申請日2013.10.30
公開(公告)日2015.04.08
IPC分類號C02F9/14
摘要
本發(fā)明涉及一種高濃度廢水的處理方法，包含如下步驟：(1)預(yù)處理、(2)絮凝沉淀處理、(3)生化處理、(4)膜生物反應(yīng)處理、(5)吸附處理、(6)氧化處理、(7)過濾處理、(8)膜處理、(9)消毒處理、(10)蒸發(fā)結(jié)晶處理。本發(fā)明能夠處理COD濃度高達96000mg/L的廢水，并且COD去除率達到99.98%，達到飲用水標準，帶來了意料不到的技術(shù)效果。好氧厭氧反應(yīng)的時間較現(xiàn)有技術(shù)中十幾至幾時小時的時間大大縮短，明顯提高了處理效率。本方法中最終產(chǎn)生的濃縮液僅占入水量的2%以下，較現(xiàn)有技術(shù)大幅降低，明顯減少了水的浪費，節(jié)約了處理成本。
權(quán)利要求書
1.一種高濃度廢水的處理方法，其特征在于包含如下步驟：
(1)預(yù)處理：廢水的進水依次經(jīng)格柵、浮選池和調(diào)節(jié)池，去除廢水中大粒徑雜物， 調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)的不均勻性;
(2)絮凝沉淀處理：調(diào)節(jié)池出水進入絮凝沉淀池，向絮凝沉淀池中投加絮凝劑進 行絮凝沉淀;
(3)生化處理：絮凝沉淀池上清液依次進入第一厭氧池、好氧池和第二厭氧池， 通過在厭氧池和好氧池中進行的反硝化和硝化反應(yīng)，去除廢水中的氨氮;
(4)膜生物反應(yīng)處理：第二厭氧池的出水進入膜生物反應(yīng)器，反應(yīng)器中采用曝氣 微孔管進行曝氣，以去除廢水中的難降解有機物，污泥進入濃縮液儲存池;
(5)吸附處理，經(jīng)膜生物反應(yīng)處理后的出水進入吸附池，在吸附池內(nèi)通過吸附介 質(zhì)進行物化吸附，之后廢水流入氧化反應(yīng)池;
(6)氧化處理：向廢水中投加鹽酸或硝酸，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4-6;將鉑銀鋁 復(fù)合氧化物催化劑與廢水按質(zhì)量體積比0.05g∶1L投入密閉的反應(yīng)池中，在室溫 下反應(yīng)20分鐘;然后向其中投加硫酸亞鐵和過氧化氫溶液，投加量為Fe2+1mol/L， H2O2 0.002mol/L，攪拌均勻后室溫下進行fenton反應(yīng)20分鐘;在鉑銀催化劑投 加反應(yīng)以及fenton反應(yīng)全過程中，對氧化反應(yīng)池施加超聲波，超聲頻率 20-100KHz;
(7)過濾處理：氧化反應(yīng)池出水進入保安過濾器，通過保安過濾器的過濾去除大 顆粒物質(zhì)，確保后續(xù)膜處理效果;
(8)膜處理：保安過濾器出水進行脫鹽處理后進入依次串聯(lián)的碟管式反滲透膜、 碟管式納濾膜，碟管式反滲透膜工作壓力3MPa，碟管式反滲透膜的凈水進入碟 管式納濾膜，碟管式反滲透膜的濃縮液進入濃縮液儲存池，碟管式納濾膜工作壓 力3.8Mpa，碟管式納濾膜的凈水進入清水池，碟管式納濾膜的濃縮液分別進入 第一厭氧池、碟管式反滲透膜回用，整個系統(tǒng)最終濃縮液占整個處理水量的2% 以下;
(9)消毒處理：清水池中的水通過紫外燈照射進行殺菌消毒，水質(zhì)達到飲用水標 準;
(10)蒸發(fā)結(jié)晶處理：濃縮液儲存池中的濃縮液通過蒸發(fā)結(jié)晶，污泥進行脫水干化， 提供后續(xù)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水的處理方法，其特征在于，所述的高濃度 廢水的CODcr為43000mg/L～96000mg/L，pH為8～11，鹽含量大于等于15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水的處理方法，其特征在于，所述的高濃度 廢水為垃圾滲濾液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述的 絮凝劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，二者投加質(zhì)量比為3∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)中，所 述第一、第二厭氧池的水力停留時間0.5-2h，水溫為30℃;所述好氧池的水力 停留時間3-6h，水溫25～30℃，pH7～8，溶解氧2～4mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水的處理方法，其特征在于，步驟(4)中膜生 物反應(yīng)器為浸沒式的中空纖維超濾膜，材料為聚四氟乙烯，膜孔徑為0.30μm， 膜通量為16L/m2·h～18/m2·h，曝氣量為氣水20∶1，經(jīng)過該步驟處理后，廢 水中有機物的去除率達95-98%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水的處理方法，其特征在于，步驟(5)中吸附 介質(zhì)包括以下質(zhì)量比的組成物質(zhì)：
粒徑為5-7mm的砂巖，5%;
粒徑為12～14mm的陶粒，30%;
粒徑為10～12mm的沸石，30%;
粒徑為6～8mm的活性碳，20%;
硅藻土，6%;
表面活性劑，4%;
粘結(jié)劑，5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水的處理方法，其特征在于，步驟(6)中的鉑 銀鋁復(fù)合氧化物催化劑的制備方法如下，(1)鉑銀鋁復(fù)合氧化物催化劑的制備： 先配制含有氧化鋁和高錳酸鉀濃度分別為0.25mol/L和0.04mol/L的混合溶液， 再配制濃度為0.24mol/L的硝酸鉑水溶液，0.36mol/L的硝酸銀水溶液，將前述 混合溶液與硝酸鉑水溶液、按體積的比例備料后，將硝酸鉑水溶液、硝酸銀水溶 液逐滴加入氧化鋁和高錳酸鉀的混合溶液中至滴加完成，投加體積比為混合溶 液∶硝酸鉑水溶液∶硝酸銀水溶液=5∶1∶1，然后將混合溶液靜置沉淀1小時 過濾后固相成分用去離子水沖洗，抽濾后于110℃烘干至恒重，再放入馬弗爐 中于500℃焙燒3h后，粉碎、過50目篩得鉑銀鋁復(fù)合氧化物催化劑，冷卻后備 用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水的處理方法，其特征在于，步驟(9)中的紫 外燈工作波長為225nm-275nm，功率為100-300W。
說明書
一種高濃度廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其適用于高濃度廢水的處理。
背景技術(shù)
高濃度有機污水是指所含有機物濃度較高，在化學(xué)方面表現(xiàn)為COD較高的， COD一般在2000mg/L以上，主要包括垃圾滲濾液、醫(yī)院污水、中藥廠污水等，其 中垃圾滲濾液作為高濃度有機污水中的代表，處理難度最大。
垃圾滲濾液是指來源于垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進入填埋場的雨 雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經(jīng)歷垃圾層和覆土層而形 成的一種高濃度。垃圾滲濾液的性質(zhì)取決于垃圾成分、垃圾的粒徑、壓實程度、 現(xiàn)場的氣候、水文條件和填埋時間等因素，具有不同于一般污水的特點：BOD5 和COD濃度高、金屬含量較高、水質(zhì)水量變化大、氨氮的含量較高，微生物營養(yǎng) 元素比例失調(diào)等。隨著社會、經(jīng)濟的發(fā)展，高濃度有機污水的產(chǎn)生量逐年增加。 而高濃度有機污水具有的有機物含量高、成分復(fù)雜的特點，使得針對其的處理一 直是本行業(yè)的一個技術(shù)難題。然而，高濃度有機污水每年的產(chǎn)生量巨大，因此， 合理的回用經(jīng)處理后的高濃度有機污水既是一項環(huán)保舉措，又是一項資源節(jié)約舉 措。
公知的處理高濃度有機污水的工藝流程為過濾-沉淀-RO膜處理。這種處理方 式雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，但會存在以下不足：首先，過濾后的有機污水進入 沉淀池，經(jīng)沉淀，在沉淀池產(chǎn)生大量的淤泥，提高了單獨進行淤泥處理的成本; 另外，過濾+沉淀組合的處理方式處理污染物的能力低，經(jīng)過濾及沉淀后的產(chǎn)出 液仍然含有大量的污染物及膠體，當進行RO膜處理時，極易導(dǎo)致RO膜堵塞，使RO 膜處理效率降低。
針對上述情況，本領(lǐng)域的技術(shù)人員又提出采用生化-物化-RO膜的工藝方法進 行高濃度有機污水處理。這種處理方法提高了污水處理的純度，且污泥因被生化 池的微生物分解，不額外增加污泥處理成本。但是這種處理方式也存在不足，例 如針對更高濃度的有機污水，污染物的處理仍然不徹底，無法達到排放標準，更 難以達到回用的標準。
因此，提高對高濃度有機污水中污染物的處理能力，使處理的出水能夠直接 利用是本領(lǐng)域急需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高濃度廢水的處理方法，包 含如下步驟：
(1)預(yù)處理：廢水的進水依次經(jīng)格柵、浮選池和調(diào)節(jié)池，去除廢水中大粒徑雜物， 調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)的不均勻性;
(2)絮凝沉淀處理：調(diào)節(jié)池出水進入絮凝沉淀池，向絮凝沉淀池中投加絮凝劑進 行絮凝沉淀;
(3)生化處理：絮凝沉淀池上清液依次進入第一厭氧池、好氧池和第二厭氧池， 通過在厭氧池和好氧池中進行的反硝化和硝化反應(yīng)，去除廢水中的氨氮;
(4)膜生物反應(yīng)處理：第二厭氧池的出水進入膜生物反應(yīng)器，反應(yīng)器中采用曝氣 微孔管進行曝氣，以去除廢水中的難降解有機物，污泥進入濃縮液儲存池;
(5)吸附處理，經(jīng)膜生物反應(yīng)處理后的出水進入吸附池，在吸附池內(nèi)通過吸附介 質(zhì)進行物化吸附，之后廢水流入氧化反應(yīng)池;
(6)氧化處理：向廢水中投加鹽酸或硝酸，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4-6;將鉑銀鋁 復(fù)合氧化物催化劑與廢水按質(zhì)量體積比0.05g∶1L投入密閉的反應(yīng)池中，在室溫 下反應(yīng)20分鐘;然后向其中投加硫酸亞鐵和過氧化氫溶液，投加量為Fe2+1mol/L，H2O20.002mol/L，攪拌均勻后室溫下進行fenton反應(yīng)20分鐘;在鉑銀 催化劑投加反應(yīng)以及fenton反應(yīng)全過程中，對氧化反應(yīng)池施加超聲波，超聲頻率 20-100KHz;
(7)過濾處理：氧化反應(yīng)池出水進入保安過濾器，通過保安過濾器的過濾去除大 顆粒物質(zhì)，確保后續(xù)膜處理效果;
(8)膜處理：保安過濾器出水進行脫鹽處理后進入依次串聯(lián)的碟管式反滲透膜、 碟管式納濾膜，碟管式反滲透膜工作壓力3MPa，碟管式反滲透膜的凈水進入碟 管式納濾膜，碟管式反滲透膜的濃縮液進入濃縮液儲存池，碟管式納濾膜工作壓 力3.8Mpa，碟管式納濾膜的凈水進入清水池，碟管式納濾膜的濃縮液分別進入 第一厭氧池、碟管式反滲透膜回用，整個系統(tǒng)最終濃縮液占整個處理水量的2% 以下;
(9)消毒處理：清水池中的水通過紫外燈照射進行殺菌消毒，水質(zhì)達到飲用水標 準;
(10)蒸發(fā)結(jié)晶處理：濃縮液儲存池中的濃縮液通過蒸發(fā)結(jié)晶，污泥進行脫水干化， 提供后續(xù)利用。
所述的高濃度廢水的CODcr為43000mg/L～96000mg/L，pH為8～11，鹽含 量大于等于15%。
所述的高濃度廢水為垃圾滲濾液。
步驟(2)所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，二者投加質(zhì)量比為3∶1。
步驟(3)中，所述第一、第二厭氧池的水力停留時間0.5-2h，水溫為30 ℃;所述好氧池的水力停留時間3-6h，水溫25～30℃，pH7～8，溶解氧2～4mg/L。
步驟(4)中膜生物反應(yīng)器為浸沒式的中空纖維超濾膜，材料為聚四氟乙烯， 膜孔徑為0.30μm，膜通量為16L/m2·h～18/m2·h，曝氣量為氣水20∶1，經(jīng)過 該步驟處理后，廢水中有機物的去除率達95-98%。
步驟(5)中吸附介質(zhì)包括以下質(zhì)量比的組成物質(zhì)：
粒徑為5-7mm的砂巖，5%;
粒徑為12～14mm的陶粒，30%;
粒徑為10～12mm的沸石，30%;
粒徑為6～8mm的活性碳，20%;
硅藻土，6%;
表面活性劑，4%;
粘結(jié)劑，5%。
步驟(6)中的鉑銀鋁復(fù)合氧化物催化劑的制備方法如下，(1)鉑銀鋁復(fù)合 氧化物催化劑的制備：先配制含有氧化鋁和高錳酸鉀濃度分別為0.25mol/L和 0.04mol/L的混合溶液，再配制濃度為0.24mol/L的硝酸鉑水溶液，0.36mol/L的 硝酸銀水溶液，將前述混合溶液與硝酸鉑水溶液、按體積的比例備料后，將硝酸 鉑水溶液、硝酸銀水溶液逐滴加入氧化鋁和高錳酸鉀的混合溶液中至滴加完成， 投加體積比為混合溶液∶硝酸鉑水溶液∶硝酸銀水溶液=5∶1∶1，然后將混合溶液 靜置沉淀1小時過濾后固相成分用去離子水沖洗，抽濾后于110℃烘干至恒重， 再放入馬弗爐中于500℃焙燒3h后，粉碎、過50目篩得鉑銀鋁復(fù)合氧化物催化 劑，冷卻后備用;
步驟(9)中的紫外燈工作波長為225nm-275nm，功率為100-300W。
本發(fā)明提供的高濃度廢水的處理方法產(chǎn)生了多方面的有益效果。首先現(xiàn)有技 術(shù)中利用膜生物+膜過濾法處理廢水的最高COD濃度僅僅到達4000-5000mg/L，而 本發(fā)明的生化+膜生物+催化+氧化物化+兩級膜過濾+紫外的處理方法能夠處理 COD濃度高達96000mg/L的廢水，并且COD去除率達到99.98%，這是現(xiàn)有技術(shù) 所無法實現(xiàn)的，帶來了意料不到的技術(shù)效果。其次本發(fā)明中，好氧厭氧反應(yīng)的時 間較現(xiàn)有技術(shù)中十幾至幾時小時的時間大大縮短，明顯提高了處理效率。超聲與 fenton試劑以及催化劑發(fā)生了協(xié)同效應(yīng)，大幅降低了過氧化氫的用量和氧化時 間。另外本方法中最終產(chǎn)生的濃縮液僅占入水量的2%以下，較現(xiàn)有技術(shù)大幅降 低，明顯減少了水的浪費，節(jié)約了處理成本，帶來了意料不到的技術(shù)效果。最后， 利用本發(fā)明的方法處理的高濃度廢水達到飲用水標準，能夠直接飲用，這是現(xiàn)有 技術(shù)中所無法達到的。
具體實施方式
實施例1
一種高濃度廢水的處理方法，包含如下步驟：
(1)預(yù)處理：廢水的進水依次經(jīng)格柵、浮選池和調(diào)節(jié)池，去除廢水中大粒徑雜物， 調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)的不均勻性;
(2)絮凝沉淀處理：調(diào)節(jié)池出水進入絮凝沉淀池，向絮凝沉淀池中投加絮凝劑進 行絮凝沉淀;
(3)生化處理：絮凝沉淀池上清液依次進入第一厭氧池、好氧池和第二厭氧池， 通過在厭氧池和好氧池中進行的反硝化和硝化反應(yīng)，去除廢水中的氨氮;
(4)膜生物反應(yīng)處理：第二厭氧池的出水進入膜生物反應(yīng)器，反應(yīng)器中采用曝氣 微孔管進行曝氣，以去除廢水中的難降解有機物，污泥進入濃縮液儲存池;
(5)吸附處理，經(jīng)膜生物反應(yīng)處理后的出水進入吸附池，在吸附池內(nèi)通過吸附介 質(zhì)進行物化吸附，之后廢水流入氧化反應(yīng)池;
(6)氧化處理：向廢水中投加鹽酸或硝酸，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4-6;將鉑銀鋁 復(fù)合氧化物催化劑與廢水按質(zhì)量體積比0.05g∶1L投入密閉的反應(yīng)池中，在室溫 下反應(yīng)20分鐘;然后向其中投加硫酸亞鐵和過氧化氫溶液，投加量為Fe2+1mol/L，H2O20.002mol/L，攪拌均勻后室溫下進行fenton反應(yīng)20分鐘;在鉑銀 催化劑投加反應(yīng)以及fenton反應(yīng)全過程中，對氧化反應(yīng)池施加超聲波，超聲頻率 100KHz;
(7)過濾處理：氧化反應(yīng)池出水進入保安過濾器，通過保安過濾器的過濾去除大 顆粒物質(zhì)，確保后續(xù)膜處理效果;
(8)膜處理：保安過濾器出水進行脫鹽處理后進入依次串聯(lián)的碟管式反滲透膜、 碟管式納濾膜，碟管式反滲透膜工作壓力3MPa，碟管式反滲透膜的凈水進入碟 管式納濾膜，碟管式反滲透膜的濃縮液進入濃縮液儲存池，碟管式納濾膜工作壓 力3.8Mpa，碟管式納濾膜的凈水進入清水池，碟管式納濾膜的濃縮液分別進入 第一厭氧池、碟管式反滲透膜回用，整個系統(tǒng)最終濃縮液占整個處理水量的2% 以下;
(9)消毒處理：清水池中的水通過紫外燈照射進行殺菌消毒，水質(zhì)達到飲用水標 準;
(10)蒸發(fā)結(jié)晶處理：濃縮液儲存池中的濃縮液通過蒸發(fā)結(jié)晶，污泥進行脫水干化， 提供后續(xù)利用。
高濃度廢水的入水CODcr為96000mg/L，pH為11，鹽含量等于19%，處理后 CODcr為15mg/L，pH為7.5，CODcr去除率為99.98%。
步驟(2)所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，二者投加質(zhì)量比為3∶1。
步驟(3)中，所述第一、第二厭氧池的水力停留時間2h，水溫為30℃;所 述好氧池的水力停留時間6h，水溫30℃，pH=8，溶解氧4mg/L。
步驟(4)中膜生物反應(yīng)器為浸沒式的中空纖維超濾膜，材料為聚四氟乙烯， 膜孔徑為0.30μm，膜通量為18/m2·h，曝氣量為氣水20∶1，經(jīng)過該步驟處理后， 廢水中有機物的去除率達98%。
步驟(5)中吸附介質(zhì)包括以下質(zhì)量比的組成物質(zhì)：
粒徑為5-7mm的砂巖，5%;
粒徑為12～14mm的陶粒，30%;
粒徑為10～12mm的沸石，30%;
粒徑為6～8mm的活性碳，20%;
硅藻土，6%;
表面活性劑，4%;
粘結(jié)劑，5%。
步驟(6)中的鉑銀鋁復(fù)合氧化物催化劑的制備方法如下，(1)鉑銀鋁復(fù)合 氧化物催化劑的制備：先配制含有氧化鋁和高錳酸鉀濃度分別為0.25mol/L和 0.04mol/L的混合溶液，再配制濃度為0.24mol/L的硝酸鉑水溶液，0.36mol/L的 硝酸銀水溶液，將前述混合溶液與硝酸鉑水溶液、按體積的比例備料后，將硝酸 鉑水溶液、硝酸銀水溶液逐滴加入氧化鋁和高錳酸鉀的混合溶液中至滴加完成， 投加體積比為混合溶液∶硝酸鉑水溶液∶硝酸銀水溶液=5∶1∶1，然后將混合溶液 靜置沉淀1小時過濾后固相成分用去離子水沖洗，抽濾后于110℃烘干至恒重， 再放入馬弗爐中于500℃焙燒3h后，粉碎、過50目篩得鉑銀鋁復(fù)合氧化物催化 劑，冷卻后備用。
步驟(9)中的紫外燈工作波長為225nm-275nm，功率為300W。
實施例2
一種高濃度廢水的處理方法，包含如下步驟：
(1)預(yù)處理：垃圾滲濾液液的進水依次經(jīng)格柵、浮選池和調(diào)節(jié)池，去除廢水中大 粒徑雜物，調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)的不均勻性;
(2)絮凝沉淀處理：調(diào)節(jié)池出水進入絮凝沉淀池，向絮凝沉淀池中投加絮凝劑進 行絮凝沉淀;
(3)生化處理：絮凝沉淀池上清液依次進入第一厭氧池、好氧池和第二厭氧池， 通過在厭氧池和好氧池中進行的反硝化和硝化反應(yīng)，去除廢水中的氨氮;
(4)膜生物反應(yīng)處理：第二厭氧池的出水進入膜生物反應(yīng)器，反應(yīng)器中采用曝氣 微孔管進行曝氣，以去除廢水中的難降解有機物，污泥進入濃縮液儲存池;
(5)吸附處理，經(jīng)膜生物反應(yīng)處理后的出水進入吸附池，在吸附池內(nèi)通過吸附介 質(zhì)進行物化吸附;
(6)氧化處理：調(diào)節(jié)廢水pH值：向廢水中投加鹽酸或硝酸，將廢水的pH值調(diào)節(jié) 至4-6;將鉑銀鋁復(fù)合氧化物催化劑與廢水按質(zhì)量體積比0.05g∶1L投入密閉的 反應(yīng)池中，在室溫下反應(yīng)20分鐘;然后向其中投加硫酸亞鐵和過氧化氫溶液， 投加量為Fe2+1mol/L，H2O20.002mol/L，攪拌均勻后室溫下進行fenton反應(yīng)20分 鐘;在鉑銀催化劑投加反應(yīng)以及fenton反應(yīng)全過程中，對反應(yīng)池施加超聲波，超 聲頻率20KHz;
(7)過濾處理：吸附池出水進入保安過濾器，通過保安過濾器的過濾去除大顆粒 物質(zhì)，確保后續(xù)膜處理效果;
(8)膜處理：保安過濾器出水進行脫鹽處理后進入依次串聯(lián)的碟管式反滲透膜、 碟管式納濾膜，碟管式反滲透膜工作壓力3MPa，碟管式反滲透膜的凈水進入碟 管式納濾膜，碟管式反滲透膜的濃縮液進入濃縮液儲存池，碟管式納濾膜工作壓 力3.8Mpa，碟管式納濾膜的凈水進入清水池，碟管式納濾膜的濃縮液分別進入 第一厭氧池、碟管式反滲透膜回用，整個系統(tǒng)最終濃縮液占整個處理水量的2% 以下;
(9)消毒處理：清水池中的水通過紫外燈照射進行殺菌消毒，水質(zhì)達到飲用水標 準;
(10)蒸發(fā)結(jié)晶處理：濃縮液儲存池中的濃縮液通過蒸發(fā)結(jié)晶，污泥進行脫水干化， 提供后續(xù)利用。
垃圾滲濾液的入水CODcr為43000mg/L，pH為8，鹽含量等于15%，處理后 CODcr為10mg/L，pH為7.5，CODcr去除率為99.98%。
步驟(2)所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，二者投加質(zhì)量比為3∶1。
步驟(3)中，所述第一、第二厭氧池的水力停留時間0.5h，水溫為30℃; 所述好氧池的水力停留時間3h，水溫25℃，pH=7，溶解氧2mg/L。
步驟(4)中膜生物反應(yīng)器為浸沒式的中空纖維超濾膜，材料為聚四氟乙烯， 膜孔徑為0.30μm，膜通量為16/m2·h，曝氣量為氣水20∶1，經(jīng)過該步驟處理后， 廢水中有機物的去除率達98%。
步驟(5)中吸附介質(zhì)包括以下質(zhì)量比的組成物質(zhì)：
粒徑為5-7mm的砂巖，5%;
粒徑為12～14mm的陶粒，30%;
粒徑為10～12mm的沸石，30%;
粒徑為6～8mm的活性碳，20%;
硅藻土，6%;
表面活性劑，4%;
粘結(jié)劑，5%。
步驟(6)中的鉑銀鋁復(fù)合氧化物催化劑的制備方法如下，(1)鉑銀鋁復(fù)合 氧化物催化劑的制備：先配制含有氧化鋁和高錳酸鉀濃度分別為0.25mol/L和 0.04mol/L的混合溶液，再配制濃度為0.24mol/L的硝酸鉑水溶液，0.36mol/L的 硝酸銀水溶液，將前述混合溶液與硝酸鉑水溶液、按體積的比例備料后，將硝酸 鉑水溶液、硝酸銀水溶液逐滴加入氧化鋁和高錳酸鉀的混合溶液中至滴加完成， 投加體積比為混合溶液∶硝酸鉑水溶液∶硝酸銀水溶液=5∶1∶1，然后將混合溶液 靜置沉淀1小時過濾后固相成分用去離子水沖洗，抽濾后于110℃烘干至恒重， 再放入馬弗爐中于500℃焙燒3h后，粉碎、過50目篩得鉑銀鋁復(fù)合氧化物催化 劑，冷卻后備用。
步驟(9)中的紫外燈工作波長為225nm-275nm，功率為100W。
