申請(qǐng)日2013.10.30
公開(kāi)(公告)日2015.01.28
IPC分類(lèi)號(hào)C02F1/72; C02F1/461
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板制備工藝。將清洗后的鈦片在草酸溶液中刻蝕2h，然后經(jīng)過(guò)鍍鉑處理得到物質(zhì)A。運(yùn)用試劑SnCl2、Ni(NO3)2、Pb(NO3)2、正丁醇、異丙醇、異丁醇、無(wú)水乙醇和硝酸配制成溶液F1-1、F1-2、F1-3、F2-1、F2-2、F2-3、F3-1、F3-2、F3-3、F4-1、F4-2、F4-3、H1-1、H1-2、H2-1、H2-2、D1、D2、D3、D4，物質(zhì)A依次經(jīng)過(guò)上述系列溶液通過(guò)均勻浸漬、取出晾干、低溫干燥及600℃條件下焙燒等處理工序得到的物質(zhì)即為電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板。本發(fā)明的有益效果是，制得的陽(yáng)極板具有活性高、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板的制備方法，其特征在于，該方法的具 體步驟如下：
(1)用240號(hào)氧化鋁耐水砂紙將鈦片表面打磨至出現(xiàn)金屬光澤，然后將其放入培養(yǎng)皿中， 倒入50mL丙酮，在40kHz超聲波清洗儀中用洗滌劑溶液清洗除油30min，取出先用自來(lái)水 沖洗，再用去離子水沖洗，然后放置在40kHz超聲波清洗儀中用去離子水清洗15min;
(2)將步驟(1)得到的鈦片放置在10%的草酸溶液中刻蝕2h，然后取出先用自來(lái)水沖洗， 再用去離子水沖洗后放置在40kHz超聲波儀器中用去離子水清洗15min，晾干后保存在無(wú)水 乙醇中備用;
(3)利用輝光放電對(duì)步驟(2)得到的鈦片表面進(jìn)行預(yù)處理10min，然后在MS56A型高 真空多靶磁控濺射機(jī)上完成磁控濺射鍍鉑得到物質(zhì)A，其中陰極靶材為鉑片，鈦片作為陽(yáng)極 基片，操作模式為射頻濺射，真空度為8.0×10-2Pa，功率為100W，氬氣壓力為1pa;
(4)將正丁醇、異丙醇、異丁醇、無(wú)水乙醇按等體積比例混合，得到溶液A;將SnCl2.H2O 溶于無(wú)水乙醇制成濃度為0.5mol/L的溶液B;將Ni(NO3)2.6H2O溶于無(wú)水乙醇制成濃度為0.5 mol/L的溶液C1，另將Ni(NO3)2.6H2O溶于水中制成濃度為0.5mol/L的溶液并加入5滴硝酸 以防水解，得到溶液C2;將Pb(NO3)2溶于水中制成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5滴硝酸 以防水解，得到溶液D;
(5)將溶液B與溶液C1按體積比2∶8混合，得到溶液E1;將溶液E1與溶液A等體積 比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F1-1、溶液F1-2、溶液F1-3;
(6)將溶液B與溶液C1按體積比4∶6混合，得到溶液E2;將溶液E2與溶液A等體積 比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F2-1、溶液F2-2、溶液F2-3;
(7)將溶液B與溶液C1按體積比6∶4混合，得到溶液E3;將溶液E3與溶液A等體積 比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F3-1、溶液F3-2、溶液F3-3;
(8)將溶液B與溶液C1按體積比8∶2混合，得到溶液E4;將溶液E4與溶液A等體積 比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F4-1、溶液F4-2、溶液F4-3;
(9)將溶液C2與溶液D按體積比3∶7混合，得到溶液G1;將溶液G1與溶液A等體積 比混合，搖勻后分成等量2份，得到溶液H1-1、溶液H1-2;
(10)將溶液C2與溶液D按體積比1∶9混合，得到溶液G2;將溶液G2與溶液A等體 積比混合，搖勻后分成等量2份，得到溶液H2-1、溶液H2-2;
(11)將溶液D與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量4份，得到溶液D1、溶液D2、 溶液D3、溶液D4;
(12)將步驟(3)得到的物質(zhì)A浸入到溶液F1-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬， 3h后取出晾干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-1;
(13)將物質(zhì)B1-1浸入到溶液F2-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-1;
(14)將物質(zhì)B2-1浸入到溶液F3-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-1;
(15)將物質(zhì)B3-1浸入到溶液F4-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)B4-1;
(16)將物質(zhì)B4-1浸入到溶液F1-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-2;
(17)將物質(zhì)B1-2浸入到溶液F2-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-2;
(18)將物質(zhì)B2-2浸入到溶液F3-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-2;
(19)將物質(zhì)B3-2浸入到溶液F4-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)B4-2;
(20)將物質(zhì)B4-2浸入到溶液F1-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-3;
(21)將物質(zhì)B1-3浸入到溶液F2-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-3;
(22)將物質(zhì)B2-3浸入到溶液F3-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-3;
(23)將物質(zhì)B3-3浸入到溶液F4-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)B4-3;
(24)將物質(zhì)B4-3浸入到溶液H1-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)C1-1;
(25)將物質(zhì)C1-1浸入到溶液H2-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)C2-1;
(26)將物質(zhì)C2-1浸入到溶液H1-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)C1-2;
(27)將物質(zhì)C1-2浸入到溶液H2-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)C2-2;
(28)將物質(zhì)C2-2浸入到溶液D1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)D1;
(29)將物質(zhì)D1浸入到溶液D2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得到物 質(zhì)D2;
(30)將物質(zhì)D2浸入到溶液D3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)D3;
(31)將物質(zhì)D3浸入到溶液D4中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得到的 物質(zhì)即為電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板。
說(shuō)明書(shū)
電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板及制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電催化氧化法處理廢水的化學(xué)修飾電極技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電催化氧化 處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板及制備工藝。
背景技術(shù)
電催化氧化技術(shù)通過(guò)產(chǎn)生羥基自由基等強(qiáng)氧化性的活性基團(tuán)來(lái)降解廢水中的有機(jī)污染 物，具有無(wú)二次污染、成本低、適用性強(qiáng)、效率高等特點(diǎn)，在處理高濃度、難生化降解廢水 方面具有應(yīng)用潛力。電化學(xué)反應(yīng)一般是在電極表面附近進(jìn)行的，因此電極表面性能如何至關(guān) 重要，選擇適合的電極材料和對(duì)其改性，以改善電極的表面催化性能，便成了電化學(xué)工作者 研究的新課題。近30年來(lái)，鈦基陽(yáng)極板已發(fā)展成為金屬氧化物電極的主要形式，目前修飾鈦 電極所使用的金屬氧化物主要有氧化釕、氧化錳、氧化鉛、氧化鉑、氧化銥、錫銻氧化物等。 電催化電極的表面微觀結(jié)構(gòu)和狀態(tài)是影響電催化性能的重要因素，而電極的制備方法直接影 響到電極的表面結(jié)構(gòu)，因而選擇合適的電極制備方法是提高電極電催化活性至關(guān)重要的關(guān)鍵 環(huán)節(jié)，目前還缺少電極制備方法方面的研究。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板及制備工藝，所述電 催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板為負(fù)載Pt摻雜NiO-SnO鍍PbO膜鈦基陽(yáng)極板。其制 備工藝的具體步驟如下：
(1)用240號(hào)氧化鋁耐水砂紙將鈦片表面打磨至出現(xiàn)金屬光澤，然后將其放入培養(yǎng)皿中， 倒入50mL丙酮，在40kHz超聲波清洗儀中用洗滌劑溶液清洗除油30min，取出先用自來(lái)水 沖洗，再用去離子水沖洗，然后放置在40kHz超聲波清洗儀中用去離子水清洗15min;
(2)將步驟(1)得到的鈦片放置在10%的草酸溶液中刻蝕2h，然后取出先用自來(lái)水沖洗， 再用去離子水沖洗后放置在40kHz超聲波儀器中用去離子水清洗15min，晾干后保存在無(wú)水 乙醇中備用;
(3)利用輝光放電對(duì)步驟(2)得到的鈦片表面進(jìn)行預(yù)處理10min，然后在MS56A型高 真空多靶磁控濺射機(jī)上完成磁控濺射鍍鉑得到物質(zhì)A，其中陰極靶材為鉑片，鈦片作為陽(yáng)極 基片，操作模式為射頻濺射，真空度為8.0×10-2Pa，功率為100W，氬氣壓力為1pa;
(4)將正丁醇、異丙醇、異丁醇、無(wú)水乙醇按等體積比例混合，得到溶液A;將SnCl2.H2O 溶于無(wú)水乙醇制成濃度為0.5mol/L的溶液B;將Ni(NO3)2.6H2O溶于無(wú)水乙醇制成濃度為0.5 mol/L的溶液C1，另將Ni(NO3)2.6H2O溶于水中制成濃度為0.5mol/L的溶液并加入5滴硝酸 以防水解，得到溶液C2;將Pb(NO3)2溶于水中制成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5滴硝酸 以防水解，得到溶液D;
(5)將溶液B與溶液C1按體積比2∶8混合，得到溶液E1;將溶液E1與溶液A等體積 比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F1-1、溶液F1-2、溶液F1-3;
(6)將溶液B與溶液C1按體積比4∶6混合，得到溶液E2;將溶液E2與溶液A等體積 比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F2-1、溶液F2-2、溶液F2-3;
(7)將溶液B與溶液C1按體積比6∶4混合，得到溶液E3;將溶液E3與溶液A等體積 比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F3-1、溶液F3-2、溶液F3-3;
(8)將溶液B與溶液C1按體積比8∶2混合，得到溶液E4;將溶液E4與溶液A等體積 比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F4-1、溶液F4-2、溶液F4-3;
(9)將溶液C2與溶液D按體積比3∶7混合，得到溶液G1;將溶液G1與溶液A等體積 比混合，搖勻后分成等量2份，得到溶液H1-1、溶液H1-2;
(10)將溶液C2與溶液D按體積比1∶9混合，得到溶液G2;將溶液G2與溶液A等體 積比混合，搖勻后分成等量2份，得到溶液H2-1、溶液H2-2;
(11)將溶液D與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量4份，得到溶液D1、溶液D2、 溶液D3、溶液D4;
(12)將步驟(3)得到的物質(zhì)A浸入到溶液F1-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬， 3h后取出晾干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-1;
(13)將物質(zhì)B1-1浸入到溶液F2-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-1;
(14)將物質(zhì)B2-1浸入到溶液F3-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-1;
(15)將物質(zhì)B3-1浸入到溶液F4-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)B4-1;
(16)將物質(zhì)B4-1浸入到溶液F1-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-2;
(17)將物質(zhì)B1-2浸入到溶液F2-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-2;
(18)將物質(zhì)B2-2浸入到溶液F3-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-2;
(19)將物質(zhì)B3-2浸入到溶液F4-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)B4-2;
(20)將物質(zhì)B4-2浸入到溶液F1-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-3;
(21)將物質(zhì)B1-3浸入到溶液F2-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-3;
(22)將物質(zhì)B2-3浸入到溶液F3-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-3;
(23)將物質(zhì)B3-3浸入到溶液F4-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)B4-3;
(24)將物質(zhì)B4-3浸入到溶液H1-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)C1-1;
(25)將物質(zhì)C1-1浸入到溶液H2-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)C2-1;
(26)將物質(zhì)C2-1浸入到溶液H1-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)C1-2;
(27)將物質(zhì)C1-2浸入到溶液H2-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)C2-2;
(28)將物質(zhì)C2-2浸入到溶液D1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)D1;
(29)將物質(zhì)D1浸入到溶液D2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得到物 質(zhì)D2;
(30)將物質(zhì)D2浸入到溶液D3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)D3;
(31)將物質(zhì)D3浸入到溶液D4中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得到的 物質(zhì)即為電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板。
本發(fā)明的有益效果是，制得的電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板具有活性高、適 應(yīng)性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板及制備工藝，下面通過(guò)一個(gè)實(shí) 例來(lái)說(shuō)明其實(shí)施過(guò)程。
實(shí)施例1.
將長(zhǎng)度為60mm、寬度為40mm、厚度為2mm的鈦片用240號(hào)氧化鋁耐水砂紙打磨至表 面出現(xiàn)金屬光澤，然后將其放入培養(yǎng)皿中，倒入50mL丙酮，在40kHz超聲波清洗儀中用洗 滌劑溶液清洗除油30min，然后取出先用500mL自來(lái)水沖洗，再用100mL去離子水沖洗，再 放置在40kHz超聲波清洗儀中用去離子水清洗15min;然后將清洗后的鈦片放置在100mL質(zhì) 量濃度為10%的草酸溶液中刻蝕2h，取出先用500mL自來(lái)水沖洗，再用100mL去離子水沖 洗，再放置在40kHz超聲波儀器中用去離子水清洗15min，晾干后保存在無(wú)水乙醇中備用;
取出保存在無(wú)水乙醇中的鈦片，利用輝光放電對(duì)其表面進(jìn)行預(yù)處理10min，然后在MS56A 型高真空多靶磁控濺射機(jī)上完成磁控濺射鍍鉑得到物質(zhì)A，其中陰極靶材為鉑片，鈦片作為 陽(yáng)極基片，操作模式為射頻濺射，真空度為8.0×10-2Pa，功率為100W，氬氣壓力為1pa;
將150mL正丁醇、150mL異丙醇、150mL異丁醇和150mL無(wú)水乙醇混合均勻，得到600mL 溶液A;將20.8克SnCl2.H2O溶于200mL無(wú)水乙醇制成濃度為0.5mol/L的溶液B;將29.1 克Ni(NO3)2.6H2O溶于200mL無(wú)水乙醇中制成濃度為0.5mol/L的溶液C1，將29.1克Ni (NO3)2.6H2O溶于200mL水中制成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5滴硝酸以防水解，得到 200mL溶液C2;將33.1克Pb(NO3)2溶于200mL水中制成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5 滴硝酸以防水解，得到溶液D;
將15mL溶液B與60mL溶液C1混合，得到75mL溶液E1;將75mL溶液E1與75mL 溶液A混合，搖勻后分成等量3份，得到50mL溶液F1-1、50mL溶液F1-2、50mL溶液F1-3;
將30mL溶液B與45mL溶液C1混合，得到75mL溶液E2;將75mL溶液E2與75mL 溶液A混合，搖勻后分成等量3份，得到50mL溶液F2-1、50mL溶液F2-2、50mL溶液F2-3;
將45mL溶液B與30mL溶液C1混合，得到75mL溶液E3;將75mL溶液E3與75mL 溶液A混合，搖勻后分成等量3份，得到50mL溶液F3-1、50mL溶液F3-2、50mL溶液F3-3;
將60mL溶液B與15mL溶液C1混合，得到75mL溶液E4;將75mL溶液E4與75mL 溶液A混合，搖勻后分成等量3份，得到50mL溶液F4-1、50mL溶液F4-2、50mL溶液F4-3;
將15mL溶液C2與35mL溶液D混合，得到50mL溶液G1;將50mL溶液G1與50mL 溶液A混合，搖勻后分成等量2份，得到50mL溶液H1-1、50mL溶液H1-2;
將5mL溶液C2與45mL溶液D混合，得到50mL溶液G2;將50mL溶液G2與50mL 溶液A混合，搖勻后分成等量2份，得到50mL溶液H2-1、50mL溶液H2-2;
將100mL溶液D與100mL溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量4份，得到50mL溶 液D1、50mL溶液D2、50mL溶液D3、50mL溶液D4;
將物質(zhì)A浸入到50mL溶液F1-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-1;
將物質(zhì)B1-1浸入到50mL溶液F2-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-1;
將物質(zhì)B2-1浸入到50mL溶液F3-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-1;
將物質(zhì)B3-1浸入到50mL溶液F4-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)B4-1;
將物質(zhì)B4-1浸入到50mL溶液F1-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-2;
將物質(zhì)B1-2浸入到50mL溶液F2-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-2;
將物質(zhì)B2-2浸入到50mL溶液F3-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-2;
將物質(zhì)B3-2浸入到50mL溶液F4-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)B4-2;
將物質(zhì)B4-2浸入到50mL溶液F1-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-3;
將物質(zhì)B1-3浸入到50mL溶液F2-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-3;
將物質(zhì)B2-3浸入到50mL溶液F3-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-3;
將物質(zhì)B3-3浸入到50mL溶液F4-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)B4-3;
將物質(zhì)B4-3浸入到50mL溶液H1-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)C1-1;
將物質(zhì)C1-1浸入到50mL溶液H2-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)C2-1;
將物質(zhì)C2-1浸入到50mL溶液H1-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)C1-2;
將物質(zhì)C1-2浸入到50mL溶液H2-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾 干，然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得 到物質(zhì)C2-2;
將物質(zhì)C2-2浸入到50mL溶液D1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)D1;
將物質(zhì)D1浸入到50mL溶液D2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得到物 質(zhì)D2;
將物質(zhì)D2浸入到50mL溶液D3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，得到物質(zhì)D3;
將物質(zhì)D3浸入到50mL溶液D4中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸漬，3h后取出晾干， 然后在100℃條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600℃條件下焙燒4h，得到的 物質(zhì)即為電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板。
下面是運(yùn)用本發(fā)明方法制得的電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板在二維電極反應(yīng) 器中對(duì)煤化工廢水進(jìn)行了降解試驗(yàn)，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
將運(yùn)用本發(fā)明方法制得的電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽(yáng)極板裝填在二維電極反應(yīng) 器中，對(duì)煤化工廢水進(jìn)行了降解試驗(yàn)，結(jié)果表明該電極能夠高效處理焦化廢水中的COD，當(dāng) 進(jìn)水COD為512mg/L時(shí)，以本發(fā)明制得的陽(yáng)極板為陽(yáng)極，以不銹鋼板為陰極，在pH為4.5，電 壓為12V，處理時(shí)間為60min條件下，處理后出水中的COD降低到81.6mg/L，處理效率達(dá)到 84.06%。
