申請日2013.10.14
公開(公告)日2015.04.29
IPC分類號C02F11/04
摘要
本發(fā)明公開了一種污泥厭氧消化裝置，屬于污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的污泥厭氧消化裝置包括罐體、進(jìn)出料口與出氣口部分、罐體加溫保溫部分、污泥攪拌部分、氣柜密封部分。所述污泥攪拌部分包括安裝罐體底部的兩個機(jī)械攪拌裝置，每個機(jī)械攪拌裝置的攪拌輪部分在罐體的內(nèi)部、電機(jī)動力部分在罐體的外部;所述出料部分包括第一出料口11、第二出料口12;第一出料口11在罐體外的位置較第二出料口12在罐體外的位置高;所述氣柜密封部分包括柔性氣囊7、水環(huán)槽10、繩索4、氣柜位置指示裝置8、繩索吊架5。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有混合效果好、安裝維修簡單、密封性能好、設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種污泥厭氧消化裝置，包括罐體、進(jìn)出料口與出氣口部分、罐 體加溫保溫部分、污泥攪拌部分、氣柜密封部分;其特征在于:
所述污泥攪拌部分包括安裝罐體底部的兩個機(jī)械攪拌裝置，每個機(jī)械 攪拌裝置的攪拌輪部分在罐體的內(nèi)部、電機(jī)動力部分在罐體的外部;其中： 第一攪拌輪(1)和第二攪拌輪(2)在罐體內(nèi)部相對設(shè)置;第一攪拌輪(1)的旋 轉(zhuǎn)軸線方向介于“第一攪拌輪(1)與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處”的法線與切線之間; 第二攪拌輪(2)的旋轉(zhuǎn)軸線方向介于“第二攪拌輪(2)與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處” 的法線與切線之間;
所述進(jìn)出料口部分包括第一出料口(11)、第二出料口(12);第一出料 口(11)的高度大于第二出料口(12)的高度;
所述氣柜密封部分包括繩索(4)、繩索吊架(5)、柔性氣囊(7)、水環(huán)槽 (10)、氣柜位置指示裝置(8);其中：水環(huán)槽(10)沿污泥厭氧消化裝置罐體 內(nèi)壁的圓周方向首尾相接、水平固定在罐體內(nèi)壁上，水環(huán)槽(10)內(nèi)注滿水 后沿內(nèi)壁形成一個水環(huán);繩索吊架(5)位于水環(huán)槽(10)的上部，并沿罐體內(nèi) 壁圓周方向首尾相接水平固定在內(nèi)壁上;柔性氣囊(7)通過繩索(4)與氣柜 位置指示裝置(8)相連，柔性氣囊(7)的底部在水環(huán)槽(10)中并完全進(jìn)入水環(huán) 槽(10)中的水里使柔性氣囊(7)與水環(huán)槽(10)之間形成水封;
所述罐體加溫保溫部分還包括罐底地?zé)峒訜岵糠帧?/P>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥厭氧消化裝置，其特征在于:所述污泥 攪拌部分還包括循環(huán)泵(3);其中：循環(huán)泵(3)在靠近第一攪拌輪(1)的一側(cè) 安裝，循環(huán)泵(3)的軸線方向與第一攪拌輪(1)的軸線方向相同;循環(huán)泵(3) 也可以在靠近第二攪拌輪(2)的一側(cè)安裝，循環(huán)泵(3)的軸線方向與第二攪 拌輪(2)的軸線方向相同;可以在靠近第一攪拌輪(1)的一側(cè)安裝一個循環(huán) 泵(3)，循環(huán)泵(3)的軸線方向與第一攪拌輪(1)的軸線方向相同，同時(shí)可以 在靠近第一攪拌輪(1)的一側(cè)安裝另一個循環(huán)泵(3)，循環(huán)泵(3)的軸線方向 與第二攪拌輪(2)的軸線方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的污泥厭氧消化裝置，其特征在于:“從罐 體圓心到第一攪拌輪(1)主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”與“從罐體圓心到 第二攪拌輪(2)主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”之間的夾角為166°～176°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥厭氧消化裝置，其特征在于:“從罐體 圓心到第一攪拌輪(1)主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”與“從罐體圓心到循 環(huán)泵(3)主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”之間的夾角為12°～20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥厭氧消化裝置，其特征在于:第一攪拌 輪(1)主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線夾角為25°～35°;第二攪拌輪(2)主軸 與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線夾角為25°～35°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥厭氧消化裝置，其特征在于:罐體圓心 到循環(huán)泵(3)主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線夾角為15°～25°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥厭氧消化裝置，其特征在于:所述進(jìn)出 料口部分的第一出料口(11)與第二出料口(12)在罐體外部上高度相距0.2— 1m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥厭氧消化裝置的氣柜密封結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述氣柜密封部分的柔性氣囊(7)的周邊翻邊，每間隔0.5-1.2米 在翻邊內(nèi)穿入硬管(13);繩索(4)的一端與硬管(13)牢固連接、繩索(4)的另 一端穿過水環(huán)槽(10)下部固定的圓鋼與水環(huán)槽(10)上部的繩索吊架(5)連 接，使柔性氣囊(7)周邊沿圓周方向均勻固定在水環(huán)槽(10)底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥厭氧消化裝置的氣柜密封結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述氣柜密封部分的柔性氣囊(7)通過繩索(4)與安裝在污泥厭氧 消化裝置頂部的氣囊輔助吊環(huán)(6)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥厭氧消化裝置的氣柜密封結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述罐體加溫保溫部分的罐底地?zé)峒訜岵糠直P繞在罐體的底部。
說明書
一種污泥厭氧消化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，屬于一種對污泥進(jìn)行 厭氧發(fā)酵生成甲烷氣體的設(shè)備。
背景技術(shù)
厭氧發(fā)酵/工業(yè)化制氣的主要優(yōu)點(diǎn)是資源化程度高，產(chǎn)生高熱值沼氣的 同時(shí)生產(chǎn)了有機(jī)肥料;大氣污染小，無二惡英、酸性物及粉塵產(chǎn)生;生產(chǎn) 環(huán)境好，臭氣產(chǎn)生量極小;針對污泥的特點(diǎn)，工業(yè)化制氣的處理技術(shù)具有 十分廣泛的應(yīng)用前景。
現(xiàn)有技術(shù)中采用厭氧消化生物化學(xué)法處理城市污泥，污泥厭氧消化裝 置包括罐體、進(jìn)出料口與出氣口部分、罐體加溫保溫部分、污泥攪拌部分、 氣柜密封部分。進(jìn)出料口與出氣口部分包括進(jìn)料口、出料口、出氣口，進(jìn) 料口、出料口、出氣口均安裝在污泥厭氧消化裝置的罐體上;罐體加溫保 溫部分安裝在污泥厭氧消化裝置罐體的罐壁外側(cè)上;厭氧消化裝置側(cè)壁上 設(shè)加熱裝置并進(jìn)行保溫，厭氧消化裝置罐體的側(cè)面采用熱水循環(huán)伴熱保 溫;污泥攪拌部分安裝在污泥厭氧消化裝置內(nèi);氣柜密封部分安裝在污泥 厭氧消化裝置罐體內(nèi)的頂部。
現(xiàn)有技術(shù)中污泥厭氧消化裝置的出料口通常只有一個，一般情況下物 料在污泥厭氧消化裝置中的停留時(shí)間較長，也就是說污泥厭氧消化裝置一 般體積較大，污泥厭氧消化裝置中物料數(shù)量往往是上百噸或幾千噸。污泥 在攪拌的過程中，會產(chǎn)生大量的泡沫，泡沫如果不能及時(shí)排出的話就會在 罐頂結(jié)殼、影響沼氣的發(fā)酵效果。
現(xiàn)有技術(shù)中污泥厭氧消化裝置攪拌部分主要有：沼氣攪拌、罐頂插入 式葉輪攪拌。其中，沼氣攪拌能耗大，而且增加了料液中沼氣量，不利于 產(chǎn)氣反應(yīng)。罐頂插入式葉輪攪拌只能實(shí)現(xiàn)環(huán)向平面攪拌，長期工作時(shí)會出 現(xiàn)物料分層的問題。這兩種攪拌方式均不適合于攪拌高含固量污泥，同時(shí) 這兩種攪拌方式均不適合于大體積的污泥厭氧消化裝置的攪拌。
污泥的攪拌和多余費(fèi)料的排除對污泥厭氧消化裝置的工作效率影響 較大。污泥厭氧消化裝置中物料的數(shù)量龐大，加之物料濃度較大，如果已 經(jīng)充分反應(yīng)的污泥不能及時(shí)的置換，會直接影響污泥厭氧消化裝置內(nèi)穩(wěn)定 的厭氧消化反應(yīng)環(huán)境的建立并直接影響產(chǎn)氣量，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致污泥厭氧消 化裝置不能正常運(yùn)行。
現(xiàn)有技術(shù)中的污泥厭氧消化裝置無法有效解決對于高含固量污泥(8% —12%)在其內(nèi)部充分反應(yīng)，如何使污泥最大限度地在厭氧消化裝置內(nèi)充分 反應(yīng)并使廢料及時(shí)排出厭氧消化裝置，如何保證污泥厭氧消化裝置中的厭 氧反應(yīng)環(huán)境的高效穩(wěn)定、并使污泥厭氧消化裝置獲得較大的產(chǎn)氣量，以及 如何才能夠達(dá)到產(chǎn)氣量持續(xù)穩(wěn)定、工藝設(shè)計(jì)合理節(jié)能，一直是制約本技術(shù)領(lǐng) 域的難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種污泥厭氧消化裝 置。
本發(fā)明的一種污泥厭氧消化裝置，包括罐體、進(jìn)出料口與出氣口部分、 罐體加溫保溫部分、污泥攪拌部分、氣柜密封部分;其特征在于:
所述污泥攪拌部分包括安裝罐體底部的兩個機(jī)械攪拌裝置，每個機(jī)械 攪拌裝置的攪拌輪部分在罐體的內(nèi)部、電機(jī)動力部分在罐體的外部;其中： 第一攪拌輪和第二攪拌輪在罐體內(nèi)部相對設(shè)置;第一攪拌輪的旋轉(zhuǎn)軸線方 向介于“第一攪拌輪與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處”的法線與切線之間;第二攪拌輪 的旋轉(zhuǎn)軸線方向介于“第二攪拌輪與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處”的法線與切線之間;
所述進(jìn)出料口部分包括第一出料口、第二出料口;第一出料口的高度 大于第二出料口的高度，第一出料口在罐體外的高度比第二出料口在罐體 外的高度大;
所述氣柜密封部分包括繩索、繩索吊架、柔性氣囊、水環(huán)槽、氣柜位 置指示裝置;其中：水環(huán)槽沿污泥厭氧消化裝置罐體內(nèi)壁的圓周方向首尾 相接、水平固定在罐體內(nèi)壁上，水環(huán)槽內(nèi)注滿水后沿內(nèi)壁形成一個水環(huán); 繩索吊架位于水環(huán)槽的上部，并沿罐體內(nèi)壁圓周方向首尾相接水平固定在 內(nèi)壁上;柔性氣囊通過繩索與氣柜位置指示裝置相連，柔性氣囊的底部在 水環(huán)槽中并完全進(jìn)入水環(huán)槽中的水里使柔性氣囊與水環(huán)槽之間形成水封;
所述罐體加溫保溫部分還包括罐底地?zé)峒訜岵糠帧?/P>
所述污泥攪拌部分還包括循環(huán)泵;其中：循環(huán)泵在靠近第一攪拌輪的 一側(cè)安裝，循環(huán)泵的軸線方向與第一攪拌輪的軸線方向相同;循環(huán)泵也可 以在靠近第二攪拌輪的一側(cè)安裝，循環(huán)泵的軸線方向與第二攪拌輪的軸線 方向相同;可以在靠近第一攪拌輪的一側(cè)安裝一個循環(huán)泵，循環(huán)泵的軸線 方向與第一攪拌輪的軸線方向相同，同時(shí)可以在靠近第一攪拌輪的一側(cè)安 裝另一個循環(huán)泵，循環(huán)泵的軸線方向與第二攪拌輪的軸線方向相同。
“從罐體圓心到第一攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”與“從 罐體圓心到第二攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”之間的夾角為166 °～176°。
“從罐體圓心到第一攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”與“從 罐體圓心到循環(huán)泵主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”之間的夾角為12°～20 °。
第一攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線夾角為25°～35°;第二攪 拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線夾角為25°～35°。
罐體圓心到循環(huán)泵主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線夾角為15°～25°。
所述進(jìn)出料口部分的第一出料口與第二出料口在罐體外部上高度相 距0.2—1m。
所述氣柜密封部分的柔性氣囊的周邊翻邊，每間隔0.5-1.2米在翻邊 內(nèi)穿入硬管;繩索的一端與硬管牢固連接、繩索的另一端穿過水環(huán)槽下部 固定的圓鋼與水環(huán)槽上部的繩索吊架連接，使柔性氣囊周邊沿圓周方向均 勻固定在水環(huán)槽底部。
所述氣柜密封部分的柔性氣囊通過繩索與安裝在污泥厭氧消化裝置 頂部的氣囊輔助吊環(huán)相連。
所述罐體加溫保溫部分的罐底地?zé)峒訜岵糠直P繞在罐體的底部。
所述厭氧消化裝置包括安裝罐體底部的兩個機(jī)械攪拌裝置，每個機(jī)械 攪拌裝置的攪拌輪部分在罐體的內(nèi)部、電機(jī)動力部分在罐體的外部;其中： 第一攪拌輪和第二攪拌輪在罐體內(nèi)部相對設(shè)置;第一攪拌輪的旋轉(zhuǎn)軸線方 向介于“第一攪拌輪與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處”的法線與切線之間;第二攪拌輪 的旋轉(zhuǎn)軸線方向介于“第二攪拌輪與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處”的法線與切線之間; 第一攪拌輪帶動料液的旋轉(zhuǎn)方向和第二攪拌輪帶動料液的旋轉(zhuǎn)方向相對。 第一攪拌輪和第二攪拌輪同時(shí)工作，使罐體底部的污泥料液沿著一定方向 環(huán)向旋轉(zhuǎn)流動，罐體底部的料液同時(shí)會帶動罐體中上部的污泥料液沿著同 一方向旋轉(zhuǎn)流動，實(shí)現(xiàn)了污泥料液整體在罐體內(nèi)部進(jìn)行環(huán)向立體攪拌。
厭氧消化裝置罐體的底部安裝有循環(huán)泵作為輔助攪拌裝置;其中：循 環(huán)泵在靠近第一攪拌輪的一側(cè)安裝，循環(huán)泵的軸線方向與第一攪拌輪的軸 線方向相同;循環(huán)泵帶動料液的旋轉(zhuǎn)方向與第一攪拌輪帶動料液的旋轉(zhuǎn)方 向相同;循環(huán)泵也可以在靠近第二攪拌輪的一側(cè)安裝，循環(huán)泵的軸線方向 與第二攪拌輪的軸線方向相同，循環(huán)泵帶動料液的旋轉(zhuǎn)方向與第二攪拌輪 帶動料液的旋轉(zhuǎn)方向相同。循環(huán)泵通過管道將罐體底部的料液抽入罐體的 上部，可以將循環(huán)泵作為輔助攪拌裝置，配合第一攪拌輪和第二攪拌輪的 進(jìn)行攪拌。在第一攪拌輪和第二攪拌輪在攪拌時(shí)，污泥料液沿著一定方向 環(huán)向旋轉(zhuǎn)流動，循環(huán)泵同時(shí)從罐體底部抽出污泥料液向罐體上部噴污泥料 液，這樣就加速了污泥料液在罐體內(nèi)的沿著一定方向的流動，實(shí)現(xiàn)了污泥 料液的立體攪拌，罐體內(nèi)的污泥料液可以獲得更好的攪拌效果，更加利于 沼氣的發(fā)酵。
“從罐體圓心到第一攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”與“從 罐體圓心到第二攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”之間的夾角為166 °～176°。第一攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線夾角為25°～35°; 第二攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線夾角為25°～35°。這樣設(shè)置第 一攪拌輪和第二攪拌輪，更有利于第一攪拌輪和第二攪拌輪在罐體內(nèi)部使 污泥料液形成立體環(huán)向流動。如果“從罐體圓心到第一攪拌輪主軸與罐體 內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”與“從罐體圓心到第二攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處 的法線”之間的夾角都是171°，第一攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法 線夾角為30°，第二攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線夾角為30°; 這樣可以獲得最佳的攪拌效果，污泥料液在罐體內(nèi)可以充分流動。
當(dāng)循環(huán)泵在靠近第一攪拌輪的一側(cè)安裝，“從罐體圓心到第一攪拌輪 主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”與“從罐體圓心到循環(huán)泵主軸與罐體內(nèi)側(cè) 貫穿處的法線”之間的夾角為12°～20°，罐體圓心到循環(huán)泵主軸與罐體 內(nèi)側(cè)貫穿處的法線夾角為15°～25°。循環(huán)泵在攪拌過程中可以起到很好 的輔助攪拌效果。當(dāng)循環(huán)泵在靠近第一攪拌輪的一側(cè)安裝，“從罐體圓心 到第一攪拌輪主軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”與“從罐體圓心到循環(huán)泵主 軸與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線”之間的夾角是16°，罐體圓心到循環(huán)泵主軸 與罐體內(nèi)側(cè)貫穿處的法線夾角是20°，循環(huán)泵在攪拌過程中的輔助攪拌效 果最好。
本發(fā)明污泥厭氧消化裝置的機(jī)械攪拌裝置，其第一攪拌輪和第二攪拌 輪同時(shí)工作，使罐體底部的污泥料液沿著一定方向環(huán)向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，罐體底 部的料液同時(shí)會帶動罐體中上部的料液沿著同一方向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了污泥料 液整體環(huán)向立體攪拌，使料液混合更加均勻，提高了罐體的容器利用率; 機(jī)械攪拌裝置同時(shí)配以循環(huán)泵等輔助攪拌裝置將罐體底部的料液抽入罐 體的上部，獲得更好的立體攪拌效果。
如果污泥厭氧消化裝置有高含固量污泥(8%—12%)進(jìn)入罐體內(nèi)進(jìn)行 充分反應(yīng)后，其中較輕的浮渣經(jīng)由安裝在罐體上相對于罐體內(nèi)污泥料液液 面位置較高的第一出料口排出，充分反應(yīng)后較重的沼渣經(jīng)由安裝在罐體上 第二出料口排出，第二出料口排出較第一出料口低0.2—1m，第二出料口 的出料管筒插入罐體內(nèi)污泥料液中，第二出料口的出料管筒口相對于罐體 內(nèi)污泥料液液面位置較低。污泥厭氧消化裝置中的輕沼渣經(jīng)由第一出料口 排出，重沼渣經(jīng)由第二出料口排出。
本發(fā)明的罐體加溫保溫部分、氣柜密封部分、污泥攪拌部分和進(jìn)出料 口與出氣口部分相互協(xié)同配合工作。罐體加溫保溫部分使罐體內(nèi)溫度始終 保持在35℃±1℃的中溫厭氧環(huán)境，污泥厭氧消化裝置內(nèi)部溫度穩(wěn)定，有利 于罐體內(nèi)污泥中細(xì)菌的繁殖，這樣才具備生產(chǎn)沼氣的穩(wěn)定條件;本發(fā)明的 污泥厭氧消化裝置使用側(cè)壁加熱保溫和罐底地?zé)峒訜岜氐膬煞N加熱方 式共同對污泥料液進(jìn)行加熱，相比傳統(tǒng)污泥厭氧消化裝置只使用側(cè)壁加熱 保溫的方式，本發(fā)明污泥厭氧消化裝置的加熱效果更好。
污泥厭氧消化裝置內(nèi)部具有穩(wěn)定溫度環(huán)境后，需要使罐體內(nèi)的污泥料 液活動起來，這樣才能夠保證罐體中部和底部的污泥發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣能夠 及時(shí)揮發(fā)到罐體頂部以及時(shí)通過出氣口排出罐體;本發(fā)明的機(jī)械攪拌裝置 和輔助攪拌裝置可以使罐體內(nèi)多達(dá)幾千噸的污泥料液緩慢循環(huán)起來。罐體 內(nèi)的污泥料液循環(huán)起來后，污泥在罐體內(nèi)持續(xù)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，污泥在厭氧 消化裝置內(nèi)停留22—23天。攪拌部分的攪拌效率較高時(shí)，罐體內(nèi)的污泥 料液上會產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫會通過進(jìn)出料部分的第一出料口排 出，經(jīng)過充分反應(yīng)的污泥料液會通過第二出料口排出。如果攪拌部分的攪 拌效率較低時(shí)，罐體內(nèi)的污泥料液分層非常明顯，罐體頂部的泡沫容易發(fā) 生結(jié)殼，沒有經(jīng)過充分反應(yīng)的污泥料液有可能會通過第二出料口排出，甚 至剛剛進(jìn)入罐體的污泥料液有可能被排出罐體;而本發(fā)明的污泥攪拌部分 可以保證污泥料液的攪拌效果，產(chǎn)生的泡沫可以及時(shí)通過第一出料口排 出，這樣完全可以避免罐體頂部的泡沫發(fā)生結(jié)殼現(xiàn)象。
本發(fā)明污泥厭氧消化裝置的罐體加溫保溫部分、氣柜密封部分、污泥 攪拌部分和進(jìn)出料口與出氣口部分相互協(xié)同配合工作可以獲得較好的工 作效果，污泥料液在罐體中反應(yīng)比較徹底，沼渣可以及時(shí)排出污泥厭氧消 化裝置，產(chǎn)生的沼氣可以有效通過出氣口排出。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有混合效果好、安裝維修簡單、密封性能好、 設(shè)計(jì)合理、具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。有效解決了高含固量污泥的 發(fā)酵沼氣的技術(shù)難題，能夠獲得較高的產(chǎn)氣量、同時(shí)保證物料反應(yīng)充分徹 底，客服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
