申請日2014.11.07
公開(公告)日2015.02.18
IPC分類號C02F9/04
摘要
本發(fā)明屬于食品廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種明膠廢水的處理方法，包括步驟：1)將明膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水分別通過格柵進行初步固液分離;2)將經(jīng)過初步固液分離的各種廢水通入絮凝池進行混合，得到pH值為6.5～9的混合廢水;3)在混合廢水中加入絮凝劑絮凝沉淀2～4h，下層沉淀即為污泥，上層液體達標排放。本發(fā)明具有經(jīng)濟、快速、步驟簡單的優(yōu)點。
權(quán)利要求書
1.一種明膠廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將明膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水分別通過格柵進行初步固液分離;
2)將經(jīng)過初步固液分離的各種廢水通入絮凝池進行混合，得到pH值為6.5～9的混合廢水;
3)在混合廢水中加入絮凝劑絮凝沉淀2～4h，下層沉淀即為污泥，上層液體達標排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠廢水的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑為PAC、PFS、PAM的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠廢水的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑的加藥量為0.2～0.6mg/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的明膠廢水的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑的加藥量為0.5～0.6mg/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠廢水的處理方法，其特征在于，所述pH值為7～8。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠廢水的處理方法，其特征在于，將所述污泥轉(zhuǎn)入污泥濃縮池進行濃縮，得到濃縮污泥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的明膠廢水的處理方法，其特征在于，所述濃縮為重力濃縮或離心濃縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的明膠廢水的處理方法，其特征在于，將所述濃縮污泥通過板框壓濾，壓濾后的污泥外運排放，壓濾后的廢水進入絮凝池循環(huán)處理。
說明書
一種明膠廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種明膠廢水的處理方法。
背景技術(shù)
明膠廢水主要包括浸酸廢水、浸灰廢水、水洗廢水和中和廢水，其成分復(fù)雜，含有大量的溶解型蛋白、氨基酸、碳水化合物、油脂、皮屑等，水質(zhì)變化大;廢水污染特性為高鈣、高堿、高蛋白，治理難度較大。
傳統(tǒng)的處理方法基本上都需要沉降、生化、氣浮處理，如：作者為閆東峰等4人的《中國皮革》2011年1月第40卷第1期，“混凝-A/O-氣浮工藝在皮明膠廢水處理中的應(yīng)用”中記載有：在堿性介質(zhì)中，明膠廢水很難自然沉降澄清，因此必須首先破壞膠體的穩(wěn)定性而使之凝聚，在混凝沉淀階段去除大部分皮革碎屑等懸浮物和蛋白質(zhì)，降低COD、SS，然后施以生化法處理，A/O工藝采用了組合式厭氧好氧反應(yīng)器，厭氧區(qū)停留時間1～2h，廢水在A/O生化段去除大部分COD及氨氮后，再經(jīng)過氣浮處理得到達標排放。所用方法中用到氣浮、沉降、生化處理的步驟，過程時間長，滋生細菌多，且蛋白質(zhì)降解為氨氮化合物，最后需要生化處理才能去除氨氮和細菌，成本高且步驟復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟、快速、步驟簡單的明膠廢水的處理方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種明膠廢水的處理方法，包括以下步驟：
1)將明膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水分別通過格柵進行初步固液分離;
2)將經(jīng)過初步固液分離的各種廢水通入絮凝池進行混合，得到pH值為6.5～9混合廢水;
3)在混合廢水中加入絮凝劑絮凝沉淀2～4h，下層沉淀即為污泥，上層液體達標排放。
作為優(yōu)選，所述絮凝劑為聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)的一種或多種。
作為優(yōu)選，所述絮凝劑的加藥量為0.2～0.6mg/l。
更為優(yōu)選，所述絮凝劑的加藥量為0.5～0.6mg/l
作為優(yōu)選，所述pH值為7～8。
作為優(yōu)選，將所述污泥轉(zhuǎn)入污泥濃縮池進行濃縮，得到濃縮污泥。
更為優(yōu)選，所述濃縮為重力濃縮或離心濃縮。
或更為優(yōu)選，將所述濃縮污泥通過板框壓濾，壓濾后的污泥外運排放，壓濾后的廢水進入絮凝池循環(huán)處理。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果：
1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的偏見，即不需要建氣浮池、厭氧池、接觸氧化池、初沉池等，而只需建造絮凝沉淀池，全部物化處理均在該池一次性完成，節(jié)省了大量的資金，是比較經(jīng)濟的技術(shù)方案，且步驟簡單。
本發(fā)明將各種廢水首先經(jīng)格柵進行初步的固液分離，故可以不設(shè)初沉池;廢水處理過程中采用絮凝沉淀法，在pH值為6.5～9時，絮凝沉淀效果較好，絮凝后的廢水可達排放標準，而且從進水混合到出水的時間短，只需2～4小時就能將大部分COD去除達標排放;而傳統(tǒng)的明膠廢水處理方法從進水到出水的時間約需要30小時才能達到相同的效果。因為明膠廢水中的氨氮是蛋白質(zhì)降解過程中氨基轉(zhuǎn)化而來的，本發(fā)明沒有充分的時間使廢水產(chǎn)生氨氮和滋生菌類，在最短的時間內(nèi)將廢水中的氨基、菌類等分離出來，不給氨基轉(zhuǎn)化和菌類滋生創(chuàng)造條件，能有效地控制氨基轉(zhuǎn)化和各種菌類的生長,所以本發(fā)明不需要處理氨氮及各種菌類微生物，故無需建造大量的各種處理池，水質(zhì)即可達標。
2、進一步，本發(fā)明將絮凝后的污泥進行濃縮，降低含水率后，進而能夠減少污泥量，再外運排放。再進一步，將濃縮污泥通過板框壓濾，壓濾后的污泥外運排放，壓濾后的廢水可進入絮凝池循環(huán)處理。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
實施例1
一種明膠廢水的處理方法，包括以下步驟：
1)將明膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水分別通過格柵進行初步固液分離;廢水包括：pH值為11的原皮清洗水500噸，pH值為6的浸酸清洗水400噸，pH值為6的中和清洗水400噸，pH值為8的其他廢水500噸;
2)將經(jīng)過初步固液分離的各種廢水通入絮凝池進行攪拌、混合，得到pH值為8混合廢水;
3)按0.2mg/l的投藥量加入PAC到混合廢水中，絮凝沉淀4h，下層沉淀即為污泥，上層液體達標排放;
4)將污泥進行重力濃縮，濃縮后的污泥外運排放。
實施例2
一種明膠廢水的處理方法，包括以下步驟：
1)將明膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水分別通過格柵進行初步固液分離;廢水包括：pH值為13的原皮清洗水800噸，pH值為4的浸酸清洗水800噸，pH值為7的中和清洗水600噸，pH值為6的其他廢水500噸;
2)將經(jīng)過初步固液分離的各種廢水通入絮凝池進行攪拌、混合，得到pH值為9的混合廢水;
3)分別按0.3mg/l和0.2mg/l的投藥量加入PAC和PAM到混合廢水中，絮凝沉淀2h，下層沉淀即為污泥，上層液體達標排放;
4)將污泥進行離心濃縮，濃縮后的污泥通過板框壓濾，壓濾后的污泥外運排放，壓濾后的廢水進入絮凝池循環(huán)處理。
實施例3
一種明膠廢水的處理方法，包括以下步驟：
1)將明膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水分別通過格柵進行初步固液分離;廢水包括：pH值為12的原皮清洗水600噸，pH值為5的浸酸清洗水800噸，pH值為6.5的中和清洗水800噸，pH值為6的其他廢水500噸;
2)將經(jīng)過初步固液分離的各種廢水通入絮凝池進行攪拌、混合，得到pH值為7混合廢水;
3)分別按0.2mg/l和0.4mg/l的投藥量加入PFS和PAM到混合廢水中，絮凝沉淀2h，下層沉淀即為污泥，上層液體達標排放;
4)將污泥進行離心濃縮，濃縮后的污泥通過板框壓濾，壓濾后的污泥外運排放，壓濾后的廢水進入絮凝池循環(huán)處理。
實施例4
一種明膠廢水的處理方法，包括以下步驟：
1)將明膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水分別通過格柵進行初步固液分離;廢水包括：pH值為11的原皮清洗水500噸，pH值為4的浸酸清洗水1000噸，pH值為6的中和清洗水1000噸，pH值為6的其他廢水400噸;
2)將經(jīng)過初步固液分離的各種廢水通入絮凝池進行攪拌、混合，得到pH值為6.5混合廢水;
3)按0.6mg/l的投藥量加入PFS到混合廢水中，絮凝沉淀2h，下層沉淀即為污泥，上層液體達標排放;
4)將污泥進行重力濃縮，濃縮后的污泥通過板框壓濾，壓濾后的污泥外運排放，壓濾后的廢水進入絮凝池循環(huán)處理。
