃縮裝置繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種磷酸鐵廢水處理方法，所述S112的步驟和所述S122的步驟，具體為：
將溶液泵入板框壓濾機過濾，去除溶液中的懸浮物，得到一級固渣和一級濾液；
將所述一級濾液加入磷酸鹽，再次泵入板框壓濾機過濾，去除溶液中產(chǎn)生的沉淀，得到二級固渣和二級濾液；
將所述二級濾液泵入錳砂過濾器中，進一步去除溶液中懸浮物，得到澄清濾液。
本發(fā)明還提供一種利用如本發(fā)明的磷酸鐵廢水處理方法的處理系統(tǒng)，包括：
第一預處理裝置，用于對磷酸鐵母液進行預處理并得到母液澄清濾液；
第二預處理裝置，用于對磷酸鐵洗水進行預處理并得到濃水A；
蒸發(fā)濃縮裝置，分別與所述第一預處理裝置、所述第二預處理裝置連通，用于對母液澄清濾液和濃水A進行蒸發(fā)濃縮，并得到濃水B；
離心裝置，所述離心裝置與所述蒸發(fā)濃縮裝置連通，用于對濃水B進行離心；
冷卻結(jié)晶裝置，所述冷卻結(jié)晶裝置與所述離心裝置連通，用于對離心后的產(chǎn)物進行冷卻結(jié)晶；
干燥裝置，所述干燥裝置分別與所述離心裝置、所述冷卻結(jié)晶裝置連通，用于對離心后和冷卻結(jié)晶后的產(chǎn)物進行干燥。
根據(jù)本發(fā)明提供的利用磷酸鐵廢水處理方法的處理系統(tǒng)，所述第一預處理裝置包括依次連接的第一pH調(diào)節(jié)裝置和第一過濾裝置；
所述第二預處理裝置包括依次連接的第二pH調(diào)節(jié)裝置、第二過濾裝置、冷卻裝置和反滲透膜濃縮系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明提供的利用磷酸鐵廢水處理方法的處理系統(tǒng)，所述蒸發(fā)濃縮裝置為MVR蒸發(fā)濃縮裝置。
本發(fā)明提供的一種磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)，根據(jù)磷酸鐵生產(chǎn)廢水的特點進行分別處理，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的濃水進行離心、冷卻結(jié)晶和干燥等操作，從而回收利用廢水中的硫酸銨、磷酸氫銨、硫酸鎂和純水，達到資源回收和零排放的目的。
（發(fā)明人：胡美為;潘文政;朱碧云;周福偉;陳思）
