申請(qǐng)日2013.10.14
公開(公告)日2014.02.12
IPC分類號(hào)C02F1/04; C02F9/14
摘要
本發(fā)明公開了一種印刷車間污水的環(huán)保零排放處理系統(tǒng),包括依次相連的污水池、蒸餾罐、冷凝管、沉淀池、砂濾池、厭氧水解池和清水池,所述污水池與蒸餾罐相通的管道上設(shè)有水泵,該水泵將收集來的污水從污水池輸送至蒸餾罐內(nèi);所述蒸餾罐的底部設(shè)有電加熱器,冷凝管的一端與蒸餾罐頂端與連接,另一端與沉淀池相通。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,采用蒸餾、沉淀和砂濾處理工藝,廢水經(jīng)處理后出水清澈透明,水質(zhì)符合生產(chǎn)用水的要求,污水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本低廉,可達(dá)到節(jié)約水資源、保護(hù)環(huán)境、降低企業(yè)成本的目的。
權(quán)利要求書
1.印刷車間污水的環(huán)保零排放處理系統(tǒng),包括依次相連的污水池(3)、蒸 餾罐(1)、冷凝管(4)、沉淀池(6)、砂濾池(7)、厭氧水解池(8)和清水 池(9),其特征在于:所述污水池(3)與蒸餾罐(1)相通的管道上設(shè)有水泵, 該水泵將收集來的污水從污水池(3)輸送至蒸餾罐(1)內(nèi);所述蒸餾罐(1) 的底部設(shè)有電加熱器(2),冷凝管(4)的一端與蒸餾罐(1)頂端與連接,另 一端與沉淀池(6)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷車間污水的環(huán)保零排放處理系統(tǒng),其特征在于: 所述蒸餾罐(1)還與消泡劑儲(chǔ)存罐連接。
3.如權(quán)利要求1所述的印刷車間污水的環(huán)保零排放處理系統(tǒng),其特征在于: 所述冷凝管(4)下端設(shè)有冷卻風(fēng)扇(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的印刷車間污水的環(huán)保零排放處理系統(tǒng),其特征在于: 所述的砂濾池(7)內(nèi)鋪設(shè)有濾砂。
說明書
印刷車間污水的環(huán)保零排放處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污水處理系統(tǒng),具體涉及印刷車間污水的環(huán)保零排放處理 系統(tǒng)。
背景技術(shù)
凹版印刷機(jī)的印刷裝置包括標(biāo)準(zhǔn)型和頂壓滾筒型印刷裝置,前者由印版滾 筒和壓印滾筒組成。其中,印版滾筒為圓筒形,表面鍍銅作為版材,然后通過 雕刻或照相腐蝕,在滾筒表面形成凹下去的圖文。凹版印刷機(jī)的印版滾筒直接 浸入油墨槽中,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的油墨很快地填滿印版滾筒,然后經(jīng)過刮墨刀將 印版表面空白部分的油墨刮去,剩下圖文凹槽部分的油墨,經(jīng)過壓印滾筒的滾 壓將油墨轉(zhuǎn)移到紙張或其它承印物上,即成為印刷品。
油墨槽在印刷過程中要進(jìn)行徹底的清潔,由于在印刷過程中油墨和紙粉, 紙毛、噴粉、礦物質(zhì)等雜質(zhì)混合在一起存在于膠輥的表面,而油墨是油溶性的, 紙粉,紙毛,噴粉等雜質(zhì)是水溶性的,礦物質(zhì)是油和水都無法溶解的,它們以 混合的狀態(tài)存在于膠輥之上,必須是用油墨清潔劑和水配合通過乳化的原理, 形成油包水和水包油的狀態(tài),清潔存在于膠輥之上的油墨和紙粉,紙毛,噴粉 等物質(zhì)。因此在膠印過程中,使用油墨清潔劑是必須而頻繁的,每次清潔印刷 座油墨都會(huì)產(chǎn)生污水,污水的成分包括了油墨清潔劑、水、油墨、紙粉、紙毛 和礦物質(zhì)等,顏色呈現(xiàn)油墨的顏色,這種污水有毒性,對(duì)環(huán)境的影響非常大, 如果不處理或處理不當(dāng),會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)行成本低廉、污水處理后可作為工業(yè)用水循環(huán) 利用的用于印刷車間的污水處理系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
印刷車間污水的環(huán)保零排放處理系統(tǒng),包括依次相連的污水池、蒸餾罐、 冷凝管、沉淀池、砂濾池、厭氧水解池和清水池,所述污水池與蒸餾罐相通的 管道上設(shè)有水泵,該水泵將收集來的污水從污水池輸送至蒸餾罐內(nèi);所述蒸餾 罐的底部設(shè)有電加熱器,冷凝管的一端與蒸餾罐頂端與連接,另一端與沉淀池 相通。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,上述蒸餾罐還與消泡劑儲(chǔ)存罐連接。
作為本發(fā)明的改進(jìn),上述冷凝管下端設(shè)有冷卻風(fēng)扇。
上述的砂濾池內(nèi)鋪設(shè)有濾砂。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有的有益效果為:
本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,采用蒸餾、沉淀和砂濾處理工藝,廢水經(jīng)處理后出水清 澈透明,水質(zhì)符合生產(chǎn)用水的要求,污水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本低廉,可達(dá)到節(jié)約 水資源、保護(hù)環(huán)境、降低企業(yè)成本的目的。