申請日2013.08.30
公開(公告)日2013.12.11
IPC分類號C08L67/04; C08L97/02; C08L29/04; C08L61/04; A01G13/02; C08L3/02; C08K11/00; C08K5/098; C08K3/22; C08L61/24
摘要
本發(fā)明涉及廢物資源化利用環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法以及制備得到的地膜產(chǎn)品。本發(fā)明采用大比例的污泥和適當(dāng)比例的纖維、膠黏劑、潤滑劑以及脫硫劑作為原料，改進(jìn)制備工藝，不使用甲醛，經(jīng)高溫加壓成型制備得到所述一次性可降解地膜材料，所述地膜材料不僅具有良好的生物降解性，力學(xué)性能優(yōu)異，符合相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明原料簡單易得，工藝簡單，易于控制，易于工業(yè)化生產(chǎn)，解決了污泥處置的難題，減少廢棄塑料制品對環(huán)境的污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求書
1.一種利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法，其特征在于，包括以下步驟： S1.調(diào)節(jié)污泥原料的pH值呈中性，烘干污泥脫水至水份含量在40~70%范圍，得到污泥粉;
S2.將纖維材料粉碎，過篩，蒸煮脫膠后烘干收集;
S3.將S1制備得到的污泥粉、S2收集的纖維材料與膠黏劑、潤滑劑和脫硫劑混合均勻得到混合物，調(diào)整混合物水分含量在50%~60%范圍;
S4.將S3制備得到的混合物高溫加壓成型，即得可降解地膜;
其中，上述步驟采用的各種原料所占所有原料的重量百分比組成為：污泥：45~70%，纖維：15~30%，膠黏劑：15~30%，潤滑劑：0~5%，脫硫劑：0~5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法，其特征在于，所述采用的各種原料所占所有原料的重量百分比組成為：污泥：50~65%，纖維：15~25%，膠黏劑：15~25%，潤滑劑：1~3%，脫硫劑：1~3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法，其特征在于，所述采用的各種原料所占所有原料的重量百分比組成為：污泥：57%，纖維：20%，膠黏劑：19%，潤滑劑：2%，脫硫劑：2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)污泥原料的pH值呈中性的pH值為 6~8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法，其特征在于，S1采用氫氧化鈉、鹽酸溶液(1M)調(diào)節(jié)污泥pH值呈中性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法，其特征在于，S2所述過篩是過5~10目篩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法，其特征在于，S2所述烘干的烘干溫度優(yōu)選為80~90℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法，其特征在于，S4所述高溫加壓的加熱溫度為90~120℃、加熱時(shí)間為1.5~2h，壓力為24.5~29.4 MPa。
9.權(quán)利要求1至8所述利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法制備得到的一次性可降解地膜。
說明書
一種利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法及地膜
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢物資源化利用環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法以及制備得到的地膜產(chǎn)品。
背景技術(shù)
目前，我國多采用生物法如活性污泥法處理生活污水�；钚晕勰嘀形⑸镌趦艋鬯耐瑫r(shí)自身也在繁殖增長，必須定期排出，以維持污水處理系統(tǒng)中氧的供給和處理能力的平衡。排出的這些剩余活性污泥必須加以治理。目前的處理方法無法滿足環(huán)保和連續(xù)處理的需要，剩余活性污泥的資源化利用勢在必行。
剩余活性污泥的基本性質(zhì)：含有機(jī)物多、性質(zhì)不穩(wěn)定、易腐化發(fā)臭;污泥中有毒有害污染物的含量高，廢水處理過程中許多有害物質(zhì)富集到污泥中;污泥含水率高，呈膠狀結(jié)構(gòu)，不易脫水;含較多植物營養(yǎng)素，有肥效;同時(shí)還含有大量的病原體、寄生蟲卵以及銅、砷、鉛、鋅、鋁、汞等重金屬和難降解的有機(jī)污染物等有害成分。
將污泥的堆肥、填埋、干化和加熱處理及最終利用，稱為污泥的處置。常規(guī)處置方式包括填埋、排海、農(nóng)用和焚燒，很不幸，處理剩余污泥的同時(shí)又造成第二次污染：(1)衛(wèi)生填埋，干化后污泥和生活垃圾混合運(yùn)往填埋場處理，操作簡單，投資費(fèi)用較小，處理費(fèi)用較低，不需另行添置設(shè)備，適應(yīng)性強(qiáng)，但是其占用了大量的土地資源，污泥穩(wěn)定性差，會腐爛變質(zhì)產(chǎn)生臭氣體，污泥中的水分滲漏易污染地下水和污泥填埋處置成本逐年提高，衛(wèi)生填埋的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，污泥填埋處置所占比例越來越小。在歐洲，剩余污泥與城市垃圾混合填埋比較多，但呈逐年下降趨勢，美國污泥填埋的比例也正逐步下降，許多地區(qū)甚至已禁止污泥填埋。在我國，填埋仍然是最主要的污泥處置方式，而且多數(shù)采用混合填埋。(2)海洋傾倒具有操作簡單、不需特殊處理裝置的優(yōu)點(diǎn)，但是污泥排入海洋會嚴(yán)重影響海洋生態(tài)環(huán)境，歐盟決定1998年12月31日后禁止污泥排海;各國也陸續(xù)開始禁止向海洋傾倒污泥。(3)制成肥料前需對污泥進(jìn)行高溫堆肥處理，因此除需添加后續(xù)處理設(shè)備如翻堆機(jī)等，還需要提供較大的場地。另外污泥肥料必須滿足《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》，影響其推廣的因素是可能引起病原體擴(kuò)散和重金屬污染。因此各國先后出臺了農(nóng)用污泥重金屬許可濃度標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格的衛(wèi)生無害化要求，并對單位面積污泥使用量做了限制。為減少或消除污泥直接施于農(nóng)田可能產(chǎn)生的不良影響，需對污水廠的進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行控制并對污泥進(jìn)行預(yù)處理。(4)利用高溫氧化燃燒反應(yīng)，在過量空氣的條件下，使污泥的全部有機(jī)質(zhì)、病原體等物質(zhì)在850～1100℃下氧化、熱解并被徹底破壞。此法占地小、處理快速、處理量大，焚燒后的灰渣根據(jù)重金屬含量對其處理后直接進(jìn)入填埋場，也可用作建筑材料或鋪路等，但此法投資大，需購置污泥焚燒專用設(shè)備，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，燃燒時(shí)會產(chǎn)生二噁英等劇毒物質(zhì)，污染環(huán)境。
研究表明，污泥中含有豐富的可利用資源，如可生物降解塑料原料的聚羥基烷酸酯(polyhydroxyalkanoates，PHA)，聚羥基烷酸酯是近20多年迅速發(fā)展起來的生物高分子材料，由微生物合成的一種細(xì)胞內(nèi)聚酯，是公認(rèn)的可完全生物降解塑料原料，其理化特性同目前廣泛使用的普通塑料極為相近，是石油化工合成塑料的理想替代品，因而成為近幾年國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。
目前研發(fā)生產(chǎn)PHA的方法主要有細(xì)菌純培養(yǎng)和剩余活性污泥混合菌種發(fā)酵，前者已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。細(xì)菌純培養(yǎng)是通過篩選高產(chǎn)菌種或構(gòu)建基因工程菌，經(jīng)過工業(yè)發(fā)酵罐生產(chǎn)，但其工藝復(fù)雜，成本高，剩余活性污泥混合菌種發(fā)酵與純培養(yǎng)相比少了滅菌等工藝，降低了投資，以及生產(chǎn)運(yùn)作和管理方面的成本，有機(jī)溶劑萃取和純化成本較高但過程仍然是不可或缺的。
針對以上問題，如何在降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上利用剩余活性污泥中的PHA，開辟一條符合我國國情的污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化處理的新途徑是我們所共同面臨的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有剩余活性污泥處理利用技術(shù)的不足而發(fā)明的一種全新的剩余活性污泥資源化方案，本發(fā)明提供一種利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法，簡單可行，易于推廣。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供所述制備方法制備得到的地膜產(chǎn)品，為一次性使用可降解的地膜。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
提供一種利用剩余活性污泥制備可降解地膜的方法，包括以下步驟： S1.調(diào)節(jié)污泥原料的pH值呈中性，烘干污泥脫水至水份含量在40~70%(重量百分?jǐn)?shù))的范圍得到污泥粉;
S2.將纖維材料粉碎，過篩，蒸煮脫膠后烘干收集; S3.將S1制備得到的污泥粉、S2收集的纖維材料與膠黏劑、潤滑劑和脫硫
劑混合均勻得到混合物，調(diào)整混合物水分含量在50%~60%范圍;
S4.將S3制備得到的混合物高溫加壓成型，即得可降解地膜;
其中，上述步驟采用的各種原料所占所有原料的重量百分比組成為：污泥：45~70%，纖維：15~30%，膠黏劑：15~30%，潤滑劑：0~5%，脫硫劑：0~5%。
作為優(yōu)選，上述步驟采用的各種原料所占所有原料的重量百分比組成為：污
泥：50~65%，纖維：15~25%，膠黏劑：15~25%，潤滑劑：1~3%，脫硫劑：1~3%。
更為優(yōu)選地，上述步驟采用的各種原料所占所有原料的重量百分比組成為：
污泥：57%，纖維：20%，膠黏劑：19%，潤滑劑：2%，脫硫劑：2%。
所述污泥優(yōu)選市政廢水、食品加工廢水、造紙廠廢水生物處理過程產(chǎn)生的脫
水污泥或經(jīng)過馴化后富含聚羥基烷酸酯(PHA)的上述污泥;所述纖維優(yōu)選稻草纖維、甘蔗渣、木屑、竹葉、棉籽殼、舊棉花、玉米葉或中藥渣中的一種或多種，采用多種時(shí)，混合的比例不做嚴(yán)格限定;所述膠黏劑優(yōu)選聚乙烯醇、酚醛樹脂、脲醛樹脂或變性淀粉中的一種或多種，采用多種時(shí)，混合的比例不做嚴(yán)格限定;所述潤滑劑優(yōu)選硬脂酸鋇或硬脂酸鎂的一種或兩種，采用兩種時(shí)，混合的比例不做嚴(yán)格限定;所述脫硫劑優(yōu)選氧化鈣。 優(yōu)選地，S1采用氫氧化鈉、鹽酸溶液調(diào)節(jié)污泥pH值呈中性。優(yōu)選調(diào)節(jié)污泥的pH值為 6~8。鹽酸溶液的濃度優(yōu)選1M。
優(yōu)選地，S2所述過篩優(yōu)選過5~10目篩。
優(yōu)選地，S2所述烘干的烘干溫度優(yōu)選為80~90℃。
優(yōu)選地，S4所述高溫加壓的加熱溫度為90~120℃、加熱時(shí)間為1.5~2h，壓
力為24.5~29.4 MPa。
本發(fā)明同時(shí)提供采用所述制備方法制備得到的一次性可降解地膜。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明解決了利用剩余活性污泥的再利用問題，尤其是現(xiàn)有技術(shù)存在的污泥二次污染造成的環(huán)境污染問題，并成功制備得到性能優(yōu)良的一次性可降解地膜，
達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。
本發(fā)明采用大比例的污泥和適當(dāng)比例的纖維、膠黏劑、潤滑劑以及脫硫劑作為原料，本發(fā)明選用具有膠黏作用的剩余活性污泥，選擇合適比例的纖維，使其發(fā)揮填料和適宜的交聯(lián)作用，膠黏劑除了發(fā)揮其膠黏作用外，將所述膠黏劑與污泥混合一起后，還可起到防霉，防水作用，延緩成品的降解時(shí)間，所述潤滑劑增加本發(fā)明材料的可塑性，使高壓成型后容易脫模，脫硫劑氧化鈣一方面可以固定污泥中游離狀態(tài)的硫元素，同時(shí)還能鈍化污泥中游離的重金屬元素，使其變成不溶性的重金屬鹽，此外氧化鈣還具有殺菌除臭作用，阻止成品被微生物快速降解。最重要的是，在科學(xué)合理的制備工藝條件下，不僅將污泥資源化利用，而且獲得了一種具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度和優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度的地膜產(chǎn)品，綜合性能優(yōu)異。
因?yàn)榧尤爰兹⿲ξ勰嘟宦?lián)有重要的幫助，現(xiàn)有技術(shù)利用污泥制備再利用產(chǎn)品，往往使用甲醛，但甲醛不利于環(huán)保。本發(fā)明創(chuàng)造性地改進(jìn)了工藝，先用強(qiáng)堿或強(qiáng)酸調(diào)整污泥呈中性，再將污泥脫水至非常合理的水分含量范圍，混合纖維、膠黏劑、潤滑劑以及脫硫劑等以后再次調(diào)整混合物的水分含量范圍，為后續(xù)的制備步驟以及最終獲得性能優(yōu)良的產(chǎn)品打下基礎(chǔ)，結(jié)合本發(fā)明長期大量的實(shí)驗(yàn)總結(jié)出適宜的高溫加壓工藝條件，在制備條件溫和、時(shí)間較短的條件下制備得到可降解地膜，克服了現(xiàn)有技術(shù)使用甲醛的弊處，取得了顯著的進(jìn)步。
本發(fā)明原材料簡單易得，制備工藝簡單，易于控制，可操作性強(qiáng)，易于工業(yè)化生產(chǎn)并且有很好的經(jīng)濟(jì)效益，通過低成本的方法解決污泥處置的難題，制備得到的一次性可降解地膜，所得地膜可替代目前的一次性農(nóng)用地膜，減少廢棄塑料制品對環(huán)境的污染，具有廣闊的應(yīng)用前景和重要的環(huán)境保護(hù)意義。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。下述實(shí)施例中所使用的試驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法;所使用的材料、試劑等，如無特殊說明，為可從商業(yè)途徑得到的試劑和材料。 實(shí)施例1 本實(shí)施例污泥為取自于廣州某市政污水廠的市政剩余活性污泥，不經(jīng)馴化直接離心脫水至含水率約80%，用氫氧化鈉、鹽酸溶液(1M)調(diào)節(jié)污泥pH值呈中性(pH值為 7 左右)，進(jìn)一步烘干(烘干溫度優(yōu)選 80~100 ℃)脫水至水份含量在40~70%的范圍，得到污泥粉; 將稻草纖維粉碎過5~10目篩后按常規(guī)堿法脫膠烘干后收集; 將污泥粉、稻草纖維、聚乙烯醇、硬脂酸鋇、氧化鈣按重量比為61 : 17 : 18 : 2 : 2 的比例混合送入攪拌機(jī)內(nèi)混勻，調(diào)整混合物水分含量在50%~60%范圍;取出混合物在加熱溫度為90~120℃、加熱時(shí)間為1.5~2h工藝條件下加壓(壓力為24.5~29.4 MPa)成型得到利用剩余活性污泥制備的一次性可降解地膜。 實(shí)施例2 本實(shí)施例污泥取自于廣州某市政污水廠的市政污泥，經(jīng)常規(guī)馴化方法(即缺氮缺磷只添加碳源，采用SBR系統(tǒng))馴化后得到富含聚羥基烷酸酯(PHA濃度為細(xì)胞干重的60%以上)的剩余活性污泥，離心處理至含水率約80%，用氫氧化鈉、鹽酸溶液(1M)調(diào)節(jié)污泥pH值呈中性，進(jìn)一步烘干脫水至水份含量在40~70%的范圍，得污泥粉;
將稻草纖維粉碎過5~10目篩后按常規(guī)堿法脫膠烘干后收集; 將污泥粉、稻草纖維、聚乙烯醇、硬脂酸鋇、氧化鈣按重量比按57 : 20 : 19 : 2 : 2的比例混合，送入攪拌機(jī)內(nèi)混勻，烘干混合物使其水分含量為50%~60%范圍;然后取出混合物在加熱溫度為90~120℃、加熱時(shí)間為1.5~2h工藝條件下加壓(壓力為24.5~29.4 MPa)成型即得利用剩余活性污泥制備的一次性可降解地膜。 實(shí)施例3 本實(shí)施例污泥為取自于廣州某市政污水廠的污泥，經(jīng)常規(guī)馴化方法馴化后得到富含聚羥基烷酸酯(PHA 濃度為細(xì)胞干重的60%以上)的剩余活性污泥，離心處理至含水率約80% ，用氫氧化鈉、鹽酸溶液(1M)調(diào)節(jié)污泥pH值呈中性，進(jìn)一步烘干脫水至水份含量在40~70%的范圍，得污泥粉; 將木屑纖維粉碎過5~10目篩后按常規(guī)堿法脫膠烘干后收集; 將污泥粉、木屑纖維、聚乙烯醇、硬脂酸鎂、氧化鈣按重量比為56 : 18 : 22 : 2 : 2 的比例混合送入攪拌機(jī)內(nèi)混勻，烘干混合物使其水分含量為50%~60%范圍;然后取出在加熱溫度為90~120℃、加熱時(shí)間為1.5~2h工藝條件下加壓(壓力為24.5~29.4 MPa)成型利用剩余活性污泥制備的一次性可降解地膜。 實(shí)施例4 本實(shí)施例污泥為取自于廣州某食品加工廠的剩余活性污泥，不經(jīng)馴化直接離心處理至含水率約80% ，用氫氧化鈉、鹽酸溶液(1M)調(diào)節(jié)污泥pH值呈中性，進(jìn)一步烘干脫水至水份含量在40~70%的范圍; 將甘蔗纖維粉碎過5~10目篩后按常規(guī)堿法脫膠烘干后收集; 將污泥粉、甘蔗纖維、酚醛樹脂、硬脂酸鎂、氧化鈣重量比按53 : 25 : 18 : 2 : 2的比例混合送入攪拌機(jī)內(nèi)混勻，烘干混合物使其水分含量為50%~60%范圍;然后取出在加熱溫度為90~120℃、加熱時(shí)間為1.5~2h工藝條件下加壓(壓力為多少24.5~29.4 MPa)成型利用剩余活性污泥制備的一次性可降解地膜。
實(shí)施例5
本實(shí)施例污泥為取自于廣州某食品加工廠的污泥，經(jīng)常規(guī)馴化方法馴化后得到富含聚羥基烷酸酯(PHA濃度為細(xì)胞干重的60%以上)的剩余活性污泥，離心處理至含水率約80%，用氫氧化鈉、鹽酸溶液(1M)調(diào)節(jié)污泥pH值呈中性，進(jìn)一步烘干脫水至水份含量在40~70%的范圍，得污泥粉;
將舊棉花纖維粉碎過5~10目篩后按常規(guī)堿法脫膠烘干后收集;
將污泥粉、舊棉花纖維、聚乙烯醇、硬脂酸鋇、氧化鈣重量比按55 : 17 : 24 : 2 : 2 的比例混合送入攪拌機(jī)內(nèi)混勻，烘干混合物使其水分含量為50%~60%范圍;然后取出在加熱溫度為90~120℃、加熱時(shí)間為1.5~2h工藝條件下加壓(壓力為24.5~29.4 MPa)成型利用剩余活勝污泥制備的一次性可降解地膜。
實(shí)施例6
本實(shí)施例污泥為取自于廣州某造紙廠污泥，經(jīng)常規(guī)馴化方法馴化后得到富含聚羥基烷酸酯(PHA 濃度為細(xì)胞干重的60%以上)的剩余活性污泥，離心處理至含水率約80%, 用氫氧化鈉、鹽酸溶液(1M)調(diào)節(jié)污泥pH值呈中性， 進(jìn)一步烘干脫水至水份含量在40~70%的范圍，得污泥粉; 將中藥渣纖維粉碎過5~10目篩后按常規(guī)堿法脫膠烘干后收集;
將污泥粉、中藥渣纖維、聚乙烯醇、硬脂酸鋇、氧化鈣重量比按59 : 19 : 18 : 2 : 2 的比例混合送入攪拌機(jī)內(nèi)混勻，烘干混合物使其水分含量為50%~60%范圍;然后取出在加熱溫度為90~120℃、加熱時(shí)間為1.5~2h工藝條件下加壓(壓力為24.5~29.4 MPa)成型利用剩余活性污泥制備的一次性可降解地膜。
實(shí)施例7 本實(shí)施例污泥取自于廣州某造紙廠的剩余活性污泥，不經(jīng)馴化直接離心處理至含水率約80%，用氫氧化鈉、鹽酸溶液(1M)調(diào)節(jié)污泥pH值呈中性， 進(jìn)一步烘干脫水至水份含量在40~70%的范圍，得污泥粉; 將竹葉纖維粉碎過5~10目篩后按常規(guī)堿法脫膠烘干后收集; 將污泥粉、竹葉纖維、聚乙烯醇、硬脂酸鋇、氧化鈣按重量比為60 : 18 : 18 : 2 : 2 的比例混合送入攪拌機(jī)內(nèi)混勻，烘干混合物使其水分含量為50%~60%范圍;然后取出在加熱溫度為90~120℃、加熱時(shí)間為1.5~2h工藝條件下加壓(壓力為24.5~29.4 MPa)成型利用剩余活性污泥制備的一次性可降解地膜。
實(shí)施例8
本實(shí)施例污泥取自于廣州某市政污水廠的市政污泥，經(jīng)常規(guī)馴化方法(即缺氮缺磷只添加碳源，采用SBR系統(tǒng))馴化后得到富含聚羥基烷酸酯(PHA濃度為細(xì)胞干重的60%以上)的剩余活性污泥，離心處理至含水率約80%，用氫氧化鈉、鹽酸溶液(1M)調(diào)節(jié)污泥pH值呈中性，進(jìn)一步烘干脫水至水份含量在35%左右，得污泥粉;
將稻草纖維粉碎過5~10目篩后按常規(guī)堿法脫膠烘干后收集; 將污泥粉、稻草纖維、聚乙烯醇、硬脂酸鋇、氧化鈣按重量比按57 : 20 : 19 : 2 : 2的比例混合，送入攪拌機(jī)內(nèi)混勻，烘干混合物使其水分含量為65%左右;然后取出混合物在加熱溫度為80℃、加熱時(shí)間為1.5~2h工藝條件下加壓(壓力為22MPa)成型可得利用剩余活性污泥制備的一次性可降解地膜。但所得地膜成型性較差，制品局部水分含量過大，由于溫度較低未能很好的交聯(lián)熔合。制品較軟，在常溫下放置一段時(shí)間后易變形，且?guī)в行瘸粑�，表面有氣孔，力學(xué)性能差。
實(shí)施例9
上述實(shí)施例1~7所獲得的一次性可降解地膜，均無甲醛檢出。將所述一次性可降解地膜測定其拉伸強(qiáng)度按GB/T 1040.2-2006 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，抗壓強(qiáng)度按GB/T 1935-1991標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，吸水率按GB/T 1034-1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，細(xì)菌總數(shù)按GB 4789.2-2010 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，大腸桿菌總數(shù)按GB 4789.3-2010。降解性實(shí)驗(yàn)是將上述實(shí)施例制備得到的一次性可降解地膜，分別置于室內(nèi)常溫環(huán)境、室內(nèi)露天環(huán)境、掩埋于土壤中以及掩埋于污泥中，定期觀察其完整性和失重情況。并記錄當(dāng)?shù)啬なе芈蔬_(dá)到80%左右時(shí)所需的時(shí)間。
