申請(qǐng)日2013.10.15
公開(kāi)(公告)日2014.01.29
IPC分類號(hào)C22B7/02; C22B7/00
摘要
本發(fā)明關(guān)于一種重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后，形成粗汞型態(tài)的高濃度集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，將受重金屬土壤或廢棄物經(jīng)由熱處理或濕洗處理后，所產(chǎn)生含較高濃度重金屬集塵物或污泥，并該較高濃度重金屬集塵物或污泥進(jìn)行精煉提純處理方法包括以下步驟：a1含重金屬集塵物物理提純程序;a2干燥程序;a3礦砂混合導(dǎo)電粉砂和還原劑程序;a4高周波感應(yīng)加熱令重金屬氣化程序;a5冷凝回收程序，將氣化重金屬冷凝成液態(tài)或固態(tài)回收;a6尾氣處理程序;借此本發(fā)明可精煉重金屬集塵物中的重金屬提純析出回收，并可具有更佳操作運(yùn)轉(zhuǎn)效率及減低處理成本。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，將重金屬土壤或廢棄物經(jīng)由處理形成含重金屬集塵物或污泥，其特征在于，該重金屬集塵物或污泥精煉處理方法包括以下步驟：
a1含重金屬集塵物物理提純程序，產(chǎn)生高濃度重金屬化合物成分的礦砂;
a2干燥程序;將a1程序的礦砂水分去除;
a3礦砂混合導(dǎo)電粉砂和還原劑程序;
a4高周波電流感應(yīng)加熱令重金屬氣化程序，對(duì)礦砂借由高周波電磁加熱令礦砂的重金屬氣化;
a5冷凝回收程序，將氣化重金屬冷凝成液態(tài)或固態(tài)回收。
2.如權(quán)利要求1所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于：所述a1含重金屬集塵物物理提純程序?qū)⒔?jīng)處理后含重金屬化合物的粉塵物進(jìn)行物理性洗礦作業(yè)，并獲得更高濃度的重金屬化合物成分礦砂，又所述a3礦砂混合導(dǎo)電粉砂和還原劑程序依據(jù)礦砂比例加入適當(dāng)可導(dǎo)電的碳粉和鐵砂予以混合，并重金屬化合物含有硫化物成分時(shí)視濃度比例加入氧化鈣作為還原劑。
3.如權(quán)利要求1所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于：所述a4高周波感應(yīng)加熱令重金屬氣化程序?qū)⒃摵蓪?dǎo)電的碳粉和鐵砂粉末的礦砂導(dǎo)入高周波感應(yīng)區(qū)域令碳和鐵砂產(chǎn)生渦電流效應(yīng)發(fā)熱，并使礦砂中重金屬化合物成分物質(zhì)受熱氣化。
4.如權(quán)利要求3所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于：所述高周波感應(yīng)加熱采用高周波加熱裝置，并該高周波加熱裝置具有一進(jìn)料室、一加熱室、一排料室、一輸送單元、一感應(yīng)線圈組，并該進(jìn)料室具有蓋體，并可密合進(jìn)料室;又該加熱室具有入口與進(jìn)料室連接，并具有出口與排料室連接，又該加熱室外壁為絕緣體;又輸送單元具有馬達(dá)，并該馬達(dá)連動(dòng)進(jìn)料螺桿，又該進(jìn)料螺桿組于加熱室內(nèi)，并兩端對(duì)應(yīng)加熱室的入口及出口位置，且該進(jìn)料螺桿為可導(dǎo)電的金屬材質(zhì)制造;又該感應(yīng)線圈組設(shè)于加熱室外部，并通過(guò)中高周波電流時(shí)可產(chǎn)生中高周波電磁場(chǎng)，并使進(jìn)料螺桿產(chǎn)生渦電流發(fā)熱做為輔助加熱源;又該排料室與加熱室出口連接，并設(shè)置排料口、抽氣口。
5.如權(quán)利要求1所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于：所述a5冷凝回收程序排氣時(shí)再進(jìn)行a51排氣偵測(cè)及循環(huán)熱處理程序。
6.如權(quán)利要求5所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于：前述加熱室設(shè)置入氣裝置，并該入氣裝置設(shè)置導(dǎo)管連接外部供氣設(shè)備及連接冷凝回收程序回流再處理氣體，且設(shè)置比例式氣閥、流量計(jì)以控制進(jìn)氣量，又所述抽氣口連設(shè)抽氣管、抽氣機(jī)，并該抽氣管內(nèi)設(shè)置過(guò)濾器，且抽氣管過(guò)濾器外緣設(shè)置高周波電磁感應(yīng)線圈組。
7.如權(quán)利要求6所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于：所述a5冷凝回收程序?qū)⒅亟饘僬魵鈱?dǎo)入冷凝設(shè)備冷凝成液態(tài)或固態(tài)以回收高純度重金屬，并該冷凝設(shè)備具有冷凝室，并該冷凝室具有入口連接前述抽氣管，并具有導(dǎo)出口、排氣口，又設(shè)置制冷設(shè)備，使得重金屬蒸氣導(dǎo)入冷凝室內(nèi)可快速凝結(jié)成液態(tài)或固態(tài)再由導(dǎo)出口導(dǎo)出高純度重金屬回收，又該排氣口可排出脫附重金屬的氣體，該冷凝設(shè)備的排氣口與前述高周波加熱裝置入氣裝置的導(dǎo)管及抽氣管連接形成循環(huán)回路，并設(shè)置氣體偵測(cè)儀、比例式氣閥以視需求將排氣口排出氣體導(dǎo)入加熱室或冷凝室再處理。
8.如權(quán)利要求1所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于：前述a5冷凝回收程序后可再進(jìn)行a6尾氣處理程序，并該尾氣處理程序可吸收由冷凝回收程序排出極微游離重金屬氣體，以避免該游離重金屬氣體直接排出大氣。
9.如權(quán)利要求7所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于：前述a5冷凝回收程序后可再進(jìn)行a6尾氣處理程序，并該尾氣處理程序可吸收由冷凝回收程序排出極微游離重金屬氣體，以避免該游離重金屬氣體直接排出大氣。
10.如權(quán)利要求9所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于：該a6尾氣處理程序具有吸收室，并該吸收室具有入口連接前述排氣口，并具有出口，又可借由硫化吸收或設(shè)置活性碳吸附游離重金屬，并該活性碳使用后可再導(dǎo)入前述高周波加熱裝置的加熱室處理，又該吸收室出口連設(shè)末端加熱室，并該末端加熱室具有入口以導(dǎo)入前述吸收室排出氣體，并設(shè)置空氣入口，又設(shè)置加熱裝置及尾氣出口，使得由吸收室出口排出氣體導(dǎo)入末端加熱室時(shí)可與外部導(dǎo)入富氧氣的空氣混合再經(jīng)由加熱反應(yīng)后再由尾氣出口排出。
說(shuō)明書(shū)
重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明關(guān)于一種重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，是一種可有效率精煉提純重金屬的方法。
背景技術(shù)
在工商業(yè)高速發(fā)展的現(xiàn)代環(huán)境中常造成各式污染產(chǎn)生，而土壤為各污染物最終承受體，常因廢水排放、廢棄物掩埋，工業(yè)操作不當(dāng)滲漏等各式因素造成土壤內(nèi)含有汞、鉛、鎘等重金屬及戴奧辛等有毒物質(zhì)，因而世界各國(guó)大多積極針對(duì)污染土壤改善整治以維護(hù)國(guó)土環(huán)境及安全。
針對(duì)土壤整治有多種整治方式，其中熱處理方式可對(duì)污染土壤進(jìn)行加熱至1200℃以上高溫時(shí)更可將如戴奧辛或其他有毒化學(xué)物質(zhì)加熱分解破壞，并加熱時(shí)可將較低溫度分解蒸發(fā)重金屬物質(zhì)如汞、鉛、鎘等予以脫離附著于土壤載體達(dá)到整治凈化的目的，并使重金屬蒸氣化后經(jīng)由加熱整治處理爐的排煙道隨氣流進(jìn)入空污防治設(shè)備中得以收集獲取集塵物，濕洗法處理經(jīng)由化學(xué)反應(yīng)方式得到重金屬化合物經(jīng)由比重物理性質(zhì)方式予以分離后的污泥，然而集塵物和污泥兩者皆含有更高濃度重金屬化合物成分比例，造成該混合物不能直接回收必須再安全妥善處理，又因其含量比例難以穩(wěn)定控制，難以達(dá)到經(jīng)濟(jì)提煉效益的礦砂級(jí)含量成分，惟該處理過(guò)程若以習(xí)知傳統(tǒng)方式如電解法、真空蒸餾法傳統(tǒng)方式具有效率不佳，耗時(shí)及成本較高缺失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在提供一種重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，是可有效率精煉污染土壤或廢棄物熱處理后集塵物或污泥內(nèi)含的重金屬處理的方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，將重金屬土壤或廢棄物經(jīng)由處理形成含重金屬集塵物或污泥，該重金屬集塵物或污泥精煉處理方法包括以下步驟：
a1含重金屬集塵物物理提純程序，產(chǎn)生高濃度重金屬化合物成分的礦砂;
a2干燥程序;將a1程序的礦砂水分去除;
a3礦砂混合導(dǎo)電粉砂和還原劑程序;
a4高周波電流感應(yīng)加熱令重金屬氣化程序，對(duì)礦砂借由高周波電磁加熱令礦砂的重金屬氣化;
a5冷凝回收程序，將氣化重金屬冷凝成液態(tài)或固態(tài)回收。
所述a1含重金屬集塵物物理提純程序?qū)⒔?jīng)處理后含重金屬化合物的粉塵物進(jìn)行物理性洗礦作業(yè)，并獲得更高濃度的重金屬化合物成分礦砂，又所述a3礦砂混合導(dǎo)電粉砂和還原劑程序依據(jù)礦砂比例加入適當(dāng)可導(dǎo)電的碳粉和鐵砂予以混合，并重金屬化合物含有硫化物成分時(shí)視濃度比例加入氧化鈣作為還原劑。
所述a4高周波感應(yīng)加熱令重金屬氣化程序?qū)⒃摵蓪?dǎo)電的碳粉和鐵砂粉末的礦砂導(dǎo)入高周波感應(yīng)區(qū)域令碳和鐵砂產(chǎn)生渦電流效應(yīng)發(fā)熱，并使礦砂中重金屬化合物成分物質(zhì)受熱氣化。
所述高周波感應(yīng)加熱采用高周波加熱裝置，并該高周波加熱裝置具有一進(jìn)料室、一加熱室、一排料室、一輸送單元、一感應(yīng)線圈組，并該進(jìn)料室具有蓋體，并可密合進(jìn)料室;又該加熱室具有入口與進(jìn)料室連接，并具有出口與排料室連接，又該加熱室外壁為絕緣體;又輸送單元具有馬達(dá)，并該馬達(dá)連動(dòng)進(jìn)料螺桿，又該進(jìn)料螺桿組于加熱室內(nèi)，并兩端對(duì)應(yīng)加熱室的入口及出口位置，且該進(jìn)料螺桿為可導(dǎo)電的金屬材質(zhì)制造;又該感應(yīng)線圈組設(shè)于加熱室外部，并通過(guò)中高周波電流時(shí)可產(chǎn)生中高周波電磁場(chǎng)，并使進(jìn)料螺桿產(chǎn)生渦電流發(fā)熱做為輔助加熱源;又該排料室與加熱室出口連接，并設(shè)置排料口、抽氣口。
所述a5冷凝回收程序排氣時(shí)再進(jìn)行a51排氣偵測(cè)及循環(huán)熱處理程序。
前述加熱室設(shè)置入氣裝置，并該入氣裝置設(shè)置導(dǎo)管連接外部供氣設(shè)備及連接冷凝回收程序回流再處理氣體，且設(shè)置比例式氣閥、流量計(jì)以控制進(jìn)氣量，又所述抽氣口連設(shè)抽氣管、抽氣機(jī)，并該抽氣管內(nèi)設(shè)置過(guò)濾器，且抽氣管過(guò)濾器外緣設(shè)置高周波電磁感應(yīng)線圈組。
所述a5冷凝回收程序?qū)⒅亟饘僬魵鈱?dǎo)入冷凝設(shè)備冷凝成液態(tài)或固態(tài)以回收高純度重金屬，并該冷凝設(shè)備具有冷凝室，并該冷凝室具有入口連接前述抽氣管，并具有導(dǎo)出口、排氣口，又設(shè)置制冷設(shè)備，使得重金屬蒸氣導(dǎo)入冷凝室內(nèi)可快速凝結(jié)成液態(tài)或固態(tài)再由導(dǎo)出口導(dǎo)出高純度重金屬回收，又該排氣口可排出脫附重金屬的氣體，該冷凝設(shè)備的排氣口與前述高周波加熱裝置入氣裝置的導(dǎo)管及抽氣管連接形成循環(huán)回路，并設(shè)置氣體偵測(cè)儀、比例式氣閥以視需求將排氣口排出氣體導(dǎo)入加熱室或冷凝室再處理。
前述a5冷凝回收程序后可再進(jìn)行a6尾氣處理程序，并該尾氣處理程序可吸收由冷凝回收程序排出極微游離重金屬氣體，以避免該游離重金屬氣體直接排出大氣。
前述a5冷凝回收程序后可再進(jìn)行a6尾氣處理程序，并該尾氣處理程序可吸收由冷凝回收程序排出極微游離重金屬氣體，以避免該游離重金屬氣體直接排出大氣。
所述a6尾氣處理程序具有吸收室，并該吸收室具有入口連接前述排氣口，并具有出口，又可借由硫化吸收或設(shè)置活性碳吸附游離重金屬，并該活性碳使用后可再導(dǎo)入前述高周波加熱裝置的加熱室處理，又該吸收室出口連設(shè)末端加熱室，并該末端加熱室具有入口以導(dǎo)入前述吸收室排出氣體，并設(shè)置空氣入口，又設(shè)置加熱裝置及尾氣出口，使得由吸收室出口排出氣體導(dǎo)入末端加熱室時(shí)可與外部導(dǎo)入富氧氣的空氣混合再經(jīng)由加熱反應(yīng)后再由尾氣出口排出。
本發(fā)明可確實(shí)精煉回收重金屬，并使回收純度可提升，且本發(fā)明精煉效率高、工作溫度低，可減少能源損耗及處理成本，又本發(fā)明配合適當(dāng)前置處理程序可廣泛應(yīng)用于重金屬回收環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
