申請日2013.10.11
公開(公告)日2014.04.02
IPC分類號C02F1/72; C02F1/463
摘要
本實用新型公開了一種制藥廢水處理設(shè)備，它包括雙氧水儲罐、電解槽體;所述電解槽體內(nèi)腔兩端設(shè)有連接極板，兩端連接極板之間設(shè)有若干塊電解極板，所述電解極板下方設(shè)有曝氣管，曝氣管通過接口管道與外部的空壓機連通;所述雙氧水儲罐經(jīng)計量泵與雙氧水霧化器進口端連通，雙氧水霧化器出口端與接口管道連通;所述雙氧水霧化器還與空壓機連通。本實用新型中設(shè)置了雙氧水霧化器，并通過曝氣管投加雙氧水，使雙氧水的投加更加均勻，且實現(xiàn)了雙氧水與廢水的快速混合，可有效提高雙氧水的利用率。
權(quán)利要求書
1.一種制藥廢水處理設(shè)備，包括雙氧水儲罐(2)、電解槽體(1);所述電解槽體(1)內(nèi)腔兩端設(shè)有連接極板(11)，兩端連接極板(11)之間設(shè)有若干塊電解極板(13);其特征在于，所述電解極板(13)下方設(shè)有曝氣管(16)，曝氣管(16)通過接口管道(12)與外部的空壓機(5)連通;所述雙氧水儲罐(2)經(jīng)計量泵(3)與雙氧水霧化器(4)進口端連通，雙氧水霧化器(4)出口端與接口管道(12)連通;所述雙氧水霧化器(4)還與空壓機(5)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述曝氣管(16)與接口管道(12)的接口處設(shè)有止回閥(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述電解槽體(1)底部設(shè)有進水口(14)、頂部設(shè)有出水口(15)，所述曝氣管(16)位于進水口(14)上方。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述曝氣管(16)為可變微孔曝氣管。
5.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，相鄰兩塊電解極板(13)之間的間距為1～13cm。
說明書
一種制藥廢水處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制藥廢水處理設(shè)備。
背景技術(shù)
近幾年來各類醫(yī)藥化工及保健品制造業(yè)迅猛發(fā)展，目前有3000多家規(guī)模不等的醫(yī)藥化工企業(yè)，其在制藥過程中排放的大量有毒有害廢水嚴(yán)重危害人類的健康。制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。
制藥廢水因其具有組成復(fù)雜、有機污染物種類多、濃度高、毒性大、存在生物抑制性物質(zhì)、pH 值波動大、間歇排放、色度深和含鹽量高等特點，而成為國內(nèi)外難處理的高濃度有機廢水，也是我國污染最嚴(yán)重、最難處理的工業(yè)廢水之一，傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氧化過程對其處理效果不明顯，很難達標(biāo)排放，因此，如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護面臨的一個難題。
隨著電力工業(yè)的發(fā)展，電化學(xué)處理成本大大降低，另外，隨著廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，電化學(xué)技術(shù)在世界范圍內(nèi)獲得了相當(dāng)大的重視，逐步得到大力發(fā)展應(yīng)用。電化學(xué)法不需要添加化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的污泥量少，污泥含水率低，只需要改變電場的外加電壓就能控制運行條件，自動化程度高。
電解法處理制藥廢水因具有高效、易操作等優(yōu)點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色和提高可生化性的效果。采用電解法預(yù)處理動物制藥廢水的研究表明，在進水COD為42739 mg/L，常溫常壓下，電壓12 V，電解4 h后COD去除率可達65%以上，色度也明顯降低。
而高級氧化技術(shù)是一種可有效處理難降解有機廢水的化學(xué)氧化技術(shù)，例如芬頓法。芬頓試劑是由H2O2和Fe2+混合后得到的一種強氧化劑，對于難降解有機廢水的處理卓有成效，是較好的預(yù)處理工藝。產(chǎn)生的氧化能力極強的OH??自由基，作為引發(fā)劑誘發(fā)后面的鏈反應(yīng)發(fā)生，對處理難降解的物質(zhì)特別適用，而且OH??自由基幾乎能與廢水中的任何有機污染物反應(yīng)，徹底的氧化分解，不會產(chǎn)生新的污染。
目前，雖然也有人提出將芬頓氧化法聯(lián)合電解法來處理廢水的思想，或有相關(guān)設(shè)備面世，然而，這些設(shè)備只是簡單地將雙氧水儲水罐與電解槽直接連接，這樣，當(dāng)往電解槽內(nèi)通入雙氧水時就存在投入的雙氧水不能與廢水充分混合，不能高效地處理廢水的問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制藥廢水處理設(shè)備。
為了達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：
所述制藥廢水處理設(shè)備，包括雙氧水儲罐、電解槽體;所述電解槽體內(nèi)腔兩端設(shè)有連接極板，兩端連接極板之間設(shè)有若干塊電解極板，所述電解極板下方設(shè)有曝氣管，曝氣管通過接口管道與外部的空壓機連通;所述雙氧水儲罐經(jīng)計量泵與雙氧水霧化器進口端連通，雙氧水霧化器出口端與接口管道連通;所述雙氧水霧化器還與空壓機連通。
另外，所述曝氣管與接口管道的接口處設(shè)有止回閥。所述電解槽體底部設(shè)有進水口、頂部設(shè)有出水口，所述曝氣管位于進水口上方。所述曝氣管為可變微孔曝氣管。相鄰兩塊電解極板之間的間距為1～13cm。所述電解極板為鐵極板。所述連接極板為網(wǎng)狀惰性極板。所述連接極板通過銅牌或?qū)Ь�與直流電源連接。所述雙氧水儲罐中雙氧水體積百分比濃度為20%～30%。
下面結(jié)合工作過程及有益效果，對本實用新型做進一步說明：
廢水從進水口進入電解槽體。進水口在電解槽體的下端，其上方布有曝氣管道。雙氧水儲罐內(nèi)雙氧水投加量(體積)為所處理廢水體積的1%～10%，雙氧水通過計量泵流出，經(jīng)雙氧水霧化器處理后，霧化狀態(tài)的雙氧水進入曝氣管道與曝氣空氣混合，經(jīng)微孔曝氣管微孔流出，與廢水充分混合，空壓機起的作用一方面是通過壓縮空氣來推動雙氧水使其霧化;另一方面提供攪拌曝氣的壓縮空氣�；烊腚p氧水的廢水，繼續(xù)上流，進入電解極板間隙，在電場的作用下發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過一段時間的停留后，廢水從電解槽體的出水口溢流排放。其中，所述電解槽內(nèi)曝氣強度按照氣水比為1：1～1：5進行控制。
本實用新型將電解絮凝技術(shù)與芬頓技術(shù)進行有機結(jié)合;利用霧化器將雙氧水進行霧化后再通過曝氣管道進行曝氣投加，將藥劑投加與曝氣攪拌過程進行了有機結(jié)合;發(fā)生的主要反應(yīng)如下：
Fe-2e→Fe2+
Fe2++H2O2 →Fe3++OH-+ OH·
Fe3++3H2O→Fe(OH)3↓+3H+
pFe3++(q+r)H2O→pFe(H2O)q(OH)r3p-r +rH+
主要反應(yīng)過程中產(chǎn)生的OH·氧化活性強，可有效氧化降解有機物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：
(1) 將雙氧水進行霧化并與壓縮空氣混合，通過曝氣管投加，使得雙氧水的投加更加均勻，且實現(xiàn)了雙氧水與廢水的快速混合，可有效提高雙氧水的利用率。
(2) 將電解絮凝與芬頓反應(yīng)相結(jié)合，利用電解原理產(chǎn)生的初生態(tài)亞鐵離子的高反應(yīng)活性這一特征，與雙氧水反應(yīng)，可有效提高OH·的產(chǎn)生量，同時可有效提高反應(yīng)速率，處理效果好，處理出水水質(zhì)好。
(3) 在芬頓反應(yīng)的同時將二價鐵直接氧化為三價鐵，減少了后續(xù)出水的曝氣過程，有效縮短了反應(yīng)流程，且處理出水絮凝體沉降效果好。
(4) 雙氧水與亞鐵離子的產(chǎn)生量可實現(xiàn)簡易控制;且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，反應(yīng)速率快。
本實用新型中，除雙氧水外，處理設(shè)備未投加其他藥劑，因此不會因為藥劑的投加而引入其他污染物質(zhì)，可有效避免二次污染風(fēng)險。
總之，單獨的生化法難以處理高濃度制藥廢水，甚至導(dǎo)致污泥在馴化時死亡。本實用新型正是考慮到制藥廢水成分復(fù)雜、COD高且難降解的特點，和電解法處理廢水的高效、易操作且能提高廢水可生化性等優(yōu)點，提出了一種以芬頓氧化法聯(lián)合電解法處理制藥廢水的設(shè)備。尤其通過雙氧水霧化器的設(shè)置，使雙氧水與廢水更加充分的混合，在工藝中調(diào)整設(shè)備參數(shù)，設(shè)備可作為制藥廢水的預(yù)處理設(shè)備，也可作為制藥廢水的最終處理設(shè)備。
