申請日2013.09.29

　　公開(公告)日2014.01.08

　　IPC分類號C02F9/10; C02F9/14; C02F103/10; C02F1/26; C02F1/24

　　摘要

　　本發(fā)明屬于廢水處理與應用領域，涉及一種無側線單塔汽提取理煤化工含酚廢水的方法，先采用無側線的單塔汽提脫酸脫氨，使廢水進入汽提塔上部，從塔頂汽提出的混合氣分凝，氣相為酸性氣和氨的混合氣，進入帶燒氨功能的焚燒裝置，氨被轉化為氮氣和水;分凝后的凝液回流回汽提塔。汽提塔塔底采出釜液進入萃取裝置進行萃取脫酚，從萃取裝置采出的萃取相送至萃取劑回收塔，通過精餾或者堿洗進行萃取劑回收。從萃取裝置采出萃余相進入萃取劑汽提塔汽提溶劑。從塔釜采出廢水進入后續(xù)生化處理裝置或者回用。本發(fā)明流程大大縮短，節(jié)約資本，節(jié)約蒸汽用量，并可采取低壓蒸汽作熱源。

　　權利要求書

　　1.一種無側線單塔汽提取理煤化工廢水的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

　　(1)單塔汽提脫酸脫氨：使煤化工廢水換熱至80-150℃后進入汽提塔上部，使塔頂壓力為0～0.6MPa，溫度85～150℃，塔底壓力為0.02～0.62MPa，溫度100～166℃;從塔頂汽提出混合氣在溫度為25～90℃的條件下分凝，氣相為酸性氣和氨的混合氣進入帶燒氨功能的焚燒裝置，分凝后的凝液回流回汽提塔或者回原料水罐;

　　從汽提塔的塔底采出釜液;

　　(2)萃取脫酚：將步驟(1)采出的釜液冷卻到20-75℃后送入萃取裝置，與萃取劑接觸萃取，使萃取劑與水的體積比為1：10～1：1，萃取pH值為4～8.5，溫度為20～75℃;從萃取裝置采出萃取相送至萃取劑回收塔，通過精餾或者堿洗進行萃取劑回收，萃取劑回收塔塔內(nèi)壓力為-0.09～0.2Mpa，分離出粗酚和萃取劑，分離出的萃取劑回萃取劑循環(huán)槽循環(huán)使用，粗酚產(chǎn)品進入后序精制裝置或者出售;

　　從萃取裝置采出萃余相;

　　(3)汽提萃取劑：將步驟(2)采出的萃余相送至萃取劑汽提塔，使塔頂壓力為-0.05～0.2MPa，溫度20～120℃，塔底壓力為-0.04～0.22MPa，溫度60～130℃，從塔頂汽提出混合氣冷凝后靜置分相，分成水和萃取劑，水回流回萃取劑汽提塔，萃取劑回溶劑循環(huán)槽循環(huán)使用，從萃取劑汽提塔的塔釜采出廢水進入后續(xù)生化處理裝置或者回用。

　　2.根據(jù)權利要求1所述一種無側線單塔汽提取理煤化工廢水的方法，其特征在于，所述步驟(2)中萃取劑為二異丙醚或者甲基異丁基甲酮或者醋酸丁酯或者甲基戊烯酮或者醋酸乙酯或者粗苯。

　　3.根據(jù)權利要求1所述一種無側線單塔汽提取理煤化工廢水的方法，其特征在于，所述步驟(1)中焚燒裝置的焚燒溫度為1200-1500℃。

　　4.根據(jù)權利要求1所述一種無側線單塔汽提取理煤化工廢水的方法，其特征在于，所述萃取裝置為填料萃取塔或者轉盤萃取塔或者板式萃取塔或者混合澄清器，萃取理論級數(shù)為1-10級。

　　5.一種實現(xiàn)權利要求1至4任一權利要求所述方法的裝置，其特征在于，包括進口管道、汽提塔、分液罐、萃取裝置、萃取劑汽提塔、萃取劑回收塔、萃取劑循環(huán)槽、分相罐、焚燒裝置、粗酚出口管道;進料管道通過換熱器連接汽提塔的上部，汽提塔的塔頂連接分液罐，分液罐的兩端出口分別連接帶燒氨功能的焚燒裝置、汽提塔;汽提塔的塔底連接萃取裝置，萃取裝置連接萃取劑回收塔，萃取劑回收塔的塔頂連接萃取劑循環(huán)槽、塔底為粗酚出口管道;萃取裝置的底端連接萃取劑汽提塔，萃取劑汽提塔連接分相罐，分相罐的出口分別連接萃取劑循環(huán)槽、萃取劑汽提塔，萃取劑循環(huán)槽出口分別連接萃取裝置和萃取劑回收塔。

　　說明書

　　一種無側線單塔汽提取理煤化工廢水的方法及其裝置

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及煤氣化廢水的處理回收方法，特別涉及一種無側線單塔汽提取理煤化工廢水的方法。

　　本發(fā)明還涉及一種實現(xiàn)上述方法的裝置。

　　背景技術

　　我國低階煤的利用日益得到重視，但低階煤轉化過程中的含酚廢水中含有大量酚、氨、CO2、脂肪酸、焦油、酮類和胺類等污染物，處理難度很大、處理成本很高。

　　對于該類廢水，國內(nèi)外普遍采用化工分離流程與生化處理相結合的方式來處理�；�工分離包括汽提、萃取等單元過程，以除去酸性氣體，回收酚、氨等。關于該類廢水，發(fā)明人已經(jīng)申請過較多的相關專利，并且多項技術在國內(nèi)很多大型低階煤轉化項目中得到應用。但這些技術并不適合于所有體系，比如，有些企業(yè)廢水中的含氨量較低，如果仍然對副產(chǎn)氨進行回收并濃縮、凈化、液化后加工成液氨產(chǎn)品或者稀氨水，則流程長、設備投資大、能耗高但經(jīng)濟效益卻不理想。還有些企業(yè)，由于選址偏僻，副產(chǎn)的氨難以外運，因而也不希望產(chǎn)生氨產(chǎn)品。因而，本發(fā)明提出了一種不回收氨的煤化工含酚廢水處理方法，以適應含氨濃度較低或者不希望副產(chǎn)氨產(chǎn)品企業(yè)的需要，從而縮短處理流程，節(jié)約投資，降低操作難度。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于為了適應不同類型企業(yè)的需要，提供一種無側線單塔汽提取理煤化工廢水的方法和實現(xiàn)上述方法的裝置。

　　本發(fā)明實現(xiàn)上述目的，采用的技術解決方案為：

　　一種無側線單塔汽提取理煤化工廢水的方法，該方法包括如下步驟：

　　(1)單塔汽提脫酸脫氨：使煤化工廢水換熱至80-150℃后進入汽提塔上部，使塔頂壓力為0～0.6MPa，溫度85～150℃，塔底壓力為0.02～0.62MPa，溫度100～166℃;從塔頂汽提出混合氣在溫度為25～90℃的條件下分凝，氣相為酸性氣和氨的混合氣進入帶燒氨功能的焚燒裝置，分凝后的凝液回流回汽提塔或者回原料水罐;從汽提塔的塔底采出釜液;

　　(2)萃取脫酚：將步驟(1)采出的釜液冷卻到20-75℃后送入萃取裝置，與萃取劑接觸萃取，使萃取劑與水的體積比為1：10～1：1，萃取pH值為4～8.5，溫度為20～75℃;從萃取裝置采出萃取相送至萃取劑回收塔，通過精餾或者堿洗進行萃取劑回收，萃取劑回收塔塔內(nèi)壓力為-0.09～0.2Mpa，分離出粗酚和萃取劑，分離出的萃取劑回萃取劑循環(huán)槽循環(huán)使用，粗酚產(chǎn)品進入后序精制裝置或者出售;從萃取裝置采出萃余相;

　　(3)汽提萃取劑：將步驟(2)采出的萃余相送至萃取劑汽提塔，使塔頂壓力為-0.05～0.2MPa，溫度20～120℃，塔底壓力為-0.04～0.22MPa，溫度60～130℃，從塔頂汽提出混合氣冷凝后靜置分相，分成水和萃取劑，水回流回萃取劑汽提塔，萃取劑回溶劑循環(huán)槽循環(huán)使用，從萃取劑汽提塔的塔釜采出廢水進入后續(xù)生化處理裝置或者回用。

　　所述步驟(2)中萃取劑為二異丙醚或者甲基異丁基甲酮或者醋酸丁酯或者甲基戊烯酮或者醋酸乙酯或者粗苯。

　　所述步驟(1)中焚燒裝置的焚燒溫度為1200-1500℃。

　　所述萃取裝置為填料萃取塔或者轉盤萃取塔或者板式萃取塔或者混合澄清器，萃取理論級數(shù)為1-10級。

　　一種實現(xiàn)上述方法的裝置，包括進口管道、汽提塔、分液罐、萃取裝置、萃取劑汽提塔、萃取劑回收塔、萃取劑循環(huán)槽、分相罐、焚燒裝置、粗酚出口管道;進料管道通過換熱器連接汽提塔的上部，汽提塔的塔頂連接分液罐，分液罐的兩端出口分別連接帶燒氨功能的焚燒裝置、汽提塔;汽提塔的塔底連接萃取裝置，萃取裝置連接萃取劑回收塔，萃取劑回收塔的塔頂連接萃取劑循環(huán)槽、塔底為粗酚出口管道;萃取裝置的底端連接萃取劑汽提塔，萃取劑汽提塔連接分相罐，分相罐的出口分別連接萃取劑循環(huán)槽、萃取劑汽提塔，萃取劑循環(huán)槽出口分別連接萃取裝置和萃取劑回收塔。

　　所述萃取劑循環(huán)槽的上方設有萃取劑補充管道。

　　所述汽提塔的塔頂與分液罐通過管道連接，該管道上還設有換熱裝置。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

　　(1)由于不需考慮氨的回收，因而采用本發(fā)明時，不需設置氨的多級分凝、氨凈化裝置，因而流程大大縮短，并大幅度降低了投資，降低了操作難度。

　　(2)本發(fā)明由于在一塔中同時將氨與酸性氣體脫除，且流程縮短后，氨的分凝回流液大大減少，因而，脫酸脫氨所需的蒸汽總量可以大幅度降低。并且可采取低壓蒸汽作熱源。