申請(qǐng)日2014.02.26

　　公開(公告)日2014.07.09

　　IPC分類號(hào)B01D24/10; B01D24/46; B01D24/40

　　摘要

　　本實(shí)用新型的污水過(guò)濾器涉及污水處理裝置，在過(guò)濾器殼體內(nèi)的上、下部固定了布水裝置、中部固定著孔板，過(guò)濾器殼體底部設(shè)有沖洗進(jìn)水口、產(chǎn)水口和排放口，過(guò)濾器殼體內(nèi)下方設(shè)有鵝卵石層，鵝卵石層上為沸石層，在過(guò)濾器殼體側(cè)壁上部設(shè)有上位進(jìn)風(fēng)口、上位進(jìn)蒸汽口和加藥進(jìn)口，下部設(shè)有下位進(jìn)風(fēng)口和下位進(jìn)蒸汽口。本實(shí)用新型的污水過(guò)濾器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在布水裝置上增加了濾網(wǎng)有效的在沖洗過(guò)程中阻擋沸石與布水裝置的接觸、和沸石的流出損失，同時(shí)降低濾網(wǎng)板結(jié)量方便進(jìn)行清洗;避免了濾網(wǎng)上的固體顆粒掛結(jié)量，不易出現(xiàn)大于氣缸的拉力，拉桿斷裂等問(wèn)題，延遲了過(guò)濾器的使用壽命。

　　權(quán)利要求書

　　1.污水過(guò)濾器，是在過(guò)濾器殼體(1)上設(shè)有進(jìn)水口(2)、產(chǎn)水口(3)和排放口(4)構(gòu)成，其特征在于過(guò)濾器殼體(1)內(nèi)的上部徑向固定設(shè)有布水裝置Ⅰ(5)、中部徑向固定著孔板(6)、下部徑向固定設(shè)有布水裝置Ⅱ(7)，過(guò)濾器殼體(1)底部設(shè)有沖洗進(jìn)水口(8)、產(chǎn)水口(3)和排放口(4)，所述的布水裝置Ⅰ(5)與過(guò)濾器殼體(1)側(cè)壁上的進(jìn)水口(2)和沖洗出水口(9)分別連通，所述的布水裝置Ⅰ(5)和布水裝置Ⅱ(7)上均包覆著濾網(wǎng)Ⅰ(10)，孔板(6)上覆蓋固定著一層以上的濾網(wǎng)Ⅱ(11)，過(guò)濾器殼體(1)內(nèi)布水裝置Ⅱ(7)的下方設(shè)有鵝卵石層(12)，鵝卵石層(12)上為沸石層(13)，布水裝置Ⅰ(5)和孔板(6)之間的過(guò)濾器殼體(1)側(cè)壁上設(shè)有上位進(jìn)風(fēng)口(14)、上位進(jìn)蒸汽口(15)和加藥進(jìn)口(16)，孔板(6)和布水裝置Ⅱ(7)之間過(guò)濾器殼體(1)側(cè)壁上設(shè)有下位進(jìn)風(fēng)口(17)和下位進(jìn)蒸汽口(18)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的污水過(guò)濾器，其特征在于所述的上位進(jìn)風(fēng)口(14)和上位進(jìn)蒸汽口(15)均與過(guò)濾器殼體(1)內(nèi)部的布?xì)庋b置Ⅰ(21)連通，下位進(jìn)風(fēng)口(17)和下位進(jìn)蒸汽口(18)與過(guò)濾器殼體(1)內(nèi)部的布?xì)庋b置Ⅱ(22)連通，加藥進(jìn)口(16)與過(guò)濾器殼體(1)內(nèi)部的布藥裝置(23)連通。

　　3.如權(quán)利要求1所述的污水過(guò)濾器，其特征在于所述的布水裝置Ⅱ(7)和布?xì)庋b置Ⅱ(22)均位于沸石層(13)內(nèi)。

　　4.如權(quán)利要求1所述的污水過(guò)濾器，其特征在于所述的過(guò)濾器殼體(1)頂部設(shè)有氣缸閥(19)和排氣口(20)。

　　5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的污水過(guò)濾器，其特征在于所述的沸石層(13)的上表面與孔板(6)之間距離為0.8米至1.5米。

　　說(shuō)明書

　　污水過(guò)濾器

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及污水處理裝置，尤其涉及一種污水過(guò)濾器。

　　背景技術(shù)

　　蒸汽對(duì)過(guò)濾器加熱三個(gè)小時(shí)以后，少量的油和大量的細(xì)小固體顆粒在給風(fēng)的狀態(tài)下會(huì)從濾器上部的濾絲中和濾器下部的沸石中分離出來(lái)，懸浮在濾器內(nèi)中部的水里�，F(xiàn)有的蒸汽加熱后的反洗水從底部進(jìn)入并上升，經(jīng)過(guò)濾絲后從濾器的上部排出，經(jīng)過(guò)濾絲的過(guò)程就存在對(duì)固體顆粒的大量截流，水過(guò)去后會(huì)將固體顆粒重新掛在濾絲中，隨著時(shí)間積累濾絲板結(jié)后徹底清洗不出來(lái);當(dāng)掛在濾絲上的固體顆粒重量大于氣缸的拉力后，就會(huì)出現(xiàn)拉桿斷裂問(wèn)題;板結(jié)后的濾絲在最高4公斤的進(jìn)水壓力連續(xù)沖擊時(shí)對(duì)下孔承托板造成了很大的壓力，長(zhǎng)期運(yùn)行后將下孔板擠壓變形，直至與罐體脫離掉入罐下部將蒸汽管線、風(fēng)線、堿線壓變形，對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)備造成嚴(yán)重的破壞。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型旨在針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提出的一種污水過(guò)濾器。

　　本實(shí)用新型的污水過(guò)濾器，是在過(guò)濾器殼體上設(shè)有進(jìn)水口、產(chǎn)水口和排放口構(gòu)成，在過(guò)濾器殼體內(nèi)的上部徑向固定設(shè)有布水裝置Ⅰ、中部徑向固定著孔板、下部徑向固定設(shè)有布水裝置Ⅱ，過(guò)濾器殼體底部設(shè)有沖洗進(jìn)水口、產(chǎn)水口和排放口，所述的布水裝置Ⅰ與過(guò)濾器殼體側(cè)壁上的進(jìn)水口和沖洗出水口分別連通，所述的布水裝置Ⅰ和布水裝置Ⅱ上均包覆著濾網(wǎng)Ⅰ，孔板上覆蓋固定著一層以上的濾網(wǎng)Ⅱ，過(guò)濾器殼體內(nèi)布水裝置Ⅱ的下方設(shè)有鵝卵石層，鵝卵石層上為沸石層，布水裝置Ⅰ和孔板之間的過(guò)濾器殼體側(cè)壁上設(shè)有上位進(jìn)風(fēng)口、上位進(jìn)蒸汽口和加藥進(jìn)口，孔板和布水裝置Ⅱ之間過(guò)濾器殼體側(cè)壁上設(shè)有下位進(jìn)風(fēng)口和下位進(jìn)蒸汽口。

　　作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上位進(jìn)風(fēng)口和上位進(jìn)蒸汽口均與過(guò)濾器殼體內(nèi)部的布?xì)庋b置Ⅰ連通，下位進(jìn)風(fēng)口和下位進(jìn)蒸汽口與過(guò)濾器殼體內(nèi)部的布?xì)庋b置Ⅱ連通，加藥進(jìn)口與過(guò)濾器殼體內(nèi)部的布藥裝置連通。

　　作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的布水裝置Ⅱ和布?xì)庋b置Ⅱ均位于沸石層內(nèi)。

　　作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的過(guò)濾器殼體頂部設(shè)有氣缸閥和排氣口。

　　作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的沸石層的上表面與孔板之間距離為0.8米至1.5米。

　　本實(shí)用新型的污水過(guò)濾器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在布水裝置上增加了濾網(wǎng)有效的在沖洗過(guò)程中阻擋沸石與布水裝置的接觸、和沸石的流出損失，同時(shí)降低濾網(wǎng)板結(jié)量方便進(jìn)行清洗;避免了濾網(wǎng)上的固體顆粒掛結(jié)量，不易出現(xiàn)大于氣缸的拉力，拉桿斷裂等問(wèn)題，同時(shí)也避免板結(jié)后在高進(jìn)水壓力連續(xù)沖擊時(shí)對(duì)下孔承托板的壓力，克服了長(zhǎng)期運(yùn)行對(duì)下孔板擠壓變形、直至與罐體脫離掉入罐下部將蒸汽管線、風(fēng)線、堿線壓變形、對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)備造成嚴(yán)重的破壞的問(wèn)題，延遲了過(guò)濾器的使用壽命。