公布日：2022.03.01
申請(qǐng)日：2021.12.22
分類號(hào)：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;B01D53/84(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：預(yù)處理脫水單元設(shè)有污泥入口和深脫污泥出口，所述深脫污泥出口與所述高溫好氧發(fā)酵單元連接；所述生物除臭單元與所述高溫好氧發(fā)酵單元的排氣口連接；高溫好氧發(fā)酵單元后端設(shè)有發(fā)酵成品出口。通過在好氧發(fā)酵單元前面設(shè)置預(yù)處理脫水單元，能對(duì)輸入的含水率不低于80％的污泥進(jìn)行預(yù)脫水，得到能很好滿足好氧發(fā)酵的含水率為60～70％的污泥，不僅不會(huì)因大量添加調(diào)理劑和返混料增加好氧發(fā)酵工藝的處理量，也避免了因處理量較大導(dǎo)致好氧發(fā)酵系統(tǒng)占地面積較大以及發(fā)酵時(shí)間較長(zhǎng)的問題。本發(fā)明以相對(duì)簡(jiǎn)單的方式，有效提升了好氧發(fā)酵工藝的處理效率。
權(quán)利要求書
1.一種提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的系統(tǒng)，其特征在于，包括：預(yù)處理脫水單元、高溫好氧發(fā)酵單元和生物除臭單元；其中，所述預(yù)處理脫水單元設(shè)有污泥入口和深脫污泥出口，所述深脫污泥出口與所述高溫好氧發(fā)酵單元連接；所述生物除臭單元與所述高溫好氧發(fā)酵單元的排氣口連接；所述高溫好氧發(fā)酵單元后端設(shè)有發(fā)酵成品出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理脫水單元采用機(jī)械深度脫水設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)械深度脫水設(shè)備采用立式塑態(tài)污泥高壓脫水設(shè)備、臥式塑態(tài)污泥高壓脫水設(shè)備、板式塑態(tài)污泥高壓脫水設(shè)備中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理脫水單元還設(shè)有調(diào)理藥劑加入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的系統(tǒng)，其特征在于，還包括：物料混合單元，該物料混合單元分別設(shè)有調(diào)理物料添加口、返混料添加口、深脫污泥入口和混合污泥出口，所述深脫污泥入口與所述預(yù)處理脫水單元的深脫污泥出口連接；所述混合污泥出口與所述高溫好氧發(fā)酵單元的入口連接；所述返混料添加口與所述高溫好氧發(fā)酵單元的發(fā)酵成品出口連接。
6.一種提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，包括：將含水率不低于80％的污泥送入所述系統(tǒng)的預(yù)處理脫水單元進(jìn)行預(yù)脫水，得到含水率為60-70％的深脫污泥；將預(yù)脫水后得到的含水率為60-70％的深脫污泥直接輸送至所述系統(tǒng)的高溫好氧發(fā)酵單元進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵，好氧發(fā)酵得到的發(fā)酵成品進(jìn)行土地利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的方法，其特征在于，所述方法中，對(duì)含水率不低于80％的污泥采用機(jī)械深度脫水方式進(jìn)行預(yù)脫水。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的方法，其特征在于，所述方法還包括：在進(jìn)行預(yù)脫水中，向中加入調(diào)理劑和環(huán)保藥劑；所述調(diào)理劑的加入量為所述預(yù)處理脫水單元內(nèi)污泥總重量的8-15％；所述環(huán)保藥劑的加入量為所述預(yù)處理脫水單元內(nèi)污泥總重量的1-2％。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的方法，其特征在于，所述方法還包括：將預(yù)脫水后得到的含水率為60-70％的深脫污泥先輸送入所述系統(tǒng)的物料混合單元，與加入的調(diào)理料混合均勻后，再輸送至所述系統(tǒng)的高溫好氧發(fā)酵單元進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的方法，其特征在于，所述調(diào)理料包括下述中的任一種：返混料；輔料；返混料和輔料；返混料和調(diào)理劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的系統(tǒng)及方法，能減小好氧發(fā)酵工藝的占地面積，提升處理效率，降低處理成本，進(jìn)而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明實(shí)施方式提供一種提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的系統(tǒng)，包括：
預(yù)處理脫水單元、高溫好氧發(fā)酵單元和生物除臭單元；其中，
所述預(yù)處理脫水單元設(shè)有污泥入口和深脫污泥出口，所述深脫污泥出口與所述高溫好氧發(fā)酵單元連接；
所述生物除臭單元與所述高溫好氧發(fā)酵單元的排氣口連接；
所述高溫好氧發(fā)酵單元后端設(shè)有發(fā)酵成品出口。
本發(fā)明實(shí)施方式還提供一種提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的方法，采用本發(fā)明所述的系統(tǒng)，包括：
將含水率不低于80％的污泥送入所述系統(tǒng)的預(yù)處理脫水單元進(jìn)行預(yù)脫水，得到含水率為60-70％的深脫污泥；
將預(yù)脫水后得到的含水率為60-70％的深脫污泥直接輸送至所述系統(tǒng)的高溫好氧發(fā)酵單元，進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵，好氧發(fā)酵得到的發(fā)酵成品進(jìn)行土地利用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的提高污泥好氧發(fā)酵處理效率的系統(tǒng)及方法，其有益效果包括：
通過在好氧發(fā)酵單元前面設(shè)置預(yù)處理脫水單元，能對(duì)輸入的含水率不低于80％的污泥進(jìn)行預(yù)脫水，得到能很好滿足好氧發(fā)酵的含水率為60-70％的污泥，不僅不會(huì)因大量添加調(diào)理劑和返混料增加好氧發(fā)酵工藝的處理量，也避免了因處理量較大導(dǎo)致好氧發(fā)酵系統(tǒng)占地面積較大以及發(fā)酵時(shí)間較長(zhǎng)的問題。本發(fā)明以相對(duì)簡(jiǎn)單的方式，有效提升了好氧發(fā)酵工藝的處理效率。
（發(fā)明人：李雪怡;劉智曉;王僑;趙鑫;張少博;劉迪;萬修志）
