申請日2013.08.30

　　公開(公告)日2013.12.11

　　IPC分類號C02F9/04; C02F103/16; C02F101/20

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種銅冶煉高砷廢水的處理方法，屬于環(huán)境保護與冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。首先將銅冶煉高砷廢水進行靜置沉淀，向沉淀完成后的銅冶煉高砷廢水中通入H2O2進行氧化反應(yīng)，然后向經(jīng)上述步驟處理過的銅冶煉高砷廢水中加入石灰乳反應(yīng)，繼續(xù)加入絮凝劑反應(yīng)3～5min，然后進行固液分離得到固體混合物和清液，清液加清水稀釋至中性后排出，最后將得到的固體混合物進行壓濾后得到濾液和污泥，污泥即能排出。本發(fā)明為酸性廢水的處理提供一種新方法，減少環(huán)境污染，降低成本，簡化工藝流程。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種銅冶煉高砷廢水的處理方法，其特征在于具體步驟如下：

　　(1)首先將銅冶煉高砷廢水進行3～6h的靜置沉淀，向沉淀完成后的銅冶煉高砷廢水中通入H2O2進行0.5～2h氧化反應(yīng);

　　(2)向經(jīng)步驟(1)處理過的銅冶煉高砷廢水中加入石灰乳至pH為9～12，在攪拌速度為150～1000r/min的條件下中和反應(yīng)20～90min，再在相同攪拌速度下，繼續(xù)加入絮凝劑反應(yīng)3～5min，然后進行固液分離得到固體混合物和清液，清液加清水稀釋至中性后排出;

　　(3)將步驟(2)得到的固體混合物進行壓濾后得到濾液和污泥，污泥即能排出。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉高砷廢水的處理方法，其特征在于：所述銅冶煉高砷廢水中三價砷質(zhì)量百分數(shù)為0.1%～5%，五價砷質(zhì)量百分數(shù)為0.01%～2%，PH為0.5～5。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅冶煉高砷廢水的處理方法，其特征在于：所述H2O2根據(jù)其質(zhì)量與銅冶煉高砷廢水體積的比(0.1～10)：100g/mL加入。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅冶煉高砷廢水的處理方法，其特征在于：所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的銅冶煉高砷廢水的處理方法，其特征在于：所述絮凝劑按照固液比為1：500～1500g/mL加入。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅冶煉高砷廢水的處理方法，其特征在于：所述濾液能與石灰形成石灰乳重復使用。

　　說明書

　　一種銅冶煉高砷廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種銅冶煉高砷廢水的處理方法，屬于環(huán)境保護與冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　有色冶金工業(yè)中，銅火法冶煉過程中產(chǎn)生大量酸性冶煉廢水，這類酸性廢水最大的特點就是砷含量高及成分復雜，對于這類廢水的處理目前通常采用石灰中和沉淀處理，使重金屬以氫氧化物的形式沉淀析出，產(chǎn)生大量含Cu、Sn、Zn、As的混合污泥。這些污泥富含砷及其他重金屬，若任其隨意堆放，會對環(huán)境造成嚴重的危害，研究表明砷的化合物毒性有很大差異，以亞砷酸鹽類存在的As3+比砷酸鹽形式存在的As5+的毒性要高60倍。由于污泥成分復雜且含有多種有毒有害物質(zhì)，且以As3+存在的亞砷酸鹽在環(huán)境中及不穩(wěn)定，長期堆放不僅侵占土地，而且會嚴重地污染地下水、土壤和農(nóng)田，影響人體健康和生態(tài)環(huán)境。

　　由于此類酸性廢水的最大特點是含高砷，且砷主要以As3+、As5+同時存在，如果能將酸性廢水中的As3+先氧化為As5+，然后利用石灰、絮凝劑去除廢水在的As及其他重金屬雜質(zhì)，不僅避免了傳統(tǒng)廢水處理工藝如石灰-鐵鹽法、石灰-硫化鈉法、共沉淀法和電解法等的缺點，即需要消耗大量的試劑，更重要的是可以降低污泥中有害成分的二次污染，減少對環(huán)境的污染。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種銅冶煉高砷廢水的處理方法。本發(fā)明為酸性廢水的處理提供一種新方法，減少環(huán)境污染，降低成本，簡化工藝流程，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

　　一種銅冶煉高砷廢水的處理方法，其具體步驟如下：

　　(1)首先將銅冶煉高砷廢水進行3～6h的靜置沉淀，向沉淀完成后的銅冶煉高砷廢水中通入H2O2進行0.5～2h氧化反應(yīng);

　　(2)向經(jīng)步驟(1)處理過的銅冶煉高砷廢水中加入石灰乳至pH為9～12，在攪拌速度為150～1000r/min的條件下中和反應(yīng)20～90min，再在相同攪拌速度下，繼續(xù)加入絮凝劑反應(yīng)3～5min，然后進行固液分離得到固體混合物和清液，清液加清水稀釋至中性后排出;

　　(3)將步驟(2)得到的固體混合物進行壓濾后得到濾液和污泥，污泥即能排出。

　　所述銅冶煉高砷廢水中三價砷質(zhì)量百分數(shù)為0.1%～5%，五價砷質(zhì)量百分數(shù)為

　　0.01%～2%，PH為0.5～5。

　　所述H2O2根據(jù)其質(zhì)量與銅冶煉高砷廢水體積的比(0.1～10)：100g/mL加入。

　　所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。

　　所述絮凝劑按照固液比為1：500～1500g/mL加入。

　　所述濾液能與石灰形成石灰乳重復使用。

　　本發(fā)明的有益效果是：(1)與傳統(tǒng)的廢水處理工藝相比，先將廢水通入H2O2氧化的效果在于減少后續(xù)工藝中添加大量的試劑，簡化了工藝過程;(2)通過H2O2的氧化作用，使后續(xù)廢水處理過程中的除砷效果大大增強;(3)與傳統(tǒng)的廢水處理工藝相比，該工藝經(jīng)壓濾后產(chǎn)生的污泥中砷主要以砷酸鹽形式存在，提高了砷在污泥中的穩(wěn)定性，降低了砷毒性的危害;(4)整個工藝流程短，操作簡單，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。