申請日2013.10.14
公開(公告)日2015.04.15
IPC分類號C04B18/30; C04B28/14
摘要
本發(fā)明為涉及一種使用生物降解污泥制免燒磚的工藝。包括以下步驟：(1)對生物降解污泥進(jìn)行發(fā)酵滅活處理;(2)滅活后污泥進(jìn)行晾曬處理;(3)對污泥進(jìn)行粉碎預(yù)處理;(4)將粉碎后的污泥與石灰、二水硫酸鈣、爐渣、水泥、固邦CN-1土壤固化劑物料混合均勻;(5)將混合物料送入制磚機(jī)控制壓力為1200KN，制成磚坯;(6)運(yùn)至堆放場地，避免陽光直射和雨淋，自然陰干7天后，成為成品磚。該工藝避免了青霉素生產(chǎn)廢水處理過程中產(chǎn)生的生物降解污泥對環(huán)境造成不同程度的二次污染、可實(shí)現(xiàn)粘土的零添加，并減少了不可再生資源的使用量和煙氣排放對大氣的污染。
權(quán)利要求書
1.一種用生物降解污泥制免燒磚的工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：
(1)對生物降解污泥進(jìn)行發(fā)酵滅活處理，將含有30%-60%高揮發(fā)有機(jī)質(zhì)的污泥放入發(fā)酵 池進(jìn)行滅活發(fā)酵，發(fā)酵溫度30℃，發(fā)酵5至7天，得到有機(jī)質(zhì)含量在10%以下的發(fā)酵污泥;
(2)滅活后污泥進(jìn)行壓濾脫水、晾曬處理,控制水分15%左右;
(3)粉碎處理，將污泥進(jìn)行粉碎預(yù)處理，顆粒直徑控制在1mm以內(nèi);
(4)攪拌混合，將粉碎后的污泥與石灰、二水硫酸鈣、爐渣、水泥、固邦CN-1土壤固 化劑按照4.5:1:0.5:3:0.99：0.01的比例混合均勻;
(5)磚坯壓制，將混合后的物料送入制磚機(jī)控制壓力為1200KN，制成磚坯;
(6)運(yùn)至堆放場地，避免陽光直射和雨淋，自然陰干7天后，成為成品磚。
說明書
一種用生物降解污泥制免燒磚的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明為涉及一種污泥制磚的工藝，尤其涉及一種使用生物降解污泥制免燒磚的工 藝。
背景技術(shù)
在現(xiàn)代社會中，隨著工業(yè)的發(fā)展環(huán)境保護(hù)越來越引起人們的重視，尤其是對工業(yè)廢 料的處理已成為環(huán)境保護(hù)的有效手段，得到了廣泛的研究和應(yīng)用。青霉素是臨床上最常用的 抗菌藥物，對人類的健康做出了巨大貢獻(xiàn)。青霉素生產(chǎn)廢水處理過程中會產(chǎn)生一定量的生物 降解污泥，目前對它的處理尚無經(jīng)濟(jì)環(huán)保的有效處理措施，無論目前的何種處理方式均會不 同程度的造成環(huán)境的二次污染。另外，我國建筑行業(yè)對磚頭的需求量巨大，傳統(tǒng)燒結(jié)磚是利 用挖取農(nóng)田粘土經(jīng)燒結(jié)制成，因而造成土壤資源大量流失，毀田現(xiàn)象非常嚴(yán)重，目前我國已 明令禁止生產(chǎn)及使用粘土燒制磚頭用于工業(yè)及民用建筑。
因此，為了避免生物降解污泥處理不當(dāng)造成對自然環(huán)境的污染，也為了避免挖取農(nóng) 田粘土制磚對土壤資源的破壞，需要開發(fā)一種使用制藥廢水處理過程產(chǎn)生的生物降解污泥制 備免燒磚的工藝，以解決青霉素生產(chǎn)廢水處理過程中會產(chǎn)生的生物降解污泥對環(huán)境的污染問 題，同時(shí)解決由于現(xiàn)有制磚工藝過程未脫離添加粘土及成品均需進(jìn)行燒制所導(dǎo)致的挖取農(nóng)田 粘土對土壤資源破壞和燒制時(shí)能源消耗及煙氣排放對大氣污染的環(huán)境問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)對生物降解污泥處理不規(guī)范以及現(xiàn)有制 磚工藝對環(huán)境破壞、資源浪費(fèi)的情況提供一種用生物降解污泥制免燒磚的工藝，該工藝可實(shí) 現(xiàn)粘土的零添加、并且能夠避免生物降解污泥污染環(huán)境以及制磚對能源的大量消耗、煙氣排 放對大氣的污染。
本發(fā)明所述技術(shù)問題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種用生物降解污泥制免燒磚的工藝，該工藝包括以下步驟：(1)對生物降解污泥 進(jìn)行發(fā)酵滅活處理(2)滅活后污泥進(jìn)行晾曬處理;(3)對污泥進(jìn)行粉碎預(yù)處理;(4)將粉 碎后的污泥與石灰、二水硫酸鈣、爐渣、水泥、固邦CN-1土壤固化劑等物料混合均勻; (5)將混合物料送入制磚機(jī)控制壓力為1200KN，制成磚坯;(6)運(yùn)至堆放場地，避免陽 光直射和雨淋，自然陰干7天后，成為成品磚。
上述一種用生物降解污泥制免燒磚的工藝，步驟(1)對生物降解污泥進(jìn)行發(fā)酵滅活 處理5至7天。
上述一種用生物降解污泥制免燒磚的工藝，步驟(2)滅活后污泥進(jìn)行壓濾脫水、晾 曬處理，水分控制在15%左右。
上述一種用生物降解污泥制免燒磚的工藝，步驟(3)對污泥進(jìn)行粉碎預(yù)處理，顆粒 直徑控制在1mm以內(nèi)。
上述一種用生物降解污泥制免燒磚的工藝，步驟(4)將粉碎后的污泥與石灰、二水 硫酸鈣、爐渣、水泥、固邦CN-1土壤固化劑以4.5:1:0.5:3:0.99：0.01比例混合。
上述一種用生物降解污泥制免燒磚的工藝，步驟(5)將混合好的物料送入專用制磚 機(jī)，控制壓力為1200KN，制成磚坯。
本發(fā)明所述的一種用生物降解污泥制免燒磚的工藝具有以下有益效果：
1、避免了青霉素生產(chǎn)廢水處理過程中產(chǎn)生的生物降解污泥對環(huán)境造成不同程度的二次污 染，為制藥廢水處理過程產(chǎn)生的生物降解污泥的處理提供了一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的有效措施，創(chuàng)立 了制藥企業(yè)環(huán)保處理達(dá)標(biāo)的新理念;
2、通過對生物降解污泥的預(yù)處理及其它輔料的添加配比可實(shí)現(xiàn)粘土的零添加，從而避免了 毀田采土的發(fā)生，避免了土壤資源的大量流失，為工業(yè)及民用建筑用磚提供了新的思路;
3、通過使用生物降解污泥以及一系列的預(yù)處理及其它輔料的添加配比、陰干等措施了實(shí)現(xiàn) 免燒制磚，減少了不可再生資源的使用量和煙氣排放對大氣的污染，為制磚工業(yè)樹立了新的 標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1采用生物降解污泥制免燒磚的工藝，包括以下步驟：
第一步：對生物降解污泥進(jìn)行發(fā)酵滅活處理，將含有30%-60%高揮發(fā)有機(jī)質(zhì)的污泥放入發(fā) 酵池進(jìn)行滅活發(fā)酵，發(fā)酵溫度30℃，發(fā)酵7天，得到有機(jī)質(zhì)含量在10%以下的發(fā)酵污泥;
第二步：滅活后污泥進(jìn)行壓濾脫水、晾曬處理,控制水分15%左右;
第三步：粉碎處理，將污泥進(jìn)行粉碎預(yù)處理，顆粒直徑控制在1mm以內(nèi);
第四步：攪拌混合，將粉碎后的污泥與石灰、二水硫酸鈣、爐渣、水泥、固邦CN-1土壤固 化劑等物料按照4.5:1:0.5:3:0.99：0.01的比例混合均勻;
第五步：磚坯壓制，將混合后的物料送入專用制磚機(jī)控制壓力為1200KN，制成磚坯;
第六步：晾曬，運(yùn)至堆放場地，自然陰干7天后，制成成品磚。
實(shí)施例2采用生物降解污泥制免燒磚的工藝，包括以下步驟：
第一步：對生物降解污泥進(jìn)行發(fā)酵滅活處理，將含有30%-60%高揮發(fā)有機(jī)質(zhì)的污泥放入發(fā) 酵池進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度30℃，發(fā)酵6天，得到有機(jī)質(zhì)含量在10%以下的發(fā)酵污泥;
第二步：滅活后污泥進(jìn)行晾曬處理，控制水分15%左右;
第三步：粉碎處理，將污泥進(jìn)行粉碎預(yù)處理，顆粒直徑控制在1mm以內(nèi);
第四步：攪拌混合，將粉碎后的污泥與石灰、二水硫酸鈣、爐渣、水泥、固邦CN-1土壤固 化劑等物料按照4.5:1:0.5:3:0.99：0.01的比例混合均勻;
第五步：磚坯壓制，將混合后的制磚材料送入專用制磚機(jī)控制壓力為1200KN，制成磚坯;
第六步：晾曬，運(yùn)至堆放場地，自然陰干7天后，制成成品磚。
實(shí)施例3采用生物降解污泥制免燒磚的工藝，包括以下步驟：
第一步：對生物降解污泥進(jìn)行發(fā)酵滅活處理，將含有30%-60%高揮發(fā)有機(jī)質(zhì)的污泥放入發(fā) 酵池進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度30℃，發(fā)酵5天，得到有機(jī)質(zhì)含量在10%以下的發(fā)酵污泥;
第二步：滅活后污泥進(jìn)行壓濾脫水、晾曬處理，控制水分15%左右;
第三步：粉碎處理，將污泥進(jìn)行粉碎預(yù)處理，顆粒直徑控制在1mm以內(nèi);
第四步：攪拌混合，將粉碎后的污泥與石灰、二水硫酸鈣、爐渣、水泥、固邦CN-1土壤固 化劑等物料按照4.5:1:0.5:3:0.99：0.01的比例混合均勻;
第五步：磚坯壓制，將混合后的制磚材料送入專用制磚機(jī)控制壓力為1200KN，制成磚坯;
第六步：晾曬，運(yùn)至堆放場地，自然陰干7天后，制成成品磚。
以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使 用本發(fā)明，并不用以限制本發(fā)明。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)、組合等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
