申請(qǐng)日2014.11.07
公開(公告)日2015.02.18
IPC分類號(hào)C02F1/52; C02F1/20
摘要
本發(fā)明提供一種氨氮廢水物理化學(xué)法一體化組合處理裝置，所述裝置根據(jù)廢水中氨氮濃度的不同，主要由吹脫模塊、循環(huán)吹脫模塊、化學(xué)沉淀加藥模塊、尾氣吸收模塊中的一種或多種的任意組合組成。本發(fā)明裝置，針對(duì)電鍍廢水的特點(diǎn)，利用降膜吸收塔作為吹脫塔，經(jīng)過(guò)吹脫的電鍍廢水繼續(xù)應(yīng)用化學(xué)沉淀法進(jìn)行脫除，吹脫和化學(xué)沉淀法在同一個(gè)塔中進(jìn)行，不僅使含高濃度氨氮廢水一次性處理達(dá)標(biāo)，而且設(shè)備緊湊，占地面積小，實(shí)用性強(qiáng)。
權(quán)利要求書
1.一種氨氮廢水物理化學(xué)法一體化組合處理裝置，其特征在于，所述裝置根據(jù)廢 水中氨氮濃度的不同，主要由吹脫模塊、循環(huán)吹脫模塊、化學(xué)沉淀加藥模塊、尾氣吸收 模塊中的一種或多種的任意組合組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水物理化學(xué)法一體化組合處理裝置，其特征在于， 所述裝置采用降膜管作為脫除氨氮的氣液接觸的界面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水物理化學(xué)法一體化組合處理裝置，其特征在于， 所述吹脫模塊采用風(fēng)機(jī)吹脫空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水物理化學(xué)法一體化組合處理裝置，其特征在于， 所述循環(huán)吹脫模塊Ⅱ采用循環(huán)泵循環(huán)含氨氮廢水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水物理化學(xué)法一體化組合處理裝置，其特征在于， 所述化學(xué)沉淀加藥模塊包括化學(xué)脫除槽，所需的化學(xué)藥劑通過(guò)藥劑加入口加入，形成含 氨氮的沉淀，沉淀通過(guò)污泥泵排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氨氮廢水物理化學(xué)法一體化組合處理裝置，其特征在于， 所述化學(xué)藥劑，主要是添加含鈣磷成分的無(wú)機(jī)藥劑，形成含氨氮的多元復(fù)合沉淀，從而 實(shí)現(xiàn)對(duì)微量的氨氮脫除。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氨氮廢水物理化學(xué)法一體化組合處理裝置，其特征在于， 所述化學(xué)沉淀加藥模塊采用風(fēng)機(jī)提供加藥時(shí)的攪拌系統(tǒng)，同時(shí)提供一定的吹脫功能。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水物理化學(xué)法一體化組合處理裝置，其特征在于， 所述尾氣吸收模塊采用酸性吸收劑進(jìn)行吸收。
說(shuō)明書
氨氮廢水物理化學(xué)法一體化組合處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種一體化處理廢水中的氨氮裝置， 包含物理和化學(xué)方法，其復(fù)合處理效果使氨氮排放濃度達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB8978-1996)以及《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)一級(jí)排放要求。
背景技術(shù)
由于技術(shù)和處理成本方面的原因，我國(guó)許多企業(yè)在排放污水時(shí)僅對(duì)COD進(jìn)行深度 處理，而往往忽略了對(duì)氨氮的處理。廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的 氨氮，一種是無(wú)機(jī)銨鹽形成的氨氮，主要是硫酸銨、氯化銨等。氨氮是造成水體富營(yíng)養(yǎng) 化的重要因素之一，對(duì)這類污水進(jìn)行回收利用時(shí)，氨氮濃度高還會(huì)對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕作用， 縮短設(shè)備和管道的壽命，增加維護(hù)成本。
目前，工業(yè)氨氮廢水處理的方法主要有物理化學(xué)方法和生物方法。其中，常用的吹 脫法、吸附法、膜技術(shù)、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)氯化法屬于物理化學(xué)方法。生物方法可分為 傳統(tǒng)硝化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同時(shí)硝化反硝化法、厭氧氨氧化法等。
電鍍廢水中的氨氮往往濃度高、COD低的特點(diǎn)，其氨氮廢水濃度通常達(dá)到500mg/L 以上，COD通常在200mg/L一下，難以通過(guò)生物法進(jìn)行脫除。對(duì)于高濃度的電鍍氨氮 廢水，目前普遍采用空氣吹脫法進(jìn)行預(yù)處理�？諝獯得摲摮哂心芎牡�、設(shè)備簡(jiǎn)單、 操作方便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于高濃度的氨氮廢水采用空氣吹脫法比較經(jīng)濟(jì)可行，同時(shí)可用硫酸 作吸收劑吸收吹脫出的氨氮，生成的硫酸銨可制成化肥。但空氣吹脫法也有其缺點(diǎn)，通 常吹脫法最終氨氮濃度僅能達(dá)到100mg/L左右，難以達(dá)到電鍍廢水的排放要求。另一方 面，電鍍廢水中的的部分氨氮是以銅氨絡(luò)合物的形式存在，當(dāng)水中的氨氮以銅氨絡(luò)合離 子[Cu(NH3)4]2+存在時(shí)，一部分氨氮被束縛在絡(luò)合離子中，這就要求增加填料高度，提 高吹脫時(shí)間，然而，普通填料塔阻力降大，難以滿足絡(luò)合態(tài)的氨氮脫除。因此，對(duì)于電 鍍廢水氨氮處理，一方面需要對(duì)吹脫塔專門設(shè)計(jì)，達(dá)到理想的吹脫效果，同時(shí)對(duì)經(jīng)過(guò)吹 脫的氨氮廢水還需要進(jìn)一步處理，使最終處理的廢水達(dá)到排放要求。
對(duì)于低濃度的電鍍氨氮廢水，通常采用的方法是吸附法、折點(diǎn)氯化法、化學(xué)沉淀法、 膜過(guò)濾法等。吸附法雖然能夠脫除低濃度的氨氮，但吸附劑解析困難;折點(diǎn)氯化法需要 昂貴的含氯氧化劑，處理成本企業(yè)難以承受;膜過(guò)濾法處理效果好，但投資大、濃水還 需二次處理�；瘜W(xué)沉淀法處理成本相對(duì)較低，同時(shí)處理效果好，成為比較有競(jìng)爭(zhēng)力的處 理方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種氨氮廢水物理化學(xué)法一體化 組合處理裝置，針對(duì)電鍍廢水的特點(diǎn)，利用降膜吸收塔作為吹脫塔，經(jīng)過(guò)吹脫的電鍍廢 水繼續(xù)應(yīng)用化學(xué)沉淀法進(jìn)行脫除，吹脫和化學(xué)沉淀法在同一個(gè)塔中進(jìn)行。本發(fā)明的一體 化組合處理裝置，不僅使含高濃度氨氮廢水一次性處理達(dá)標(biāo)，而且設(shè)備緊湊，占地面積 小，實(shí)用性強(qiáng)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種氨氮廢水物理化學(xué)法一體化組合處理裝置，所述裝置根據(jù)廢水中氨氮濃度的不 同，主要由吹脫模塊Ⅰ、循環(huán)吹脫模塊Ⅱ、化學(xué)沉淀加藥模塊Ⅲ、尾氣吸收模塊Ⅳ中的 一種或多種的任意組合組成。
所述裝置采用降膜管作為脫除氨氮的氣液接觸的界面。
所述吹脫模塊Ⅰ采用風(fēng)機(jī)吹脫空氣。
所述循環(huán)吹脫模塊Ⅱ采用循環(huán)泵循環(huán)含氨氮廢水。
所述化學(xué)沉淀加藥模塊Ⅲ包括化學(xué)脫除槽，所需的化學(xué)藥劑通過(guò)藥劑加入口加入， 形成含氨氮的沉淀，沉淀通過(guò)污泥泵排出。
所述化學(xué)藥劑，主要是添加含鈣磷成分的無(wú)機(jī)藥劑，形成含氨氮的多元復(fù)合沉淀， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)微量的氨氮脫除。
所述化學(xué)沉淀加藥模塊Ⅲ采用風(fēng)機(jī)提供加藥時(shí)的攪拌系統(tǒng)，同時(shí)提供一定的吹脫功 能。
所述尾氣吸收模塊Ⅳ采用酸性吸收劑進(jìn)行吸收。
本發(fā)明提出的一體化脫除高濃度氨氮廢水裝置，適用于工業(yè)企業(yè)，尤其是電鍍企業(yè) 氨氮含量高的廢水處理。工業(yè)廢水尤其是電鍍廢水中的氨氮，由于部分以銅氨絡(luò)離子的 形式存在，同時(shí)廢水可生化性差，導(dǎo)致該類廢水的氨氮難以脫除。本發(fā)明針對(duì)電鍍廢水 的特點(diǎn)，采用循環(huán)吹脫與化學(xué)沉淀法進(jìn)行組合，可根據(jù)排放要求，進(jìn)行不同模塊之間的 搭配，如果僅需要通過(guò)強(qiáng)化吹脫的方法實(shí)現(xiàn)脫除氨氮的目的，則可以以模塊Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ 組合實(shí)現(xiàn);對(duì)于濃度較低的氨氮原水僅需通過(guò)加藥來(lái)實(shí)現(xiàn)脫氨氮的目的，則以Ⅲ、Ⅳ組 合來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于濃度較高的氨氮廢水，且含有絡(luò)合態(tài)的氨氮，則必須采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ模塊組合來(lái)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)不同的模塊組合，可以使出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB8978-1996)以及《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)定的氨氮排放要求。
