申請日2013.09.29

　　公開(公告)日2014.03.12

　　IPC分類號C02F11/10; C02F11/12; C10B53/00; C10B1/00; B01D50/00; C10B57/10; C10B57/04; B01D53/04; B01D53/18; C10B53/08

　　摘要

　　本實用新型涉及一種污泥熱解裝置，其特征在于包括干餾爐、1~4臺余熱烘干爐及控制系統，干餾爐爐膛中設有絕氧密封的內釜，干餾爐爐膛的下部設有燃燒器，干餾爐爐膛的出口連接余熱烘干爐的進口，余熱烘干爐的出口通過引風機連接除臭系統;干餾爐內釜的出氣孔通過抽氣機連接凈化系統的進口，凈化系統的出口連接所述燃燒器的進氣口。本實用新型采用低溫干餾技術，工藝簡單合理，對污泥進行充分的無害化、資源化利用，低溫干餾產生的可燃氣體可用于干餾爐的加熱，循環(huán)利用回收資源，降低污泥處理中的能源消耗，減少污泥處理中對環(huán)境的污染，并且產出高附加值的木醋液、木焦油及活性炭等副產品，既有經濟效益，又有社會效益。

　　權利要求書

　　1.一種污泥熱解裝置，其特征在于：包括干餾爐、1~4臺余熱烘干爐及控制系統，所述干餾爐爐膛中設有絕氧密封的內釜，所述干餾爐爐膛的下部設有燃燒器，所述干餾爐爐膛的出口連接所述余熱烘干爐的進口，余熱烘干爐的出口通過引風機連接除臭系統;所述干餾爐內釜的出氣孔通過抽氣機連接凈化系統的進口，所述凈化系統的出口連接所述燃燒器的進氣口。

　　2.按照權利要求1所述的污泥熱解裝置，其特征在于：所述干餾爐的內釜連接有氮氣置換裝置。

　　3. 按照權利要求1所述的污泥熱解裝置，其特征在于：除臭系統包括噴淋吸附裝置及過濾裝置，所述噴淋吸附裝置中填充有干餾固體殘渣，所述過濾裝置中填充有活性碳纖維氈。

　　4.按照權利要求1所述的污泥熱解裝置，其特征在于：所述燃燒器的噴射方向設置在所述干餾爐爐膛內壁的切線方向并且略向上傾斜。

　　5.按照權利要求1所述的污泥熱解裝置，其特征在于：所述凈化系統為油水分離裝置。

　　說明書

　　污泥熱解裝置

　　技術領域

　　本實用新型涉及一種污泥污水的處理裝置，尤其是涉及一種污泥熱解裝置。

　　背景技術

　　隨著我國經濟的快速發(fā)展，污水的排放量越來越大，污水處理能力以及污水處理率也在不斷提高，污泥作為污水處理的副產品，如果不及時處理將造成嚴重的二次污染。由于污泥產量較大，含水率高，含有大量有機質、病菌、寄生蟲及重金屬等，如果處理處置不當，會給環(huán)境帶來嚴重的二次污染。傳統的填埋、污泥堆肥、農用和污泥焚燒等污泥處理方式已經無法滿足現有污泥的處理，按“無害化、資源化、節(jié)能降耗、低碳環(huán)保、”的國家政策，污泥的資源化利用成為污泥徹底根治的最有效途徑。

　　在污泥資源化利用過程中，污泥干化耗能巨大，每噸污泥若采用加熱烘干，一噸含水率為85%的濕污泥烘干至10%需要耗能64.5萬千卡，需要耗電750千瓦，需要投入的成本不少于350元/噸，污泥即使烘干以后，由于其中的化學污染物、重金屬等會在焚燒中產生毒氣二惡英，形成二次污染，仍需要投資治理;如果填埋也會產生土地癌癥與污染地下水。

　　實用新型內容

　　本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種污泥熱解裝置，工藝簡單合理，對污泥進行充分的無害化、資源化利用，循環(huán)利用回收資源，降低污泥處理中的能源消耗，減少污泥處理中對環(huán)境的污染，并產出高附加值的副產品。

　　為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

　　一種污泥熱解裝置，包括干餾爐、1~4臺余熱烘干爐及控制系統，所述干餾爐爐膛中設有絕氧密封的內釜，所述干餾爐爐膛的下部設有燃燒器，所述干餾爐爐膛的出口連接所述余熱烘干爐的進口，余熱烘干爐的出口通過引風機連接除臭系統;所述干餾爐內釜的出氣孔通過抽氣機連接凈化系統的進口，所述凈化系統的出口連接所述燃燒器的進氣口。

　　進一步的：

　　所述干餾爐的內釜連接有氮氣置換裝置

　　除臭系統包括噴淋吸附裝置及過濾裝置，所述噴淋吸附裝置中填充有干餾固體殘渣，所述過濾裝置中填充有活性碳纖維氈。

　　所述燃燒器的噴射方向設置在所述干餾爐爐膛內壁的切線方向并且略向上傾斜。

　　所述凈化系統為油水分離裝置。

　　本實用新型在污泥干化過程中抓住污泥的特性，不投藥，無費用投入，摻入一定比例的生物質，如木屑等，或摻入1~4毫米顆粒的干污泥，經過均勻的混合后，進入壓濾機中壓濾，進行高效以“壓”代“烘”，這樣壓濾一噸污泥耗能與烘干相比要減少十幾到幾十倍，在成本上的投入僅每噸污泥22元左右，節(jié)約了15倍左右，另外，污泥經過壓制后的比重達1.2g/cm3，提高了裝爐量，壓塊也有利于下道工序進行熱解(干餾)，增加經透氣率，加熱效率高于其他的工藝及裝置。在污泥壓濾至含水率≤50%后，即進入余熱烘干爐中進行預烘干，達到含水率≤10%，預烘干的溫度約在200℃左右;再轉入干餾爐，加熱溫度≤550℃，污泥壓塊在升溫階段就氣化炭化，氣化產生的氣體經凈化系統的分離凈化，每噸干污泥可產出300方燃氣(燃氣可達到國家標準)，從氣體中還可凈化出150公斤的木醋液及45公斤木焦油，干餾炭化還可產出300公斤的活性炭，在無害化前提下，既有經濟效益，又有社會效益(達到完全無二次污染的要求)，可以得到1800元/噸干污泥的企業(yè)效益。經過熱平衡測試及計算，本實用新型的裝置可以做到干餾產生的燃氣滿足干餾所需熱能的需求，做到自給自足而無需外加熱源。

　　本實用新型的技術效果在于：

　　本實用新型公開的一種污泥熱解裝置，采用低溫干餾技術，工藝簡單合理，對污泥進行充分的無害化、資源化利用，低溫干餾產生的可燃氣體可用于干餾爐的加熱，循環(huán)利用回收資源，降低污泥處理中的能源消耗，減少污泥處理中對環(huán)境的污染，并且產出高附加值的木醋液、木焦油及活性炭等副產品，既有經濟效益，又有社會效益。