申請日2013.10.15

　　公開(公告)日2014.02.19

　　IPC分類號C02F1/72

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水的處理裝置，包括筒體(1)、進(jìn)水口(2)、出水口(3)、進(jìn)氣口(4)、排氣口(5)、噴嘴(6)、柵板(7)，所述的進(jìn)水口(2)設(shè)置在筒體(1)一側(cè)，噴嘴(6)和柵板(7)設(shè)置在筒體(1)內(nèi)部，噴嘴(6)一側(cè)的吸入口(8)連接進(jìn)水口(2)，另一側(cè)的噴水口(9)與柵板(7)之間間隔15-25cm，柵板(7)兩端分別與出水口(3)和排氣口(5)相連，筒體(1)另一側(cè)設(shè)有與純氧罐(20)相連的進(jìn)氣口(4);采用本發(fā)明裝置，氨氮去除率達(dá)99.9%以上，同時具有操作簡單、成本低、能耗小、效果穩(wěn)定等優(yōu)點。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高濃度氨氮廢水的處理裝置，包括筒體(1)、進(jìn)水口(2)、出水口(3)、進(jìn)氣口(4)、排氣口(5)、噴嘴(6)、柵板(7)，其特征在于：所述的筒體(1)為圓柱形，內(nèi)徑30-50cm，進(jìn)水口(2)設(shè)置在筒體(1)一側(cè)，噴嘴(6)和柵板(7)設(shè)置在筒體(1)內(nèi)部，噴嘴(6)一側(cè)的吸入口(8)連接進(jìn)水口(2)，另一側(cè)的噴水口(9)與柵板(7)之間間隔15-25cm，柵板(7)兩端分別與設(shè)置在筒體(1)上的出水口(3)和排氣口(5)相連，筒體(1)另一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口(4)，進(jìn)氣口(4)與筒體(1)外的純氧罐(20)相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水的處理裝置，其特征在于：所述的噴嘴(6)由一內(nèi)徑10-20cm的圓柱體(10)和一圓錐體(11)連接而成，兩者體積之比為3:1-4:1，圓柱體(10)內(nèi)設(shè)有渦輪水流推進(jìn)器(12)，能夠帶動圓錐體(11)內(nèi)的空心管(13)高速旋轉(zhuǎn)，圓錐體(11)表面上布滿0.3～0.5um的微孔(14)，且沿著水流方向逐漸密布，孔徑越漸變小。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水的處理裝置，其特征在于：所述的柵板(7)表面敷有耐高溫防火型網(wǎng)格材料(15)，并且均勻分布有6條加強筋(16)，加強筋(16)一側(cè)設(shè)有0.2-0.5cm的透液孔(17)，透液孔(17)與出水口(3)之間通過凹槽(18)連接，出水口(3)與柵板(7)之間設(shè)有與進(jìn)水口(2)相連的回流管(19)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濃度氨氮廢水的處理裝置，其特征在于：所述的空心管(13)與圓錐體(11)底面同心，且截面積之比為1:7-1:8，空心管(13)管底距離圓錐體(11)頂端4-5cm。

　　說明書

　　一種高濃度氨氮廢水的處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，涉及高濃度氨氮廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度氨氮廢水的處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　目前，高濃度氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無機氨共同存在所造成的，一般pH在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機氨和氨水共同的作用，pH在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無機氨所導(dǎo)致。廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨、氯化銨等等。

　　高濃度氨氮廢水處理方法通常有物化法、生物脫氮法、生化聯(lián)合法等，其中物化法主要分為吹脫法、沸石脫氨法、膜分離技術(shù)、MAP沉淀法、化學(xué)氧化法;傳統(tǒng)和新開發(fā)的脫氮工藝有A/O兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等;物化方法在處理高濃度氨氮廢水時不會因為氨氮濃度過高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低(如100mg/L以下)。而生物脫氮會因為高濃度游離氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。實際應(yīng)用中采用生化聯(lián)合的方法，在生物處理前先對含高濃度氨氮的廢水進(jìn)行物化處理。

　　在實踐中，常見的高濃度氨氮廢水處理工藝的缺點如下：1)無論是“蒸氨(汽提)或吹脫+A/O或吹脫+化學(xué)沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預(yù)處理工藝�！罢舭薄币淮涡酝顿Y太大，“吹脫”動力消耗太大;2)續(xù)接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預(yù)處理出水的要求苛刻(如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/1以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋);3)續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N:P:Mg之比都在1:1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達(dá)到國家一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在成本高以及出水水質(zhì)達(dá)不到要求的問題，提供一種操作簡單、成本低、能耗小、效果穩(wěn)定的高濃度氨氮廢水的處理裝置。

　　為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高濃度氨氮廢水的處理裝置，包括筒體(1)、進(jìn)水口(2)、出水口(3)、進(jìn)氣口(4)、排氣口(5)、噴嘴(6)、柵板(7)，所述的筒體(1)為圓柱形，內(nèi)徑30-50cm，進(jìn)水口(2)設(shè)置在筒體(1)一側(cè)，噴嘴(6)和柵板(7)設(shè)置在筒體(1)內(nèi)部，噴嘴(6)一側(cè)的吸入口(8)連接進(jìn)水口(2)，另一側(cè)的噴水口(9)與柵板(7)之間間隔15-25cm，柵板(7)兩端分別與設(shè)置在筒體(1)上的出水口(3)和排氣口(5)相連，筒體(1)另一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口(4)，進(jìn)氣口(4)與筒體(1)外的純氧罐(20)相連。

　　所述的噴嘴(6)由一內(nèi)徑10-20cm的圓柱體(10)和一圓錐體(11)連接而成，兩者體積之比為3:1-4:1，圓柱體(10)內(nèi)設(shè)有渦輪水流推進(jìn)器(12)，能夠帶動圓錐體(11)內(nèi)的空心管(13)高速旋轉(zhuǎn)，圓錐體(11)表面上布滿0.3～0.5um的微孔(14)，且沿著水流方向逐漸密布，孔徑越漸變小。

　　所述的柵板(7)表面敷有耐高溫防火型網(wǎng)格材料(15)，并且均勻分布有6條加強筋(16)，加強筋(16)一側(cè)設(shè)有0.2-0.5cm的透液孔(17)，透液孔(17)與出水口(3)之間通過凹槽(18)連接，出水口(3)與柵板(7)之間設(shè)有與進(jìn)水口(2)相連的回流管(19)。

　　所述的空心管(13)與圓錐體(11)底面同心，且截面積之比為1:7-1:8，空心管(13)管底距離圓錐體(11)頂端4-5cm。

　　本發(fā)明的一種高濃度氨氮廢水的處理裝置的應(yīng)用方法是：高濃度氨氮廢水由進(jìn)水口(2)進(jìn)入到筒體(1)內(nèi)部的噴嘴(6)中，由圓柱體(10)內(nèi)的渦輪水流推進(jìn)器(12)帶動圓錐體(11)內(nèi)的空心管(13)高速旋轉(zhuǎn)，水流經(jīng)過微孔(14)被切割成霧狀水滴噴射到柵板(7)上，水流中的氨氮與純氧接觸燃燒一段時間，關(guān)閉進(jìn)氣口(4)，生成的氮氣從排氣口(5)排出，水經(jīng)過回流管(19)再重復(fù)作用，直至處理完全不再反應(yīng)為止，處理后的水從出水口(3)排出即可;經(jīng)本發(fā)明裝置處理的高濃度氨氮廢水的氨氮去除率達(dá)99.9%以上。

　　本發(fā)明的一種高濃度氨氮廢水的處理裝置的工作原理是：高濃度氨氮廢水經(jīng)噴嘴(6)的柱體(10)內(nèi)的渦輪水流推進(jìn)器(12)帶動圓錐體(11)內(nèi)的空心管(13)高速旋轉(zhuǎn)，水流經(jīng)過微孔(14)被切割成霧狀水滴噴射到柵板(7)上，水流中的氨氮與純氧接觸燃燒生成氮氣和水，重復(fù)循環(huán)上述過程，即可達(dá)到去除高濃度氨氮廢水中氨氮的目的。

　　本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的除氨氮裝置無需調(diào)節(jié)pH和溫度，無需添加任何藥劑，利用純氧和氨氣的化學(xué)反應(yīng)去除氨氮，操作簡單、成本低，同時具有能耗小、效果穩(wěn)定等優(yōu)點。