申請(qǐng)日2014.11.08

　　公開(公告)日2015.03.11

　　IPC分類號(hào)C02F1/48; C02F1/52

　　摘要

         高濁度廢水處理用強(qiáng)磁分離一體機(jī)，涉及高濁度廢水處理領(lǐng)域。包括藥劑反應(yīng)箱、齒輥式磁分離裝置、絮體分散裝置、磁性重介質(zhì)回收裝置和磁性重介質(zhì)配制箱;藥劑反應(yīng)箱和磁性重介質(zhì)回收裝置位于齒輥式磁分離裝置左右側(cè)，絮體分散裝置位于齒輥式磁分離裝置和磁性重介質(zhì)回收裝置之間;所述藥劑反應(yīng)箱和磁性重介質(zhì)配制箱內(nèi)分別有立式攪拌裝置，齒輥式磁分離裝置、絮體分散裝置和磁性重介質(zhì)回收裝置主軸水平設(shè)置，且三軸之間相互平行。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了藥劑反應(yīng)箱、齒輥式磁分離機(jī)、絮體分散裝置、磁性重介質(zhì)回收裝置和磁性重介質(zhì)配制箱于一體，齒輥磁分離裝置，可滿足小水量高濁度廢水處理需要。該設(shè)備運(yùn)行可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，投資少，壽命長，占地小。

　　權(quán)利要求書

　　1.高濁度廢水處理用強(qiáng)磁分離一體機(jī)，其特征在于，包括藥劑反應(yīng)箱(1)、齒輥式磁分離裝置(3)、絮體分散裝置(5)、磁性重介質(zhì)回收裝置(6)和磁性重介質(zhì)配制箱(7);藥劑反應(yīng)箱(1)和磁性重介質(zhì)回收裝置(6)位于齒輥式磁分離裝置(3)左右側(cè)且三者相互連通，絮體分散裝置(5)位于齒輥式磁分離裝置(3)和磁性重介質(zhì)回收裝置(6)之間;所述藥劑反應(yīng)箱(1)和磁性重介質(zhì)配制箱(7)內(nèi)分別有立式攪拌裝置，齒輥式磁分離裝置(3)、絮體分散裝置(5)和磁性重介質(zhì)回收裝置(6)主軸水平設(shè)置，且三軸之間相互平行。

　　2.如權(quán)利要求1所述高濁度廢水處理用強(qiáng)磁分離一體機(jī)，其特征在于，所述的齒輥式磁分離裝置(3)由進(jìn)料板(9)、弧形流道(10)、矩齒形磁輥(11)、U齒形刮板(12)和出水口(13)構(gòu)成 ，進(jìn)料板(9)、弧形流道(10)及出水口(13)位于矩齒形磁輥(11)中心線下部;U齒形刮板(12)位于矩齒形磁輥(11)中心線上部，兩者中心線呈45°夾角;U齒形刮板(12)與出水口(13)同側(cè)。

　　3.如權(quán)利要求2所述高濁度廢水處理用強(qiáng)磁分離一體機(jī)，其特征在于，所述的矩齒形磁輥(11)表面有矩形齒，矩形齒沿軸向均勻排列，矩形齒兩側(cè)面(14)及外圓面(15)都有強(qiáng)磁性磁鋼，矩形齒三個(gè)表面空間范圍都具有高梯度磁場(chǎng)。

　　4.如權(quán)利要求2所述高濁度廢水處理用強(qiáng)磁分離一體機(jī)，其特征在于，所述U齒形刮板(12)由U性刮片(16)和條形刮片(17)組成，U性刮片(16)設(shè)置于矩齒形磁輥(11)的矩形齒內(nèi)，U性刮片(16)兩側(cè)面均為刮刀，U性刮片(16)之間是條形刮片(17)，條形刮片(17)的側(cè)端為刮刀。

　　5.如權(quán)利要求1所述高濁度廢水處理用強(qiáng)磁分離一體機(jī)，其特征在于，磁性重介質(zhì)回收裝置(6)由磁輥(20)、回收槽(21)和刮條(22)構(gòu)成，磁輥(20)設(shè)置于回收槽(21)中，磁輥(20)的外圈均布滿強(qiáng)磁性磁鋼(23)，磁輥側(cè)邊有刮條。

　　說明書

　　高濁度廢水處理用強(qiáng)磁分離一體機(jī)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及高濁度廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種固液磁分離處理設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　在一些工業(yè)生產(chǎn)中常會(huì)產(chǎn)生一定水量的高濁廢水，如油氣田鉆井液、泥漿液以及洗滌煤泥的煤泥水。針對(duì)高濁度廢水的處理最常用的方法就是混凝沉淀，從混凝沉淀衍生出的高效處理方式有斜板(斜管)沉淀、高密澄清、磁加載分離，其中磁分離技術(shù)作為一門新興技術(shù)，是在污水投加磁性重介質(zhì)，在絮凝反應(yīng)過程中，形成以重介質(zhì)為核心的絮體，相比常規(guī)的混凝反應(yīng)，投加磁性重介質(zhì)后，形成的礬花更加密實(shí)、充分;然后利用磁分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)固液分離凈化廢水。磁分離凈化技術(shù)是一種高效快速的凈化方式。目前應(yīng)用于污水處理的磁分離設(shè)備主要是盤式磁分離機(jī)，其適用于水量大、濁度低的廢水處理，而目前油氣田的鉆井廢水、壓裂廢水以及煤泥水等都呈現(xiàn)出水量小、懸浮物濃度高的特點(diǎn)，有些廢水的懸浮物濃度甚至高達(dá)10000mg/L，因此現(xiàn)有的盤式磁分離機(jī)并不能適應(yīng)于這種高濃度廢水的處理。

　　另外這些高濃度廢水常常是量小點(diǎn)多，這就需要處理的系統(tǒng)是移動(dòng)車載式一體化系統(tǒng)，便于處理不同地點(diǎn)的廢水。而目前的磁分離系統(tǒng)主要由混凝反應(yīng)系統(tǒng)、磁盤分離機(jī)、磁性重介回收設(shè)備構(gòu)成，這些設(shè)備是分別獨(dú)立的，設(shè)備間通過管道連接，集成化程度并不高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型提供高濁度廢水處理用強(qiáng)磁分離一體機(jī)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了藥劑反應(yīng)箱、齒輥式磁分離機(jī)、絮體分散裝置、磁性重介質(zhì)回收裝置和磁性重介質(zhì)配制箱于一體;齒輥磁分離裝置，可滿足小水量高濁度廢水處理需要。該設(shè)備運(yùn)行可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，投資省，壽命長，占地小。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的磁分離系統(tǒng)的設(shè)備是分別獨(dú)立的，設(shè)備間通過管道連接，集成化程度不高等問題。

　　為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：高濁度廢水處理用強(qiáng)磁分離一體機(jī)，包括藥劑反應(yīng)箱1、齒輥式磁分離裝置3、絮體分散裝置5、磁性重介質(zhì)回收裝置6和磁性重介質(zhì)配制箱7;藥劑反應(yīng)箱1和磁性重介質(zhì)回收裝置6位于齒輥式磁分離裝置3左右側(cè)且三者相互連通，絮體分散裝置5位于齒輥式磁分離裝置3和磁性重介質(zhì)回收裝置6之間;所述藥劑反應(yīng)箱1和磁性重介質(zhì)配制箱7內(nèi)分別有立式攪拌裝置，齒輥式磁分離裝置3、絮體分散裝置5和磁性重介質(zhì)回收裝置6主軸水平設(shè)置，且三軸之間相互平行。

　　本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：

　　1、本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中的空白，提供一種高濁度強(qiáng)磁分離一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)高濁度廢水混凝反應(yīng)、快速凈化、磁性重介質(zhì)的回收一體化的設(shè)備，設(shè)備功能多、集成化程度高。

　　2、本實(shí)用新型的的水體凈化裝置為齒輥式磁分離裝置，其采用了先進(jìn)的磁分離技術(shù)，矩齒的三面都內(nèi)置強(qiáng)磁性磁鋼，這極大地增加了磁力作用面積，提高了設(shè)備的濁度處理能力，滿足了小水量高濁度廢水的處理需要。

　　3、本實(shí)用新型齒輥式磁分離裝置采用了U齒形刮板，刮板的刮刀緊貼齒輥上圓周面及齒內(nèi)面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)三面上吸附渣的有效卸下。

　　4、本實(shí)用新型的高濁度強(qiáng)磁分離一體機(jī)，體積小，占地少，適于移動(dòng)車載及時(shí)處理不同地點(diǎn)的高濁污水。

　　5、本實(shí)用新型運(yùn)行可靠，故障少，只需管理人員定期巡查，即可保證設(shè)備安全運(yùn)行。